一种用于生产环保型涂料的高速搅拌机的制作方法

本实用新型属于涂料生产领域，具体涉及到一种高速搅拌机。

背景技术：

目前，传统的分散机结构单一，在使用过程中，分散机只能在搅拌桶底部对所需搅拌的混合物进行定点搅拌，即分散机的搅拌装置无法对混合物进行上下移动的立体式搅拌，最终造成传统的分散机无法将混合物进行充分的搅拌，所以传统的分散机在使用过程中，工作的时间较长，搅拌效率低下，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种搅拌效果更好的高速分散机。

公告号为CN206483370U的中国实用新型公开了一种多功能高速分散机，使用时，工作人员开启电机和电动推杆，电机驱动旋转轴带动电动推杆联动连接杆连同连接套以及搅拌棒做旋转运动，同步，电动推杆推动连接杆带动感应套连同连接套以及搅拌棒做由上向下运动，此时搅拌棒对搅拌箱内部的混合物进行搅拌，当第二感应器感应到感应套时，电动推杆拉动连接杆带动感应套连同连接套以及搅拌棒做由下向上运动，当第一感应器感应到感应套时，电动推杆再次推动连接杆带动感应套连同连接套以及搅拌棒做由上向下运动，通过以上循环的方式，最终使得搅拌棒处于往复式上下来回移动且旋转的运动方式对搅拌箱内的混合物进行充分的搅拌。该多功能高速分散机，虽然提高了工厂的生产效率，但是该机构需要额外设置感应装置，在感应装置中某一个感应器失效时，该多功能分散机就失去了多功能的效果，且本机构时在搅拌桶内搅拌涂料原料，工作环境复杂，感应器易受损。而且该机构是搅拌轴整体上下移动，对搅拌轴的密封要求比较高，同时搅拌轴也易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中搅拌效率低、搅拌轴自身上下移动易损坏的问题，提供一种用于生产环保型涂料的高速搅拌机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于生产环保型涂料的高速搅拌机，包括支架，所述支架顶部的一端设置有分散轴，所述分散轴上套设有缸盖，所述缸盖上设置有用于加快涂料上下流动的往复提升装置。

进一步地，所述往复提升装置包括与缸盖连接的导轨，所述导轨的轴线与所述分散轴的轴线平行，所述导轨内设置有滑块，所述滑块可在导轨内沿导轨的轨迹方向往复移动，所述滑块上设置有提升板。

更进一步地，所述分散轴在缸盖上方套设有齿轮，所述缸盖上还设置有至少一根转轴，所述转轴上套设有齿轮二，所述齿轮与齿轮二啮合；所述转轴底部连接有倾斜轴，所述倾斜轴的轴线与转轴的轴线夹角大于0°；所述倾斜轴上套设有曲柄，所述曲柄转动连接有中间块，所述中间块与所述滑块铰接。

更进一步地，所述滑块的前后两侧均设置有提升板。

更进一步地，多根导轨的底部通过底梁依次连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在分散轴上设置有缸盖，缸盖上设置有提升装置。当本高速搅拌机开始工作时，往复提升装置不断地将搅拌桶底层的涂料提升到表层，也将搅拌桶表层的涂料不断地带到底层，在底层与表层之间形成翻动紊流，加快表层与底层之间的流动。现有技术只能对搅拌桶底部的涂料定点搅拌，或者是将搅拌轴上下移动对混合物进行充分搅拌，相对于现有技术而言，本实用新型在搅拌的分散轴之外，还设置有往复提升装置，往复提升装置使得搅拌桶内的涂料形成表层、底层的翻动紊流，使得搅拌桶内的涂料可以充分混合，也能充分与分散轴底部的转子区接触，使得底部的分散轴可以充分搅拌搅拌桶内的涂料，提高了搅拌效率。同时，将现有的搅拌轴等搅拌装置的上下往复移动改为往复提升装置驱动搅拌桶内的涂料的表层、底层的翻动紊流，避免了现有技术的搅拌装置易受损的情况发生，也提高了本实用新型的使用寿命。

2、本实用新型中，往复提升装置包括与缸盖连接的导轨，导轨的轴线与分散轴的轴线平行，导轨内设置有滑块，滑块可在导轨内沿导轨的轨迹方向往复移动，滑块上设置有提升板。滑块在与分散轴平行设置的导轨内往复移动，滑块上设置有提升板，提升板将搅拌桶内表层的涂料带到搅拌桶底部，同时也将搅拌桶底层的涂料带到表层，在底层与表层之间形成翻动紊流，促进了搅拌桶内的涂料的流动，进而提高本实用新型的搅拌效率。该结构简单可靠，促进流动效果好。

3、本实用新型中，为了减少高速搅拌机上的驱动装置，以及协调分散轴与往复提升装置，分散轴在缸盖上方套设有齿轮，缸盖上还设置有至少一根转轴，转轴上套设有齿轮二，齿轮与齿轮二啮合；转轴底部连接有倾斜轴，倾斜轴的轴线与转轴的轴线夹角大于0°；倾斜轴上套设有曲柄，曲柄转动连接有中间块，中间块与滑块铰接。本实用新型运用转轴、倾斜轴、曲柄、中间块、滑块组成的空间曲柄滑块机构驱动滑块在导轨内往复移动，而曲柄的转动由齿轮带动齿轮二、转轴转动实现。该机构只需现有技术中驱动分散轴转动的一套驱动机构，简化了机构降低了成本，且在运行时的磨损轻，从而具有使用寿命长的优势。

4、本实用新型中，为了提高本实用新型中搅拌桶内端的表层、底层的翻动紊流效果，进而提升搅拌桶内涂料的搅拌效果，滑块的前后两侧均设置有提升板。

5、本实用新型中，为了增加本机构的结构强度，提高使用寿命，多根导轨的底部通过底梁依次连接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的往复提升装置示意图；

图3为本实用新型的滑块和提升板示意图；

图中标记：1-支架，2-分散轴，3-缸盖，4-导轨，5-滑块，6-提升板，7-齿轮，8-转轴，9-齿轮二，10-倾斜轴，11-曲柄，12-中间块，13-底梁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于生产环保型涂料的高速搅拌机，包括支架1，支架1顶部的一端设置有分散轴2，分散轴2上套设有缸盖3，缸盖3上设置有用于加快涂料上下流动的往复提升装置。

进一步地，往复提升装置包括与缸盖3连接的导轨4，导轨4的轴线与分散轴2的轴线平行，导轨4内设置有滑块5，滑块5可在导轨4内沿导轨4的轨迹方向往复移动，滑块5上设置有提升板6。

更进一步地，分散轴2在缸盖3上方套设有齿轮7，缸盖3上还设置有至少一根转轴8，转轴8上套设有齿轮二9，齿轮7与齿轮二9啮合；转轴8底部连接有倾斜轴10，倾斜轴10的轴线与转轴8的轴线夹角大于0°；倾斜轴10上套设有曲柄11，曲柄11转动连接有中间块12，中间块12与滑块5铰接。

更进一步地，滑块5的前后两侧均设置有提升板6。

更进一步地，多根导轨4的底部通过底梁13依次连接。

工作原理：工作人员将装有涂料混合物的搅拌桶移到支架1右侧，并将分散轴2的轴线与搅拌桶的轴线对应，然后将缸盖3与搅拌桶锁紧，然后启动支架1顶端左侧的电机，电机驱动分散轴2和往复提升装置运转，分散轴2在搅拌桶的底部局部形成很强的紊流，同时往复提升装置也在搅拌桶的表层、底层形成翻动紊流，与转子区产生的上、下周向抽吸力的作用下形成的上、下两股翻动紊流一起形成更加强烈的翻动紊流，加强物料在搅拌桶内的循环，最终完成物料的分散过程。

实施例1

一种用于生产环保型涂料的高速搅拌机，包括支架1，支架1顶部的一端设置有分散轴2，分散轴2上套设有缸盖3，缸盖3上设置有用于加快涂料上下流动的往复提升装置。

本实施例中，在分散轴2上设置有缸盖3，缸盖3上设置有提升装置。当本高速搅拌机开始工作时，往复提升装置不断地将搅拌桶底层的涂料提升到表层，也将搅拌桶表层的涂料不断地带到底层，在底层与表层之间形成翻动紊流，加快表层与底层之间的流动。现有技术只能对搅拌桶底部的涂料定点搅拌，或者是将搅拌轴上下移动对混合物进行充分搅拌，相对于现有技术而言，本实用新型在搅拌的分散轴2之外，还设置有往复提升装置，往复提升装置使得搅拌桶内的涂料形成表层、底层的翻动紊流，使得搅拌桶内的涂料可以充分混合，也能充分与分散轴2底部的转子区接触，使得底部的分散轴2可以充分搅拌搅拌桶内的涂料，提高了搅拌效率。同时，将现有的搅拌轴等搅拌装置的上下往复移动改为往复提升装置驱动搅拌桶内的涂料的表层、底层的翻动紊流，避免了现有技术的搅拌装置易受损的情况发生，也提高了本实用新型的使用寿命。

实施例2

在实施例1的基础上，往复提升装置包括与缸盖3连接的导轨4，导轨4的轴线与分散轴2的轴线平行，导轨4内设置有滑块5，滑块5可在导轨4内沿导轨4的轨迹方向往复移动，滑块5上设置有提升板6。

本实施例中，滑块5在与分散轴2平行设置的导轨4内往复移动，滑块5上设置有提升板6，提升板6将搅拌桶内表层的涂料带到搅拌桶底部，同时也将搅拌桶底层的涂料带到表层，在底层与表层之间形成翻动紊流，促进了搅拌桶内的涂料的流动，进而提高本实施例的搅拌效率。该结构简单可靠，促进流动效果好。

实施例3

在实施例2的基础上，为了减少高速搅拌机上的驱动装置，以及协调分散轴2与往复提升装置，分散轴2在缸盖3上方套设有齿轮7，缸盖3上还设置有至少一根转轴8，转轴8上套设有齿轮二9，齿轮7与齿轮二9啮合；转轴8底部连接有倾斜轴10，倾斜轴10的轴线与转轴8的轴线夹角大于0°；倾斜轴10上套设有曲柄11，曲柄11采用球连接有中间块12，中间块12与滑块5铰接。本实施例运用转轴8、倾斜轴10、曲柄11、中间块12、滑块5组成的空间曲柄滑块机构驱动滑块5在导轨4内往复移动，而曲柄11的转动由齿轮7带动齿轮二9、转轴8转动实现。工作时，支架1上的电机驱动分散轴2转动，分散轴2上的齿轮7也因此转动。因为分散轴2的转动是高速的，因此，通过齿数多的齿轮二9与齿数少的齿轮7啮合传动，起到减速作用。齿轮二9带动转轴8转动，转轴8带动与之固定连接的倾斜轴10一并转动，倾斜轴10上套设的曲柄11也随之转动，曲柄11的末端设置有球，而中间块12上设置有一凹槽，球装配在凹槽内，即曲柄11通过球连接与中间块12转动连接，中间块12带动滑块5在导轨4内上下往复移动。中间块12与滑块5的顶部相铰接，因此中间块12与滑块5一道在导轨4所在的垂直面上上下移动，但是中间块12为了与倾斜轴10和滑块5之间的变化的距离相适配，中间块11为绕其与滑块5的铰接处来回转动一定角度。

该机构只需现有技术中驱动分散轴2转动的一套驱动机构，简化了机构降低了成本，且在运行时的磨损轻，从而具有使用寿命长的优势。

实施例4

在实施例2的基础上，为了提高本实施例中搅拌桶内端的表层、底层的翻动紊流效果，进而提升搅拌桶内涂料的搅拌效果，滑块5的前后两侧均设置有提升板6。滑块5的前后两侧均设置的提升板6还能将搅拌桶中心的涂料带到搅拌桶的边缘，也能将搅拌桶边缘的涂料带到搅拌桶中心，更进一步提升搅拌桶内涂料的搅拌效果，

实施例5

在实施例2的基础上，为了增加本实施例的结构强度，提高使用寿命，多根导轨4的底部通过底梁13依次连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。