溶解设备的制作方法

本实用新型涉及盐类生产的技术领域，尤其是涉及一种溶解设备。

背景技术：

目前，随着人们对于生活品质的不断提高，在食用盐内添加各种未了元素，以保证人们日常对食品盐的需求。

生产镁盐类的使用盐时，常常需要添加钠盐、钙盐的等添加剂。生产时需要将镁盐溶解，加入钠盐、钙盐，且加入钠盐、钙盐的含量要求也不相同。

但是，由于各种盐类物质在不同温度及其组成成份不同时其溶解度不同，传统工艺制备方法同时将全部的镁盐和钠盐、钙盐放入溶液中，会导致各种盐类物质成分分布不均，产品质量不高，达不到食品添加剂的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种溶解设备，以缓解现有技术中同时将全部的镁盐和钠盐、钙盐放入溶液中，导致各种盐类物质成分分布不均，产品质量不高，达不到食品添加剂的要求的技术问题。

本实用新型提供了一种溶解设备，包括：壳体、搅拌器、主料推送装置、辅料推送装置、控制器；

所述壳体上设置有第一进料通道、第二进料通道、进液口、出液口；所述进液口、出液口分别设置于所述壳体的两端；所述第一进料通道、第二进料通道分别设置于所述壳体靠近所述进液口的一端；

所述主料推送装置设置于所述第一进料通道内，用于向所述壳体内推送主料；所述辅料推送装置设置于所述第二进料通道内，用于向所述壳体内推送辅料；所述搅拌器设置于所述壳体内，用于搅拌所述壳体内的溶液；

所述控制器分别于所述主料推送装置、辅料推送装置电连接，用于分别控制所述主料推送装置、辅料推送装置的推送速率，以使所述主料推送装置、辅料推送装置的送料量与所述壳体内的溶液溶解主料和辅料的速率相匹配。

进一步地，所述壳体远离进料口的一端设置有取样检测口。

进一步地，所述主料推送装置包括：第一驱动部、第一传动部、第一螺旋叶片；所述第一驱动部通过所述第一传动部带动所述第一螺旋叶片转动；

所述辅料推送装置包括：第二驱动部、第二传动部、第二螺旋叶片；所述第二驱动部通过所述第二传动部带动所述第二螺旋叶片转动。

进一步地，所述第一驱动部和第二驱动部均设置为变频电机；

所述第二螺旋叶片设置为扇形。

进一步地，所述第一进料通道沿水平方向设置于所述壳体的侧壁上，且与所述壳体连通；

所述第二进料通道沿竖直方向设置于所述壳体远离所述出液口的一端，且与壳体通道连通。

进一步地，所述搅拌器包括：第三驱动部、转动杆、搅拌叶片；所述第三驱动部通过所述转动杆带动所述搅拌叶片转动；所述第三驱动部设置为变频电机。

进一步地，所述搅拌叶片的数量设置为多个；多个所述搅拌叶沿所述转动杆的轴向方向依次设置。

进一步地，所述壳体的侧壁设置有保温层。

本实用新型提供的溶解设备，包括：壳体、搅拌器、主料推送装置、辅料推送装置、控制器；所述壳体上设置有第一进料通道、第二进料通道、进液口、出液口；所述进液口、出液口分别设置于所述壳体的两端；所述第一进料通道、第二进料通道分别设置于所述壳体靠近所述进液口的一端；所述主料推送装置设置于所述第一进料通道内，用于向所述壳体内推送主料；所述辅料推送装置设置于所述第二进料通道内，用于向所述壳体内推送辅料；所述搅拌器设置于所述壳体内，用于搅拌所述壳体内的溶液；所述控制器分别于所述主料推送装置、辅料推送装置电连接，用于分别控制所述主料推送装置、辅料推送装置的推送速率，以使所述主料推送装置、辅料推送装置的送料量与所述壳体内的溶液溶解主料和辅料的速率相匹配。通过控制主料推送装置推送主料在不同时间内的物料量、控制辅料推送装置推送辅料在不同时间内的物料量，使得不同时刻推送的物料量在溶液中充分溶解，以达到主料和辅料在溶液中的组成成分不同时充分溶剂的目的。同时通过搅拌器的搅拌，使得溶液中的主料和辅料混合充分、均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的溶解设备的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的溶解设备的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的溶解设备的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的溶解设备中搅拌器设置有多个搅拌叶的示意图。

图标：1－壳体；2－搅拌器；3－主料推送装置；4－辅料推送装置； 5－控制器；11－第一进料通道；12－第二进料通道；13－进液口；14－出液口；15－保温层；16－取样检测口；31－第一驱动部；32－第一传动部； 33－第一螺旋叶片；41－第二驱动部；42－第二传动部；43－第二螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供的溶解设备，包括：壳体1、搅拌器 2、主料推送装置3、辅料推送装置4、控制器5；壳体1设置有第一进料通道11、第二进料通道12、进液口13、出液口14；进液口13、出液口14分别设置于壳体1的两端；第一进料通道11、第二进料通道12分别设置于壳体1上靠近进液口13的一端；主料推送装置3 设置于第一进料通道11内，用于向壳体1内推送主料；辅料推送装置4设置于第二进料通道12内，用于向壳体1内推送辅料；搅拌器 2设置于壳体1内，用于搅拌壳体1内的溶液；控制器5分别于主料推送装置3、辅料推送装置4电连接，用于分别控制主料推送装置3、辅料推送装置4的推送速率，以使主料推送装置3、辅料推送装置4 的送料量与壳体1内的溶液溶解主料和辅料的速率相匹配。在盐类生产中，主料可以为镁盐，辅料可以钠盐、钙盐。辅料推送装置4也可以设置为多个，用于推送不同种类的辅料。本实施例提供的溶解设备可以使物料溶解工艺连续稳定，高效率生产；采用推料装置，能够精确计量不同物料的占比，易于形成高质量的食品级溶解物料；物料溶解均匀，且主料推送装置3和辅料推送装置4适于溶解的不同工艺，适用于各种类别的溶解反应。

本实施例提供的溶解设备通过控制主料推送装置3推送主料在不同时间内的物料量、控制辅料推送装置4推送辅料在不同时间内的物料量，使得不同时刻推送的物料量在溶液中充分溶解，以达到主料和辅料在溶液中的组成成分不同时充分溶剂的目的。同时，通过搅拌器2的搅拌，使得溶液中的主料和辅料混合充分、均匀。

进一步地，壳体1远离进料口的一端可以设置有取样检测口16。取样检测口16位于溶解设备下部，由于不同钠盐、钙盐、镁盐的溶解速率不同，为了达到其工艺要求，必须适时取样，以监测其溶解蒸发工艺的数值，达到食品级要求。

如图3所示，第一进料通道11可为水平状的进料通道。主料推送装置3包括：第一驱动部31、第一传动部32、第一螺旋叶片33；第一驱动部31通过第一传动部32带动第一螺旋叶片33转动；第一螺旋叶片33为水平递进往复运动，用于水平推送物料。送料运动频率与镁盐溶解速率相匹配，达到工艺溶解要求。

如图4所示，第二进料通道12可以为竖直进料通道。第二进料通道12设置于壳体1顶端。辅料推送装置4包括：第二驱动部41、第二传动部42、第二螺旋叶片43；第二驱动部41通过第二传动部 42带动第二螺旋叶片43转动。第二螺旋叶片43设置为扇形。第二螺旋叶片43呈扇面螺旋运动，以向壳体1内推送钠盐、钙盐。送料螺旋运动频率与钠盐、钙盐溶解速率相匹配，达到工艺溶解要求。

上述的第一驱动部31和第二驱动部41均设置为变频电机，用于改变主料和辅料的进料速率。

第一进料通道11沿水平方向设置于壳体1的侧壁上，且与壳体 1连通，用于方便控制主料的进料量；第二进料通道12沿竖直方向设置于壳体1远离出液口14的一端，且与壳体1通道连通，用于方便控制辅料的进料量。由于辅料的进料量相对主料的进料量相对较少，因此，第二进料通道12设置为竖直状态，且将第二螺旋叶片43 设置为扇面，可以化解辅料与第二减料通道和第二螺旋叶片43的粘连，同时使得堵料快速计入到壳体1内。

上述搅拌器2包括：第三驱动部、转动杆、搅拌叶片；第三驱动部通过转动杆带动搅拌叶片转动；第三驱动部设置为变频电机，用于在不同时刻改变搅拌叶片的转动速率。第三驱动部也可以与控制器5 电连接。

进一步地，如图2所示，搅拌叶片的数量可以设置为多个；多个搅拌叶沿转动杆的轴向方向依次设置，用于是不同液位的无聊充分溶解。

壳体1的侧壁可以设置有保温层15。保温层15可以位于溶解设备内侧壁。由于镁盐易遇冷凝结，溶解设备为蓄热装置，用于减少热量逸出。

综上所述，本实施例提供的溶解设备为一种高效多品位溶解设备。镁盐由主料推送装置3推送入壳体1中，同时辅物如：钙盐、钠盐等在辅料推送装置4的推送下也进入壳体1中，在保证其物料溶解速率相匹配的工艺条件下，主料和辅料快速溶解。搅拌器2也在同时运转，达到其共同溶解目的。由于加入主料推送装置3和辅料推送装置4；能够精确计量主料和辅料的进料时间和单位进料量，使得本实施例提供的溶解设备能够精确控制物料投入比例、连续生产的效果，达到食品级物料高效率溶解。本实施例提供的溶解设备能够达到至少一下有益效果：1、物料溶解均匀。2、各物料能够精确计量，提高溶解质量。3、采用自动化推料装置，能够连续生产，提高生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。