卧式双轴叶片混料机的制作方法

本实用新型涉及一种卧式双轴叶片混料机，主要用于污泥处理行业、畜禽粪便堆肥行业、化工行业、饲料加工业、制药行业等行业中，属于混料机设备领域。

背景技术：

卧式固体-固体混料机在污泥处理行业、畜禽粪便堆肥行业、化工行业、饲料加工业、制药行业等行业中使用的频率非常大，卧式混料设备具有混合均匀度高、生产效率较高、便于安装、占地面积小等很多的优点。针对不同应用场合，比较常见的卧式固体-固体混料设备有卧式双轴叶片式混料设备、卧式螺带混料设备和卧式螺旋混料设备等结构形式。但是，现有几类卧式混合设备的结构形式在处理易粘结成团的原料和带状易缠绕的原料时混合效果和生产效率会大大降低，遇到结块严重或旋转主轴缠绕大量带状原料来不及排除时，会卡死设备，造成设备损坏和生产中断。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种卧式双轴叶片混料机，以解决现有技术存在的遇到结块严重或旋转主轴缠绕大量带状原料来不及排除时，会卡死设备，造成设备损坏和生产中断的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种卧式双轴叶片混料机，包括机架、壳体、A主轴、B主轴和动力装置，壳体设在机架上，在该壳体的一端上面设有入料口，在该壳体的另一端下面设有出料口；该A主轴和B主轴相互平行地转动安装在壳体内，并与动力装置传动连接，在A主轴和B主轴上设有叶片；

其中，所述的叶片为L形；在所述的A主轴和B主轴上焊接有多个沿圆周均布、并在轴向相互错位的叶片基座，在该叶片基座上设有固定孔，所述的叶片的一端通过螺栓固定在该叶片基座的固定孔上，同一主轴上的所有叶片朝向相同，并与轴向倾斜。

本实用新型的一种优选的实施方式，所述的动力装置为液压马达或电机，液压马达或电机的输出轴与A主轴或B主轴的一端传动连接，在该A主轴与B主轴之间通过齿轮传动机构、链传动机构或同步带传动机构反转传动连接；在该动力装置外设有控制面板和动力舱护罩。

本实用新型的另一种优选的实施方式，所述的壳体及A主轴和B主轴水平设置，或与水平夹角±15°设置。

本实用新型的再一种优选的实施方式，设在A主轴和B主轴上的叶片基座和叶片呈相互反向的螺旋分布。

本实用新型的主要优点包括：

本实用新型改进了叶片结构，使整机混合效果好，混料同时具有破碎结块原料和切碎带状原料的作用，有自清理和连续进料、出料的功能，提高了生产效率，缩短了检修时间，降低了维护成本。叶片为可拆卸结构，容易更换，便于维护，延长双轴的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图(图2的A-A剖视图)；

图2是图1的B-B剖视图；

图3是图2的C-C剖视图；

图4是本实用新型的叶片结构示意图。

附图标记说明：(1)机架，(2)液压站，(3)液压马达，(4)动力舱护罩，(5)入料口，(6)A主轴，(7)叶片基座，(8)叶片，(9)壳体，(10)轴承，(11)出料口，(12)控制面板，(13)B主轴，(14)齿轮传动机构，(15)螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但是应理解所述实施例仅是范例性的，不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改或替换均落入本实用新型的保护范围。

参见图1-图4，本实用新型一种卧式双轴叶片混料机，包括机架1、壳体9、A主轴6、B主轴13和动力装置，壳体9设在机架1上，在该壳体9的一端上面设有入料口5，在该壳体9的另一端下面设有出料口11；该A主轴6和B主轴13相互平行地转动安装在壳体9内，并与动力装置传动连接，在A主轴6和B主轴13上设有叶片8；其中，所述的叶片8为L形；在所述的A主轴6和B主轴13上焊接有多个沿圆周均布、并在轴向相互错位的叶片基座7，在该叶片基座7上设有固定孔，所述的叶片8的一端通过螺栓15固定在该叶片基座7的固定孔上，同一主轴上的所有叶片8朝向相同，并与轴向倾斜。

所述的叶片基座7和叶片8(包括位置的叶片的倾斜方向)在A主轴6和B主轴13上的设置方式也可呈螺旋分布(A主轴6与B主轴13上的螺旋方向相反)。

所述的动力装置为液压马达3(也可采用电机和减速器)，液压马达3的输出轴与A主轴6或B主轴13的一端传动连接，在该A主轴6与B主轴13之间通过齿轮传动机构14传动连接，并使A主轴6与B主轴13旋转方向相反。在该动力装置外设有控制面板12(电器控制系统，如液压站2的启闭、液压控制部件的控制等)和动力舱护罩4。齿轮传动机构14可采用一对相互啮合的齿轮，也可用链传动机构或同步带传动机构。

所述的该壳体9及该A主轴6和B主轴13水平设置，或与水平夹角±15°设置。

所述的机架1为钢结构框架，为其它组成部分提供安装面，并可以固定于地面基础上。为液压马达3提供动力液压站2可以设在机架1上。

运行流程如下：液压站2启动，动力系统建立初始压力后，启动液压马达3，液压马达3通过联轴器与A主轴6连接，带动A主轴6开始顺时针旋转，同时通过齿轮传动机构14啮合将动力传递至B主轴13，B主轴13开始逆时针旋转。设备空载启动后，等待接收上游设备来料，当原料输送至入料口5时，入料口5通过收集、布料后将原料导流入不锈钢壳体9内，此时，原料开始接触叶片8。叶片8通过叶片基座7固定于A主轴6和B主轴13上，叶片8为“L”形曲面，单根主轴上的叶片呈间断的螺旋状分布，A主轴6和B主轴13上的叶片8交错排列，因此，在连续旋转过程中，叶片8可以往前推送原料，同时不断搅拌和翻动原料使各种原料相互掺和，对于结块的原料，不连续的叶片8排布可以交错切入块状原料使其逐渐分离破碎，对于带状原料，边缘锋利的叶片8可以轻松将其切断，避免了带状原料缠绕主轴的问题。经过混合的原料由出料口11排入下游设备。