一种气体制造用除杂装置的制作方法

本实用新型涉及气体制造技术领域，尤其涉及一种气体制造用除杂装置。

背景技术：

现有的气体制造机在制造气体的过程中，总会产出一定量的气体杂质，因为不同的气体制造机生产的气体不同，因此混合在气体内的杂质气体也不同，气体内的杂质的存在影响了气体的整体质量，因此亟需设计一种气体制造用除杂装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的气体制造机在制造气体的过程中，总会产出一定量的气体杂质，因为不同的气体制造机生产的气体不同，因此混合在气体内的杂质气体也不同，气体内的杂质的存在影响了气体的整体质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气体制造用除杂装置，包括设备外壳，所述设备外壳内设有安装腔，所述安装腔底部固定安装有气体制造机，所述设备外壳的上方开设有与安装腔连通的安装口，所述安装口内插设有出气管，所述出气管与安装腔连通，所述安装腔内设有转杆，所述转杆的一端与安装腔的内壁转动连接，所述安装腔上固定连接有安装管，所述安装管上环形固定安装有多个转动板，所述设备外壳的两侧均设有与安装腔连通的放置口，所述设备外壳的两侧均设有封闭门，两个所述封闭门分别通过两个铰链与设备外壳连接，两个所述放置口上方的内壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有封闭板，两个所述滑槽的底部均固定安装有电动撑杆，两个所述电动撑杆的另一端分别与两个封闭板固定连接。

优选的，两个所述封闭门分别安装在设备外壳靠近两个放置口的位置，两个所述封闭门位于安装腔内的一侧均卡接有安装板，所述安装板远离封闭门的一侧安装有吸附膜。

优选的，两个所述安装板相背的一侧均对称固定连接有两个插块，两个所述封闭门上均对称设有两个用于卡接插块的插槽，所述插槽的内壁上对称固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧相对的一侧均固定连接有夹块，两个所述夹块相对的一侧分别与插块的两侧相抵。

优选的，所述设备外壳的两侧均设有用于配合封闭门的凹槽，所述封闭门靠近凹槽的一侧固定连接有第一磁片，所述凹槽底部固定安装有用于配合第一磁片的第二磁片，所述凹槽内固定安装有密封层，所述安装口内安装有填充胶。

优选的，所述安装腔一侧的内壁上固定安装有驱动电机，所述转杆的另一端与驱动电机的驱动端固定连接。

优选的，两个所述滑口内均开设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有限位块，两个所述限位块分别与两个封闭板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转杆、安装管、转动板、安装板的配合对气体制造机产出的气体进行一定的除杂，通过铰链、封闭门、安装板、第一磁片、第二磁片、插块、弹簧、夹块和插槽实现了对安装板安装拆卸的方便。本实用新型结构简单，不仅实现了对不同气体的除杂工作，安装拆卸方便，维护方便，从而提升了气体除杂装置的工作效率，提高了产出气体的纯度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气体制造用除杂装置的内部结构示意图；

图2为图1的A处结构示意图；

图3为图1的B处结构示意图。

图中：1设备外壳、2出气管、3气体制造机、4电动撑杆、5封闭板、6安装管、7安装板、8铰链、9安装腔、10转动板、11封闭门、12转杆、13限位槽、14限位块、15第一磁片、16第二磁片、17密封层、18夹块、19插块、20弹簧、21插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种气体制造用除杂装置，包括设备外壳1，设备外壳1内设有安装腔9，安装腔9底部固定安装有气体制造机3，设备外壳1的上方开设有与安装腔9连通的安装口，安装口内插设有出气管2，出气管2与安装腔9连通，安装腔9内设有转杆12，转杆12的一端与安装腔9的内壁转动连接，安装腔9一侧的内壁上固定安装有驱动电机，转杆12的另一端与驱动电机的驱动端固定连接，通过驱动电机控制安装腔9的转动，配合安装管6带动多个转动板10加速安装腔9内的气体流动与安装板7上的吸附膜反应。

安装腔9上固定连接有安装管6，安装管6上环形固定安装有多个转动板10，设备外壳1的两侧均设有与安装腔9连通的放置口，设备外壳1的两侧均设有封闭门11，两个封闭门11分别通过两个铰链8与设备外壳1连接，设备外壳1的两侧均设有用于配合封闭门11的凹槽，封闭门11靠近凹槽的一侧固定连接有第一磁片15，凹槽底部固定安装有用于配合第一磁片15的第二磁片16，凹槽内固定安装有密封层17，安装口内安装有填充胶，通过第一磁片15和第二磁片16磁性相反的吸力完成封闭门11与凹槽底部的连接，通过密封层17和填充胶提升密闭性。

两个封闭门11分别安装在设备外壳1靠近两个放置口的位置，两个封闭门11位于安装腔9内的一侧均卡接有安装板7，安装板7远离封闭门11的一侧安装有吸附膜，通过安装板7上的吸附膜对气体中的杂质进行吸附，可以根据杂质的不同更换不同的吸附膜。

两个安装板7相背的一侧均对称固定连接有两个插块19，两个封闭门11上均对称设有两个用于卡接插块19的插槽21，插槽21的内壁上对称固定安装有两个弹簧20，两个弹簧20相对的一侧均固定连接有夹块18，两个夹块18相对的一侧分别与插块19的两侧相抵，通过两个插块19插入插槽21内，并通过弹簧20和夹块18的配合将插块19夹紧完成安装板7的卡接，方便了安装板7的安装拆卸。

两个放置口上方的内壁上均设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有封闭板5，两个滑槽的底部均固定安装有电动撑杆4，两个电动撑杆4的另一端分别与两个封闭板5固定连接，两个滑口内均开设有限位槽13，两个限位槽13内均滑动连接有限位块14，两个限位块14分别与两个封闭板5固定连接，通过限位槽13和限位块14的配合对封闭板5的滑动进行限位，通过封闭板5提升了安装腔9密封性。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过以铰链8为轴心将两个封闭门11转出安装腔9，此时根据气体制造机3产出的气体安装对应的吸附膜在安装板7上，然后通过插块19插入插槽21完成对安装板7的安装，以铰链8为轴心将安装板7转入安装腔9内，第一磁片15和第二磁片16的磁力将封闭门11吸附在凹槽内，此时控制两个电动撑杆4伸长，带动封闭板5滑动至与放置口底部内壁相抵，完成放置口一定得密闭，通过填充胶、密封层17等进一步提升安装腔9的密闭性，通过气体制造机3产出气体，当气体产出至一定量时，啊空气驱动电机，带动转杆12转动，从而使得安装管6上转动板10转动，使得安装腔9内气体流速加快，再将两个电动撑杆4收缩，使得封闭板5滑入滑槽内，此时气体不断得与安装板7上的吸附膜进行反应进行除杂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。