一种用于洁面乳生产线上的上料搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备领域，具体涉及一种用于洁面乳生产线上的上料搅拌系统。

背景技术：

目前，洁面乳在生产过程中，需要对多种原料进行预制，原料预制大都通过搅拌罐进行搅拌混合，由于各原料预制过程中个别化学原料具有腐蚀性，在上料过程中直接把原料倒入到罐体内，液体容易从进料口溅出，容易腐蚀机械设备，同时颗粒料进入罐体后会跟随罐体内的液体旋转，不能快速溶解。

洁面乳的原料在搅拌过程中容易出现搅拌不均匀的情况，卧式的化妆品搅拌极易出现密封性不好，漏液的问题，这样影响生产化妆品的质量，加大了工人的劳动强度，搅拌容器都是用不锈钢材料制造，其中的铬和镍元素容易造成皮肤过敏的症状。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种用于洁面乳生产线上的上料搅拌系统。

本实用新型它包括上料装置和搅拌罐，

上料装置包括电动升降滑台、上料筒、上料锥斗和泵，上料锥斗内对称设有一对倾斜溜板，且一对倾斜溜板上下错开，上料锥斗的进料口上设有盖体，上料锥斗的出料口与上料筒的进料口相通，上料筒的出料口上设有滤板，上料筒通过连接板安装在电动升降滑台的滑块上，上料筒的出料端设有密封罩，上料筒上设有循环液进液管，靠近上料筒进料端的筒壁上开有循环液进口， 且在循环液进口上设有鸭嘴喷头，鸭嘴喷头与水平方向呈α夹角，α为30-45°，泵安装在上料筒上，且泵的进液口与循环液进液管的出液口相通，泵的出液口与上料筒的循环液进口相通，

搅拌罐包括罐体、基座、搅拌装置和一对密封装置，

罐体的两端分别开有转轴通过孔，罐体通过一对支撑座可拆卸式安装在基座上，罐体顶部分别设有进水口、第一进料口和第二进料口，罐体底部设有出料口，

搅拌装置包括主轴和电动机，

主轴的两端分别设有第一转轴和第二转轴，主轴的两端分别环形均布开有一组密封环安装凹槽，主轴上固定设有一组搅拌叶片，主轴穿过罐体的转轴通过孔，且一组搅拌叶片位于罐体内，主轴两端的第二转轴分别通过轴承座和轴承活动安装在基座上，

密封装置包括第一碳石墨密封环、第二碳石墨密封环、压簧和法兰，

第一碳石墨密封环的一端设置有与一组密封环安装凹槽相配的一组凸起，第一碳石墨密封环 套在第一转轴上，且一组密封环安装凹槽与一组凸起相配，

第二碳石墨密封环一端设有环形凸台，环形凸台上环形均布开有一组螺栓限位槽，第二碳石墨密封环套设在第一转轴上，第二碳石墨密封环另一端的端面与第一碳石墨密封环相贴合，

压簧套设在第一转轴上，压簧的一端与第二碳石墨密封环的环形凸起相贴合，

法兰套设在第一转轴上，法兰的一端与压簧的另一端相贴合，并通过一组螺栓穿过法兰上的通孔和螺栓限位槽螺纹安装在罐体上，

主轴两端的第一转轴外壁上分别开有一组密封圈安装槽，一组第一密封圈套装在第一转轴外壁上的一组密封圈安装槽内，并位于第一转轴和第一碳石墨密封环之间，

转轴通过孔内开有一组密封圈安装槽，一组第二密封圈套装在转轴通过孔的一组密封圈安装槽内，并位于转轴通过孔和第二碳石墨密封环之间，

一对密封装置的法兰分别通过螺栓将压簧、第二碳石墨密封环和第一碳石墨密封环压紧在主轴的两端上,

主轴一端的第二转轴上设有用于与电动机传动相连的第三转轴，

上料筒的出料口通过密封罩与罐体的第一进料口相连通。

电动升降滑台上设有一对滑块限位块，密封罩为柔性密封罩，柔性密封罩一端设有连接套，连接套的一侧开有与搅拌罐的进料口沿口配合使用的U形插槽，连接套上设有锁紧卡箍。

上料筒的外侧筒壁上开有循环液进液管安装槽，循环液进液管位于槽内，循环液进液管的进液口上设有滤网。

罐体、主轴和搅拌叶片均为防锈铝制成，搅拌叶片为双螺旋搅拌叶片。

密封环安装凹槽为长圆形密封环安装凹槽。

罐体包括封头、筒体和环形密封垫，罐体的封头和筒体上分别设有连接法兰，连接法兰之间设有环形密封垫，并通过螺栓锁紧。

本实用新型优点是：颗粒料在上料筒内通过搅拌罐内泵出的液体进行过初步溶解，然后进入到搅拌罐内混合，提高混合效率，上料锥斗内的一对倾斜溜板形成迷宫密封，防止投料的时候液体溅出，搅拌罐的密封性好，搅拌均匀，没有重金属残留。

附 图 说 明

图1是本实用新型局部剖视结构示意图。

图2是本实用新型未投料状态结构示意图。

图3是本实用新型投料状态结构示意图。

图4是本实用新型图1的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型转轴结构示意图。

图6是本实用新型搅拌罐结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括上料装置13和搅拌罐，

上料装置包括电动升降滑台2、上料筒3、上料锥斗4和泵6，上料锥斗4内对称设有一对倾斜溜板7，且一对倾斜溜板7上下错开，上料锥斗4的进料口上设有盖体8，上料锥斗4的出料口与上料筒3的进料口相通，上料筒3的出料口上设有滤板9，上料筒3通过连接板安装在电动升降滑台2的滑块上，上料筒3的出料端设有密封罩5，上料筒3上设有循环液进液管10，靠近上料筒3进料端的筒壁上开有循环液进口， 且在循环液进口上设有鸭嘴喷头11，鸭嘴喷头11与水平方向呈α夹角，α为30-45°，泵6安装在上料筒3上，且泵6的进液口与循环液进液管10的出液口相通，泵6的出液口与上料筒3的循环液进口相通，

搅拌罐包括罐体21、基座22、搅拌装置和一对密封装置23，

罐体21的两端分别开有转轴通过孔，罐体21通过一对支撑座可拆卸式安装在基座22上，罐体21顶部分别设有进水口、第一进料口和第二进料口，罐体21底部设有出料口，

搅拌装置包括主轴24和电动机，

主轴24的两端分别设有第一转轴40和第二转轴41，主轴24的两端分别环形均布开有一组密封环安装凹槽32，主轴24上固定设有一组搅拌叶片25，主轴24穿过罐体21的转轴通过孔，且一组搅拌叶片25位于罐体21内，主轴24两端的第二转轴41分别通过轴承座和轴承活动安装在基座22上，

密封装置23包括第一碳石墨密封环26、第二碳石墨密封环27、压簧28和法兰29，

第一碳石墨密封环26的一端设置有与一组密封环安装凹槽32相配的一组凸起30，第一碳石墨密封环26 套在第一转轴40上，且一组密封环安装凹槽32与一组凸起30相配，

第二碳石墨密封环27一端设有环形凸台，环形凸台上环形均布开有一组螺栓限位槽35，第二碳石墨密封环27套设在第一转轴40上，第二碳石墨密封环27另一端的端面与第一碳石墨密封环26相贴合，

压簧28套设在第一转轴40上，压簧28的一端与第二碳石墨密封环27的环形凸起相贴合，

法兰29套设在第一转轴40上，法兰29的一端与压簧28的另一端相贴合，并通过一组螺栓穿过法兰29上的通孔和螺栓限位槽35螺纹安装在罐体21上，

主轴24两端的第一转轴40外壁上分别开有一组密封圈安装槽，一组第一密封圈34套装在第一转轴40外壁上的一组密封圈安装槽内，并位于第一转轴40和第一碳石墨密封环26之间，

转轴通过孔内开有一组密封圈安装槽，一组第二密封圈33套装在转轴通过孔的一组密封圈安装槽内，并位于转轴通过孔和第二碳石墨密封环27之间，

一对密封装置23的法兰29分别通过螺栓将压簧28、第二碳石墨密封环27和第一碳石墨密封环26压紧在主轴24的两端上,

主轴24一端的第二转轴41上设有用于与电动机传动相连的第三转轴42，

上料筒3的出料口通过密封罩5与罐体21的第一进料口相连通。

电动升降滑台2上设有一对滑块限位块，密封罩5为柔性密封罩，柔性密封罩一端设有连接套12，连接套12的一侧开有与搅拌罐的进料口沿口配合使用的U形插槽，连接套12上设有锁紧卡箍。

上料筒3的外侧筒壁上开有循环液进液管安装槽，循环液进液管10位于槽内，循环液进液管10的进液口上设有滤网。

罐体21、主轴24和搅拌叶片25均为防锈铝制成，搅拌叶片25为双螺旋搅拌叶片。

密封环安装凹槽32为长圆形密封环安装凹槽。

罐体21包括封头、筒体和环形密封垫，罐体21的封头和筒体上分别设有连接法兰，连接法兰之间设有环形密封垫，并通过螺栓锁紧。

工作方式：电动升降滑台2通过连接板安装在搅拌罐顶部，密封罩5一端通过连接套12插接在搅拌罐进料口的沿口上，并通过卡箍锁紧，在投料的时候循环液进液管10的进液端位于搅拌罐内的液面下，上料筒3和搅拌罐液面不接触，打开盖体8，颗粒料从上料锥斗4进入到上料筒3内，滤板9的网孔孔径小于颗粒料的直径，泵6把搅拌罐内的液体抽入到上料筒3内，对上料筒3内的颗粒料进行冲刷和溶解，溶解的液体和小颗粒进入到搅拌罐内，颗粒料先和一对倾斜溜板7碰撞溜入到上料筒3内，鸭嘴喷头11使抽出的液体均匀喷洒到上料筒3内，颗粒料在落下的时候被喷洒的液体冲刷开，使颗粒料分散开，提高溶解和混合速度，循环液进液管10上的滤网，避免未溶解完的小颗粒料吸入到泵6内；等上料筒3内颗粒料完全溶解后，盖上盖体8，电动升降滑台2启动，把上料筒3向上升起，使循环液进液管10和进液端与搅拌罐内的液面脱离，避免循环液进液管10长时间和液体接触，造成腐蚀。密封罩5连接上料筒3和搅拌罐的进料口，起到密封作用。

由进水口通入去离子水，通过上料装置13将氢氧化钾溶液从第一进料口注入罐体21内，在电动机的带动下搅拌叶片25将氢氧化钾和水充分搅拌，氢氧化钾融入水中，搅拌完成后氢氧化钾溶液由出料口排出备用，再由进水口通入水清洗罐体21，清洗完成后从出料口将污水排出；由进水口通入一定量的水，将ACULYN 88H从第二进料口缓缓加入罐体21内，搅拌后通过出料口排出备用；

当电动机运行时主轴24带动一对第一碳石墨密封环26转动，第一碳石墨密封环26的一端与第二碳石墨密封环27贴合处会缓慢磨损，在磨损后由于压簧28的作用下使第二碳石墨密封环27始终紧贴第一碳石墨密封环26，起到良好的密封作用。