一种农用机的自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及农用机技术领域，具体为一种农用机的自动下料装置。

背景技术：

自从改革开放以来，随着国家提升农机化水平及加快农村基础设施政策的实施，我国的农机产业得到显著的发展，并形成完整的工业体系。农业机械的迅猛发展及其在农村中的应用加快了我国农村农业劳动力结构革新，这些都促进了我国新农村建设以及农村经济的发展。农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。其中农用机在使用时，无法实现自动定量下料，需要人工进行启停控制，使得机械操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种农用机的自动下料装置，以解决上述背景技术中提出无法实现自动定量下料，需要人工进行启停控制的调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农用机的自动下料装置，包括下料筒、搅拌筒、承重板和隔离盘，下料筒的上方安装有进料口，且下料筒上表面的正中间安装有第一电机，所述第一电机的下方安装有传动轴，且传动轴的外侧固定有搅拌叶，所述搅拌筒的上端与下料筒内壁的上表面相互固定连接，且搅拌筒的下方安装有固定框架，所述传动轴和搅拌叶均位于搅拌筒的内部，所述下料筒的下方安装有出料管，且下料筒的外侧设置有安装法兰，所述下料筒下表面的中间安装有第二电机，且第二电机的上方安装有联动轴，所述承重板的下表面与联动轴相互连接，且承重板的上方安装有接料筒，所述接料筒的表面预留有出料通孔，且接料筒的内表面预留有限位凹槽，所述隔离盘通过两侧的滑块与限位凹槽相互连接，且隔离盘通过下方安装的复位弹簧与承重板的上表面相互连接，所述接料筒通过上表面安装的固定轴与固定框架的中心相互连接，且固定轴的外侧设置有盖板，所述盖板的外侧边缘与固定框架的内壁相互连接，且固定框架的上表面预留有下料孔。

优选的，所述进料口与出料管均关于下料筒的中心线对称设置有2个，且下料筒与进料口为焊接。

优选的，所述搅拌叶设置有2种体积规格，且其在传动轴的外侧对称设置有2组，并且每组数量有2个。

优选的，所述出料通孔的高度大于复位弹簧的最小压缩长度，且复位弹簧在隔离盘的下方对称设置有2个，并且2个复位弹簧之间的距离大于出料通孔的长度。

优选的，所述滑块关于隔离盘的中心线对称设置有2个，且滑块与限位凹槽构成滑动结构。

优选的，所述盖板与固定框架构成转动结构，且两者卡槽连接，并且盖板的面积大于下料孔的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该农用机的自动下料装置，设置有搅拌筒，并且设置有2个进料口，方便将需要混合搅拌的物料和配料投放到搅拌筒的内部，省去人工事先进行搅拌的工序，同时有利于提高施料时的混合的均匀度，避免下料不匀的情况，此外第二电机可带动接料筒进行转动，从而接料筒带动盖板进行转动，这样的结构使得下料孔间歇性的露出，从而物料间歇性的从下料孔流出，实现了自动下料，无需人工进行启停控制，并且在接料筒的内部安装有隔离板，隔离板对物料进行二次隔离，使得每次下料的重量都是一致的，提高了自动下料的准确性，以上设计增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型盖板安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型接料筒内部结构示意图；

图4为本实用新型接料筒与隔离盘安装俯视结构示意图

图中：1、下料筒；2、进料口；3、第一电机；4、传动轴；5、搅拌叶；6、搅拌筒；7、固定框架；8、出料管；9、安装法兰；10、第二电机；11、联动轴；12、承重板；13、接料筒；14、出料通孔；15、限位凹槽；16、复位弹簧；17、隔离盘；18、滑块；19、固定轴；20、盖板；21、下料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种农用机的自动下料装置，包括下料筒1、进料口2、第一电机3、传动轴4、搅拌叶5、搅拌筒6、固定框架7、出料管8、安装法兰9、第二电机10、联动轴11、承重板12、接料筒13、出料通孔14、限位凹槽15、复位弹簧16、隔离盘17、滑块18、固定轴19、盖板20和下料孔21，下料筒1的上方安装有进料口2，且下料筒1上表面的正中间安装有第一电机3，第一电机3的下方安装有传动轴4，且传动轴4的外侧固定有搅拌叶5，搅拌叶5设置有2种体积规格，且其在传动轴4的外侧对称设置有2组，并且每组数量有2个，使得搅拌叶5在搅拌筒6的内部对物料进行搅拌，体改物料的均匀度，搅拌筒6的上端与下料筒1内壁的上表面相互固定连接，且搅拌筒6的下方安装有固定框架7，传动轴4和搅拌叶5均位于搅拌筒6的内部，下料筒1的下方安装有出料管8，且下料筒1的外侧设置有安装法兰9，进料口2与出料管8均关于下料筒1的中心线对称设置有2个，且下料筒1与进料口2为焊接，便于不同的物料分别从2个进料口2投向下料筒1的内部，此外2个出料管8便于物料分流流出，避免出料管8堵塞，同时使得物料流出的速度稳定，下料筒1下表面的中间安装有第二电机10，且第二电机10的上方安装有联动轴11，承重板12的下表面与联动轴11相互连接，且承重板12的上方安装有接料筒13，接料筒13的表面预留有出料通孔14，且接料筒13的内表面预留有限位凹槽15，隔离盘17通过两侧的滑块18与限位凹槽15相互连接，且隔离盘17通过下方安装的复位弹簧16与承重板12的上表面相互连接，出料通孔14的高度大于复位弹簧16的最小压缩长度，且复位弹簧16在隔离盘17的下方对称设置有2个，并且2个复位弹簧16之间的距离大于出料通孔14的长度，当复位弹簧16被压缩到最小高度时，物料从出料通孔14流出，并且复位弹簧16不会阻碍隔离盘17上方的物料从出料通孔14中流出，滑块18关于隔离盘17的中心线对称设置有2个，且滑块18与限位凹槽15构成滑动结构，对隔离盘17进行限位，避免其在接料筒13的内部移动，接料筒13通过上表面安装的固定轴19与固定框架7的中心相互连接，且固定轴19的外侧设置有盖板20，盖板20的外侧边缘与固定框架7的内壁相互连接，且固定框架7的上表面预留有下料孔21，盖板20与固定框架7构成转动结构，且两者卡槽连接，并且盖板20的面积大于下料孔21的面积，，盖板20对下料孔21进行遮挡，使得物料无法流出，此外盖板20在固定框架7的内部匀速转动，从而便于物料可间歇性通过下料孔21流出。

工作原理：首先将整体通过安装法兰9安装在农用机施肥管道的上方，在进行使用时，将整体接通外置的电源，之后将称重之后的物料分别通过进料口2倒入搅拌筒6的内部，启动第一电机3后，第一电机3通过传动轴4带动搅拌叶5进行转动，从而对物料进行搅拌，便于物料进行均匀混合，在需要下料时启动第二电机10，第二电机10通过联动轴11带动承重板12进行转动，从而承重板12通过上方的接料筒13带动固定轴19进行转动，即固定轴19带动盖板20在固定框架7的内部进行转动，从而盖板20在下料孔21的上方做循环往复的转动，使得搅拌筒6内部的物料从下料孔21中流出，随之物料掉落在隔离盘17的上方，直至隔离盘17上方的物料重量逐渐增多，随之隔离盘17在物料的堆积的重力作用下，通过滑块18在限位凹槽15中向下移动，并且隔离盘17带动复位弹簧16向下进行移动，复位弹簧16发生弹性形变，直至隔离盘17的上端面低于出料通孔14的上端面，隔离盘17上方的物料从出料通孔14流淌到下料筒1中，最后物料从搅拌筒6流向农用机的施料管道中，此时由于隔离盘17上的物料减少，在复位弹簧16的作用下，隔离盘17向上移动，直至隔离盘17上的物料再次增多，如此循环，使得物料定时向下流淌，以上设计增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。