一种沥青搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，更具体地说，它涉及一种沥青搅拌装置。

背景技术：

沥青是是由不同分子料的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在低下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，在加工沥青的时候需要使用到沥青搅拌装置。

目前，公告号为CN206184311U的中国专利公开了一种沥青混合搅拌装置，清洗装置、搅拌装置和搅拌罐；所述搅拌罐内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由主搅拌器、左搅拌器、右搅拌器、搅拌杆、主动齿轮和从动齿轮组成；所述搅拌罐内腔设置有环形加热管；所述环形加热管设置有多个，且通过导线与电源相连接；所述清洗装置与搅拌罐内壁固定连接在一起，且顶部设置有进水口；所述进水口上设置有进水口开关，且设置在搅拌罐外部；所述清洗装置由外环管、内环管、连接管和布水孔组成。

这种沥青混合搅拌装置搅拌过后残留的垃圾能够及时处理干净，同时环形加热管使加热更加均匀，提高了搅拌效果；但是由于沥青粘稠，在搅拌时，部分沥青会粘连在搅拌罐内壁，这种沥青混合搅拌装置在搅拌的过程中，不能对粘连在搅拌罐内壁的沥青搅拌，使得搅拌效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种沥青搅拌装置，能将粘连在罐体内壁上的沥青刮下来然后搅拌，使得原料搅拌更均匀，从而提高搅拌效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种沥青搅拌装置，包括罐体，所述罐体上设置有进料组件和出料组件，所述罐体设置有搅拌组件，所述罐体设置有驱动机构用于驱动所述搅拌组件，所述罐体内设置有加热丝，所述搅拌组件包括转轴和转叶，所述转轴转动连接于所述罐体且由所述驱动机构驱动转动，所述转叶固定连接于所述转轴上，所述转叶远离所述转轴的一端通过转杆连接有拨料叶，所述转叶铰接有伸缩杆，所述伸缩杆与所述拨料叶铰接驱使所述拨料叶抵紧所述罐体内壁，所述转叶上开设有若干搅拌孔。

通过采用上述技术方案，原料自进料组件进料至罐体中，驱动机构驱动，驱动机构带动转轴转动，转轴转动带动转叶以转轴轴心为圆心做圆周运动，达到搅拌原料的目的；转叶转动的过程中带动拨料叶以转轴轴心为圆心转动，拨料叶转动的过程中，在伸缩杆的作用下抵紧罐体内壁，将粘连在罐体内壁上的原料刮下来然后搅拌，使得原料搅拌更均匀，提高搅拌效果；同时搅拌孔的设立，使得原料在搅拌过程中，能从搅拌孔穿过，进一步提高了搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆包括内杆、外杆和弹性件，所述外杆与所述转叶铰接，所述内杆穿设于所述外杆中且与所述拨料叶铰接，所述内杆与所述外杆之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件推动内杆，使得内杆往远离外杆的方向滑动，内杆滑动推动拨料叶，使得拨料叶抵触罐体内，从而使得拨料叶在转动的时候，能将粘连在罐体内壁上的原料刮下来搅拌，以提升搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述外杆靠近所述内杆的一端固定连接有防脱环，所述内杆靠近所述外杆的一端固定连接有防脱块，所述防脱块位于所述外杆内且与所述防脱环抵触。

通过采用上述技术方案，防脱块与防脱环配合，限制了内杆相对外杆的滑动区域，使得内杆在滑动过程中不会脱离外杆。

本实用新型进一步设置为：所述转杆上设置有扭簧，所述扭簧一端与所述转叶固定连接，所述扭簧另一端与所述拨料叶固定连接.

通过采用上述技术方案，拨料板在转动的过程中会受到原料的阻碍作用，使得拨料板不再抵触罐体内壁产生缝隙，从而使得残留在罐体内壁上的原料刮的不彻底，通过设立扭簧，配合伸缩杆使得拨料板一直抵触罐体内部，从而保证拨料板的刮落粘连在罐体内壁原料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮和驱动齿轮，所述电机设置于所述罐体上，所述主动齿轮与所述电机的输出轴固定连接，所述从动齿轮转动连接于所述罐体上且与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮转动连接于所述罐体上且与所述转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动转叶以转轴轴心为圆心转动，从而达到搅拌原料的目的。

本实用新型进一步设置为：所述罐体上设置有机箱，所述主动齿轮、从动齿轮和驱动齿轮分别转动连接于所述机箱内。

通过采用上述技术方案，空气中的粉尘残留在主动齿轮、从动齿轮和驱动齿轮上，粉尘残留会影响主动齿轮、从动齿轮和驱动齿轮之间的传动，机箱的设立有效减小了粉尘残留的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述进料组件包括进料管和滤网，所述进料管固定连接于所述罐体上，所述滤网固定连接于所述进料管内。

通过采用上述技术方案，原料自进料管进入罐体中，滤网的设立能对原料进行过滤，将一些固体杂质过虑出来，使得产品纯度较高，从而提高了产品的出料质量。

本实用新型进一步设置为：所述出料组件包括出料管和调节阀，所述出料管与所述罐体固定连接，所述出料管上设置有所述调节阀。

通过采用上述技术方案，待原料搅拌完毕后，产品自出料管出料，工人可以通过调节阀字形控制产品出料速度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.驱动机构驱动，驱动机构带动转轴转动，转轴转动带动转叶以转轴轴心为圆心做圆周运动，达到搅拌原料的目的；转叶转动的过程中带动拨料叶以转轴轴心为圆心转动，拨料叶转动的过程中，在伸缩杆的作用下抵紧罐体内壁，将粘连在罐体内壁上的原料刮下来然后搅拌，使得原料搅拌更均匀，提高搅拌效果；

2. 通过设立扭簧，配合伸缩杆使得拨料板一直抵触罐体内部，从而保证拨料板的刮落粘连在罐体内壁原料的效率；

3. 滤网的设立能对原料进行过滤，将一些固体杂质顾虑出来，提高了产品的出料质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为位于进料组件处的整体结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为罐体内部的整体结构示意图；

图5为伸缩杆的爆炸图。

附图标记：1、罐体；11、加热丝；2、进料组件；21、进料管；211、固定环；22、滤网；221、通孔；23、安装组件；231、安装件；232、安装孔；3、出料组件；31、出料管；32、调节阀；4、搅拌组件；41、转轴；42、转叶；421、搅拌孔；43、转杆；431、扭簧；44、拨料叶；5、驱动机构；51、电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；54、驱动齿轮；55、机箱；6、伸缩杆；61、内杆；611、防脱块；62、外杆；621、套孔；622、防脱环；63、弹性件。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种沥青搅拌装置，包括罐体1，罐体1上设置有进料组件2和出料组件3，罐体1中设置有搅拌组件4（见图）和用于驱使搅拌组件4的驱动机构5，罐体1内固定连接有通电工作的加热丝11（见图）。

如图2所示，罐体1上端设置有进料组件2，进料组件2包括进料管21和滤网22，进料管21固定连接于罐体1上端，且进料管21倾斜设置于罐体1上，进料管21倾斜设置减小了原料在进料时残留在进料管21的可能性。

如图3所示，滤网22通过安装组件23安装在进料管21内，安装组件23包括安装件231和安装孔232，进料管21远离罐体1的一端固定连接有固定环211，固定环211上开设有安装孔232，滤网22上开设有通孔221。安装件231为螺栓，安装件231穿过通孔221，而后螺纹连接于固定环211中，实现将滤网22安装在进料管21上的目的。

如图4所示，驱动机构5包括电机51、主动齿轮52、从动齿轮53和驱动齿轮54，罐体1上端固定连接有机箱55，机箱55上端固定连接有电机51，电机51的输出轴延伸至机箱55内，电机51的输出轴固定连接有主动齿轮52，主动齿轮52位于机箱55内，机箱55内转动连接有从动齿轮53，从动齿轮53与主动齿轮52啮合，机箱55内还转动连接有驱动齿轮54，驱动齿轮54位于主动齿轮52下方且与从动齿轮53啮合。

搅拌组件4包括转轴41和若干转叶42，转轴41转动连接于罐体1内，且转轴41往上延伸至机箱55内与驱动齿轮54固定连接。若干转叶42固定连接在转轴41上，若干转叶42以转轴41轴心为圆心呈圆周分布，转叶42上开设有若干搅拌孔421。转叶42远离转轴41的一端通过转杆43铰接有拨料叶44，拨料叶44远离转叶42的一端与罐体1内壁抵触，使得转叶42与拨料叶44形成“V”形。转杆43两端分别套设有扭簧431，扭簧431一端与转叶42固定连接，另一端与拨料叶44固定连接。转叶42与拨料叶44之间设置有伸缩杆6，伸缩杆6一端与转叶铰接，另一端与拨料叶44铰接。

如图5所示，伸缩杆6包括内杆61、外杆62和弹性件63，外杆62铰接于转叶42（见图4）上，外杆62远离转叶42的一端开设有套孔621，套孔621中滑动连接有防脱块611，外杆62位于套孔621开口处固定连接有防脱环622，内杆61依次穿过防脱环622而后穿入套孔621中与防脱块611固定连接，内杆61远离外杆62的一端与拨料叶44（见图4）铰接，套孔621内设置有上述的弹性件63，弹性件63为弹簧，弹性件63一端与套孔621地面固定连接，另一端与防脱块611固定连接。

如图4所示，罐体1下端设置有出料组件3，出料组件3包括出料管31和调节阀32，出料管31固定连接于罐体1下端，出料管31上固定连接有调节阀32，工人可以通过转动调节阀32控制产品的出料速度。

综上所述，具体动态过程：工人将原料倒入进料管21中，原料自进料管21进入罐体1中，对加热丝11通电，使得加热丝11升温从而达到对原料加热的目的；电机51驱动，电机51带动主动齿轮52转动，主动齿轮52转动带动从动齿轮53转动，从动齿轮53转动带动驱动齿轮54转动，驱动齿轮54转动带动转轴41转动，转轴41转动带动转叶42以转轴41轴心为圆心转动，从而达到搅拌原料的目的；转叶42转动带动拨料叶44以转轴41轴心为圆心转动，内杆61在弹性件63的作用下，使得内杆61往远离外杆62的方向滑动，内杆61滑动推动拨料叶44配合扭簧431，使得拨料叶44远离转叶42的一端抵触罐体1内壁。随着拨料叶44转动，拨料叶44抵触罐体1内壁将粘连在罐体1内壁的原料刮落然后搅拌，使得原料搅拌更加均匀，搅拌效果更佳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。