一种用于有机废气回收的活性炭脱附装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭脱附装置技术领域，特别涉及一种用于有机废气回收的活性炭脱附装置。

背景技术：

目前，活性炭饱和后的脱附方式大多采用蒸汽脱附或者热氮气脱附的方式，然而，蒸汽脱附的方法使用的水蒸气脱附后在冷凝回收阶段会产生冷凝液与废气冷凝后的混合液，该混合液需要经过处理才能排放，属于二次污染；热氮气脱附需要大量的氮气，氮气的制备需要较大的功耗，成本较高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、运行成本低、环保高效的用于有机废气回收的活性炭脱附装置，旨在解决现有技术中活性炭脱附装置不能兼具运行成本低和符合环保要求的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于有机废气回收的活性炭脱附装置，包括进气管道、活性炭脱附箱体，以及与活性炭脱附箱体连接的排气管道，还包括：连接于进气管道上的空气加热器，分别与空气加热器和活性炭脱附箱体连接的气体分配管，所述空气加热器分别与气体分配管、进气管道无缝连接，气体分配管的出气端的数量有若干个，其进气端与空气加热管紧密连接，出气端分别与活性炭脱附箱体的侧壁紧密连接。

所述用于有机废气回收的活性炭脱附装置中，所述活性炭脱附箱体通过隔板分隔为脱附区和加热区，所述脱附区用于放置活性炭，排气管道连接于脱附区的顶部。

所述用于有机废气回收的活性炭脱附装置中，所述活性炭脱附箱体的加热区的两侧壁上分别设有相对的第一安装孔和第二安装孔。

所述用于有机废气回收的活性炭脱附装置中，所述空气加热器包括加热部和接线部，所述接线部与加热部固定连接，接线部设置于活性炭脱附箱体的外部，加热部与第一安装孔相适配，通过第一安装孔伸入活性炭脱附箱体的加热区中。

所述用于有机废气回收的活性炭脱附装置中，所述气体分配管的进气端与第二安装孔相适配，通过第二安装孔伸入活性炭脱附箱体的加热区中，与空气加热器紧密连接。

所述用于有机废气回收的活性炭脱附装置中，所述进气管道与空气加热器连接于活性炭脱附箱体外部、空气加热器的加热部与接线部连接的一端上。

所述用于有机废气回收的活性炭脱附装置中，所述活性炭脱附箱体的脱附区与气体分配管连接的侧壁上设有进气孔，气体分配管的出气端与进气孔相适配，通过进气孔与活性炭脱附箱体紧密连接。

所述用于有机废气回收的活性炭脱附装置中，所述气体分配管上还设置有单向阀。

所述用于有机废气回收的活性炭脱附装置中，所述活性炭脱附箱体的脱附区与进气孔相对的侧壁上还设有与进气孔数量一致的活性炭筒置入孔，所述活性炭筒置入孔与进气孔的位置一一对应。

所述用于有机废气回收的活性炭脱附装置中，所述活性炭脱附箱体的脱附区的外侧壁上还连接有活性炭筒置入孔盖板，所述活性炭筒置入孔盖板盖接在活性炭筒置入孔上。

有益效果：

本实用新型提供了一种用于有机废气回收的活性炭脱附装置，所述装置结构简单、运行稳定、灵活高效，通过空气加热器将空气加热后传送到活性炭脱附箱体中，利用热空气将活性炭中的有机废气脱附出来，再排出回收，脱附后的活性炭重新利用到有机废气的净化处理中循环利用，运行成本低，符合企业的经济效益和环保的要求。

附图说明

图1为本实用新型提供的所述用于有机废气回收的活性炭脱附装置的结构示意图。

图2为所述活性炭吸附箱体的结构示意图。

其中，图1和2中箭头方向为气体的流动方向。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于有机废气回收的活性炭脱附装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种用于有机废气回收的活性炭脱附装置，包括进气管1、活性炭脱附箱体2，以及与活性炭脱附箱体2连接的排气管道3，还包括：连接于进气管道3上的空气加热器4，分别与空气加热器4和活性炭脱附箱体2连接的气体分配管5，所述空气加热器4分别与气体分配管5、进气管道1无缝连接，气体分配管5的出气端的数量有若干个，其进气端与空气加热管4紧密连接，出气端分别与活性炭脱附箱体2的侧壁紧密连接。上述装置运行时，将活性炭筒固定在活性炭脱附箱体的两侧壁上，并且与活性炭脱附装置的两侧壁紧密连接，其内腔一端的开口正对气体分配管的出气端，外界空气由风机压缩后进入空气加热器中被加热，然后从气体分配管进入活性炭筒的内腔，再穿过活性炭筒的壁层后排出，热空气在穿过活性炭筒的壁层时，使活性炭筒上吸附的有机废气脱附出来，随气流排出后处理，脱附后的活性炭筒再循环利用到有机废气的净化处理中；所述装置运行稳定，环保高效。

进一步地，所述活性炭脱附箱体2通过隔板21分隔为脱附区22和加热区23，所述脱附区22用于放置活性炭，排气管道3连接于脱附区22的顶部。空气在加热区中加热后，进入脱附区中，活性炭筒固定在脱附区中，通过热空气将吸附的有机废气脱附出来，然后通过排气管道排出。

请参阅图2，进一步地，所述活性炭脱附箱体2的加热区23的两侧壁上分别设有相对的第一安装孔231和第二安装孔232。

请参阅图1和图2，具体地，所述空气加热器4包括加热部41和接线部42，所述接线部42与加热部41固定连接，接线部42设置于活性炭脱附箱体2的外部，加热部41与第一安装孔231相适配，通过第一安装孔231伸入活性炭脱附箱体2的加热区23中；接线部42通过电线连接电源，所述装置将接线部设置于活性炭脱附箱体的外部，避免接线部长期处于高温的环境中，过度发热，影响其正常工作；加热部伸入密封的加热区中，一方面可以减少热量的散失，另一方面提高了所述设备的安全性，避免工作人员不小心触碰加热部而被高温烫伤。

具体地，所述气体分配管5的进气端与第二安装孔232相适配，通过第二安装孔232伸入活性炭脱附箱体2的加热区23中，与空气加热器4紧密连接；被加热的空气从空气加热器的加热部直接进入气体分配管中，然后通过气体分配管进入活性炭吸附箱体的脱附区中对活性炭进行脱附处理；在实际应用过程中，如果气体分配管的长度太长，可以在气体分配管的表面添加保温层或者直接做保温材料制备，减少输送过程中的热量损失，并且使热空气的温度与设定的加热温度的偏差在可控的范围内，保证活性炭的脱附效果。

优选地，所述进气管道1与空气加热器4连接于活性炭脱附箱体2外部、空气加热器4的加热部41与接线部42连接的一端上。采用上述的连接方式，空气在流动过程中从空气加热器的加热部的一端流动至另一端，充分与空气加热器的加热部接触，充分地被加热，保证了热空气的温度满足脱附活性炭中有机废气的要求，而且提高了空气加热器的能量的利用率。

具体地，所述活性炭脱附箱体2的脱附区22与气体分配管5连接的侧壁上设有进气孔221，气体分配管5的出气端与进气孔221相适配，通过进气孔221与活性炭脱附箱体2紧密连接。活性炭筒的一端固定在进气孔的周围，并且进气孔正对活性炭筒的内腔，进气孔的孔径小于活性炭筒的内径，保证气体分配管中的热空气全部进入活性炭筒的内腔中，对活性炭筒进行脱附处理后才从其壁层中流动至活性炭筒外，然后从连接在吸附区顶部的排气管道排出；所述气体分配管设置有多个出气端，每个出气端正对一个活性炭筒，实际应用中可以在保证热空气温度的损失率的情况下根据需要设置气体分配管出气端的数量，提高脱附的效率。

优选地，所述气体分配管5上还设置有单向阀6，用于根据活性炭脱附箱体中需要脱附的活性炭筒的数量，调节热空气的流量，提高热空气的利用率，减少能耗。

请参阅图2，具体地，所述活性炭脱附箱体2的脱附区22与进气孔221相对的侧壁上还设有与进气孔221数量一致的活性炭筒置入孔222，所述活性炭筒置入孔22与进气孔221的位置一一对应；所述活性炭筒置入孔用于将活性炭筒取出和放入活性炭脱附箱体中，并且使活性炭筒固定在进气孔和活性炭筒置入孔之间。

进一步地，所述活性炭脱附箱体2的脱附区22的外侧壁上还连接有活性炭筒置入孔盖板7，所述活性炭筒置入孔盖板7盖接在活性炭筒置入孔222上，并且与活性炭筒连接，将活性炭筒的内腔与外部隔离，使热空气必须经过活性炭筒的壁层排出，保证了脱附的效果。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。