本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种沥青拌合站燃煤加热炉装置。
背景技术：
目前沥青拌合站主流的加热原料为重油，但是在现有的沥青拌合站燃煤加热炉装置中，重油使用过程中存在以下问题：1、重油燃烧不充分，造成原料浪费，增加成本；2、重油燃烧不充分造成回收粉被污染；3、重油燃烧不充分造成废气排放量，不利于环境保护。因此在施工生产过程中针对以上问题，对沥青拌合站燃烧器进行优化改造，提高重油的燃烧效率。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种沥青拌合站燃煤加热炉装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种沥青拌合站燃煤加热炉装置，包括油门电机、重油管道和油门管道，油门管道通过油门电机和重油管道相连，油门管道的另一侧连有油门喷嘴，油门喷嘴上连有鼓风机，油门管道上设有燃烧器接盘，燃烧器接盘的一侧设有原燃烧二次袖套，原燃烧二次袖套上设有原燃烧二次袖套加长部，原燃烧二次袖套和原燃烧二次袖套加长部的外侧罩有挡火圈，挡火圈的外侧罩有滚筒，原燃烧二次袖套的角上设有火花窗，火花窗上连有煤气罐。
所述原燃烧二次袖套的长度为160mm。
所述原燃烧二次袖套加长部的长度为200mm。
所述油门喷嘴伸入到原燃烧二次袖套中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在原燃烧二次袖套的右侧设有原燃烧二次袖套加长部，加长了重油的燃烧通道，使重油充分雾化，燃烧更彻底；同时，起到保护挡火圈，延长其使用寿命的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、油门电机；2、重油管道；3、原燃烧二次袖套；4、煤气罐；5、火花窗；6、原燃烧二次袖套加长部；7、挡火圈；8、滚筒；9、油门喷嘴；10、燃烧器接盘；11、油门管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，一种沥青拌合站燃煤加热炉装置，包括油门电机1、重油管道3和油门管道11，油门管道11通过油门电机1和重油管道2相连，油门管道11的另一侧连有油门喷嘴9，油门喷嘴9上连有鼓风机，油门管道11上设有燃烧器接盘10，燃烧器接盘10的一侧设有原燃烧二次袖套3，原燃烧二次袖套3上设有原燃烧二次袖套加长部6，原燃烧二次袖套3和原燃烧二次袖套加长部6的外侧罩有挡火圈7，挡火圈7的外侧罩有滚筒8，原燃烧二次袖套3的角上设有火花窗5，火花窗5上连有煤气罐4。
所述原燃烧二次袖套3的长度为160mm。
所述原燃烧二次袖套加长部6的长度为200mm。
所述油门喷嘴9伸入到原燃烧二次袖套3中。
传统的沥青拌合站加工每吨混合料的重油用量为7kg，本实用新型通过在原燃烧二次袖套3的右侧设有原燃烧二次袖套加长部6，加长了重油的燃烧通道，使重油能够充分燃烧，每吨混合料的重油用量为6-6.5kg，有效的降低施工成本。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。