一种酸雾处理装置的制作方法

本实用新型涉及气体净化处理技术领域，更具体的说涉及一种酸雾处理装置。

背景技术：

化工或金属冶炼领域中，生产环节会可能产生一些酸性或碱性气体，这些气体不能直接排入大气，必须经过回收或无害化处理后才能排放至外界大气环境中。

以电解铜为例，随着电解过程的进行，电解槽中会产生一定量的酸雾，尤其是在电解液净化工序中，酸雾的产生量会比较大，为了保护人员健康并避免环境污染，需要将酸雾收集并处理达到大气污染综合排放要求后再进行排放。

酸雾需要通过负压管路抽吸引出，在酸雾引出的过程中，一部分电解液容易夹带在酸雾中被带出，因此酸雾中的主要成分除了酸液还有硫酸铜溶液。

目前对电解铜过程中所产生的酸雾主要通过酸雾净化塔进行冷凝处理，如图1中所示，生产系统以及工艺产生的酸雾通过负压管路送至酸雾净化塔内，酸雾净化塔内需加入碱片和除盐水，以便使酸雾净化塔内的溶液偏碱性；经过酸雾净化塔后的气体再经过离心风机进行气液分离后被排出；酸雾净化塔循环水泵使酸雾净化塔内的洗涤液循环流动，完成酸雾处理后酸雾净化塔内的液体以及由离心风机所离心出来的液体均被送至废液池，然后再经过废酸工序处理后可以进行部分再利用或者用于生产其他附产品。

然而，目前的酸雾处理方式依然存在着如下缺点：

由于酸雾净化塔内需要加入碱片，而碱片中可能带入杂质金属离子，若废酸工序进行酸液回收利用的话，容易将杂质离子带入到电解液内，影响阴极铜的质量；

碱片具有高腐蚀性，加入酸雾净化塔内的过程中操作人员容易被灼伤，并且碱片加入到酸雾净化塔内容易对设备造成腐蚀，使设备的使用周期变短；

为确保酸雾净化塔内的洗涤液呈碱性，需要高频次点检和测试PH值，这也增加了人力成本；

碱片加入酸雾净化塔内后的放热量大，挥发出的气体中容易携带未完成处理的酸雾，这种挥发性气体通过离心风机排外容易对环境产生污染。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型公开了一种酸雾处理装置，以便能够一方面杜绝酸雾处理过程中可能对电解液所造成的污染，另一方面还能够对酸液进行有效的回收利用，省去了后续对酸液进行处理成本，同时也避免了环境污染。

为实现上述目的，本实用新型中所公开的酸雾处理装置，包括：

酸雾输送通道；

设置在所述酸雾输送通道内的冷凝器件，且所述冷凝器件与所述酸雾输送通道配合后留有供气体流通的气体通路；

用于向所述冷凝器件提供冷量的冷却构件；

收集仓，所述收集仓与所述酸雾输送通道连通，并设置在所述冷凝器件迎风侧的下方；

与所述收集仓的底部通过液体管道相连的液体回收池。

优选的，还包括酸雾净化塔，所述酸雾净化塔的进气口与位于所述冷凝器件背风侧的所述酸雾输送通道连通，所述酸雾净化塔的排气口与大气连通。

优选的，还包括设置在所述收集仓上的观察口。

优选的，还包括设置在所述收集仓的侧壁或底部上的晶体清理口。

优选的，所述液体管道上还设置有用于控制所述液体管道开闭的阀体。

优选的，所述冷凝器件为嵌设在所述酸雾输送通道内的筛网。

优选的，所述筛网朝向迎风侧倾斜。

优选的，所述冷却构件包括空气压缩机和用于输送压缩气体的压缩气管路，所述压缩气管路一端与所述空气压缩机相连，另一端通过开关阀与所述冷凝器件相连。

优选的，所述冷却构件包括冷却水槽、水泵和冷却水管，所述水泵设置在所述冷却水槽内，所述冷却水管一端与所述水泵相连，另一端通过开关阀与所述冷凝器件相连。

优选的，所述冷却构件为半导体制冷片，所述半导体制冷片贴合于所述冷凝器件的迎风面上，且所述半导体制冷片的冷端外露以与酸雾接触。

由于冷却构件为冷凝器件供冷，因此冷凝器件的温度较低，而酸雾是因为电解液温度较高蒸发形成的，当酸雾输送通道内的酸雾遇到温度较低的冷凝器件时，就会在冷凝器件上凝结成为液态，随着酸雾凝结量的增大，液体将滴入收集仓内，并最终通过液体管道流入液体回收池；与此同时，由于遇到冷凝器件时温度显著降低，因此夹杂在酸雾中的电解液对硫酸铜的溶解度降低，硫酸铜晶体将从酸雾中析出，并被收集仓所收集，定期对收集仓内的硫酸铜进行清理即可实现硫酸铜的回收再利用。

由此可见，本实用新型中所公开的酸雾处理装置，根据气体遇冷凝结以及低温液体对硫酸铜溶解度较低的原理对酸雾以及酸雾中的硫酸铜进行了物理去除，无需添加碱片，整个处理过程中无化学反应，不会将任何杂质离子引入到电解液中，因此回收再利用的液体纯度可以得到保证；经过冷凝器件之后的气体可达到直接排放要求，因此整个处理过程无有害液体和气体排放，避免了环境污染；无需设置废酸处理工序，简化操作流程，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中酸雾处理工艺流程示意图；

图2为本实用新型实施例中所公开的酸雾处理装置的结构示意图。

其中，1为酸雾输送通道，2为冷凝器件，3为收集仓，4为液体管道，5为液体回收池，6为观察口，7为晶体清理口，8为阀体，9为开关阀。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种酸雾处理装置，以便能够一方面杜绝酸雾处理过程中可能对电解液所造成的污染，另一方面还能够对酸液进行有效的回收利用，省去了后续对酸液进行处理成本，同时也避免了环境污染。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，本实施例中所公开的酸雾处理装置，包括酸雾输送通道1、冷凝器件2、冷却构件、收集仓3以及液体回收池5，具体的，酸雾输送通道1与生产系统相连，其主要作用是将生产系统中所产生的酸雾在负压的状态下抽吸出来进行处理，冷凝器件2设置在酸雾输送通道1内，并且冷凝器件2在与酸雾输送通道1配合之后还应当留有供气体流通的气体通路；冷却构件的作用在于向冷凝器件2提供冷量，保证冷凝器件2处于低温的状态，结合图2，收集仓3与酸雾输送通道1连通，并且收集仓3设置在冷凝器件2迎风侧的下方，液体回收池5与收集仓3的底部通过液体管道4相连。

由于冷却构件为冷凝器件2供冷，因此冷凝器件2的温度较低，而酸雾是因为电解液温度较高蒸发形成的，当酸雾输送通道1内的酸雾遇到温度较低的冷凝器件2时，就会在冷凝器件2上凝结成为液态，随着酸雾凝结量的增大，液体将滴入收集仓3内，并最终通过液体管道4流入液体回收池5；与此同时，由于遇到冷凝器件2时温度显著降低，因此夹杂在酸雾中的电解液对硫酸铜的溶解度降低，硫酸铜晶体将从酸雾中析出，并沉积在迎风侧的收集仓3内，定期对收集仓3内的硫酸铜进行清理即可实现硫酸铜的回收再利用。

上述实施例中所公开的酸雾处理装置，根据气体遇冷凝结以及低温液体对硫酸铜溶解度较低的原理对酸雾以及酸雾中的硫酸铜进行了物理去除，无需添加碱片，整个处理过程中无化学反应，不会将任何杂质离子引入到电解液中，因此回收再利用的液体纯度可以得到保证；经过冷凝器件2之后的气体可达到直接排放要求，因此整个处理过程无有害液体和气体排放，避免了环境污染；无需设置废酸处理工序，简化操作流程，降低了生产成本。

为了进一步提高酸雾净化处理效果，本实施例中所公开的方案中还包括酸雾净化塔，酸雾净化塔的进气口与位于冷凝器件2背风侧的酸雾输送通道1连通，酸雾净化塔的排气口与大气连通。也就是说，气体在经过冷凝器件2的冷凝之后，还进一步在酸雾净化塔中进行处理，酸雾净化塔中的洗涤液无需加入碱片，仅需对气体进行喷淋水洗即可，这可以对从冷凝器件2处流出的气体进一步净化，彻底去除气体中可能含有的酸雾，避免对环境产生污染。

本领域技术人员能够理解的是，根据酸雾流量，可以每隔一定时间对收集仓3内的硫酸铜晶体进行清理，当然，为了实时掌握收集仓3内硫酸铜晶体的沉积量，还可以设计一个观察口6，观察口6处采用透明玻璃覆盖。

进行硫酸铜晶体清理时，可以将收集仓3从酸雾输送通道1上拆卸下来进行清理，但是该种清理方式存在工作量较大的问题，为此本实施例中所公开的酸雾处理装置，还在收集仓3的侧壁或者底部开设了晶体清理口7，在工作状态时，晶体清理口7处于封闭状态，在晶体清理状态时，可将晶体清理口7打开以便对晶体进行清理。

如图2中所示，还可以在收集仓3与液体回收池5之间的液体管道4上设置一阀体8，以便定期放空收集仓3内所收集到的液体。

冷凝器件2的具体形式实际不受限制，其可以为一个板件或者网状构件，只要其温度较低，并能够为酸雾冷凝提供适当的附着位置即可。本实施例中，冷凝器件2具体为嵌设在酸雾输送通道1内的筛网。

更进一步的，为了能够使冷凝后的液体以及析出的晶体直接落入收集仓3内，本实施例中的筛网还朝向迎风的一侧倾斜，如图2中所示。

不难理解的是，冷却构件可以有多种形式实现，在一种实施例中，冷却构件可包括空气压缩机和用于输送压缩气体的压缩气管路，压缩气管路的一端与空气压缩机相连，另一端通过开关阀9与冷凝器件2相连，当然，冷凝器件2内应当具有腔体，并且冷凝器件2上还设置有与该腔体连通的进气口和排气口。

在另一实施例中，冷却构件也可以包括冷却水槽、水泵以及冷却水管，水泵设置在冷却水槽内，冷却水管一端与水泵相连，另一端通过开关阀9与冷却器件2相连，相应的，冷凝器件2内应当具有腔体，并且冷凝器件2上还设置有与该腔体连通的进水口和排水口。

除此之外，冷却构件还可以为半导体制冷片，半导体制冷片贴合在冷凝器件2的迎风面上，并且半导体制冷面的冷端外露，以便与酸雾进行接触。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。