一种活性炭高速粉碎风选装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，特别涉及一种活性炭高速粉碎风选装置。

背景技术：

活性炭被称为“万能的吸附剂”，活性炭吸附法是去除室内污染应用最广泛、最成熟、最安全、效果最可靠、吸收物质种类最多的一种方法。它作为一种优良的物理、化学吸附剂，能有效吸收空气中的含有的甲醛、二甲苯等有害物质，特别是面对现今严重污染的生态环境，活性炭越来越受到人们的重视。目前，活性炭的生产大多采用滚筒回转式球磨机(瓷球和活性炭同装一筒旋转)，其设备简陋，效率低，劳动强度大，所生产粉状活性炭存在过滤速度差等缺点。虽然近年多使用风选机，可大幅度地提高效率，但风选机在对材料进行筛选时，仍存在较大颗粒随着惯性从出料口排出的情况，导致最终成品质量下降，给厂家带来不便。

因此，发明一种活性炭高速粉碎风选装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活性炭高速粉碎风选装置，通过在出料口加设防护网，在使用过程中防护网可避免较大颗粒从出料口排出，以解决上述背景技术中提出的现有风选机在对材料进行筛选时，仍存在较大颗粒随着惯性从出料口排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭高速粉碎风选装置，包括风选机本体，所述风选机本体底部设置有粉碎机，所述粉碎机和风选机本体之间设置有输料管，所述输料管外侧设置有阀门，所述风选机本体顶部设置有出料口，所述出料口内部设置有防护网，所述防护网一侧设置有限位块，所述限位块外侧套接有第一弹簧，所述防护网两侧均设置有连接块，所述连接块一侧设置有限位槽，所述连接块内部设置有固定槽，所述连接块一侧设置有固定壳，所述固定壳内部设置有第一卡块，所述第一卡块一侧设置有拉杆，所述拉杆外侧套接有第二弹簧，所述风选机本体两侧均设置有固定杆，所述固定杆一侧设置有第二卡块。

优选的，所述风选机本体底部设置有回料口，所述回料口一侧设置有回料管，所述回料管一侧设置有吸料管。

优选的，所述防护网形状设置为字母“T”型，所述第一弹簧一端与限位块固定连接，所述第一弹簧另一端与防护网固定连接。

优选的，所述限位块一端与限位槽相匹配，所述限位块形状设置为半圆形。

优选的，所述第一卡块贯穿固定壳，所述第二弹簧一端与第一卡块固定连接，所述第二弹簧另一端与固定壳固定连接。

优选的，所述限位块与防护网设置为活动连接，所述第二卡块与固定槽设置为相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有防护网，在使用时风选机本体对其内部的材料进行筛选，合适大小的材料随着风力从出料口排出，此时防护网可对颗粒过大的材料进行筛除，避免颗粒过大的材料从出料口排出，当加工结束后，可向两侧拉动拉杆，拉杆带动第一卡块收进固定壳，使第一卡块与第二卡块分离，再向上拉动防护网，使防护网一侧的限位块从连接块一侧的限位槽内滑出，即可将防护网从出料口一侧取下，该设置可在风选机本体结束工作后及时对防护网进行清洗或者更换，避免颗粒堵塞防护网表面的网孔，防止使该装置工作效率下降；

2、通过设有回料口，在使用时被防护网拦下的较大颗粒落回风选机本体内部，并从风选机本体底部的回料口掉出，落入回料管内，再由回料管将其送回粉碎机内，使粉碎机对其进行二次粉碎，该设置可使未合格颗粒及时得到二次加工，以此提高该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的出料口结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A部放大图。

图中：1风选机本体、2粉碎机、3输料管、4阀门、5出料口、6防护网、7限位块、8第一弹簧、9连接块、10限位槽、11固定槽、12固定壳、13第一卡块、14拉杆、15第二弹簧、16固定杆、17第二卡块、18回料口、19回料管、20吸料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种活性炭高速粉碎风选装置，包括风选机本体1，所述风选机本体1底部设置有粉碎机2，所述粉碎机2和风选机本体1之间设置有输料管3，所述输料管3外侧设置有阀门4，所述风选机本体1顶部设置有出料口5，所述出料口5内部设置有防护网6，所述防护网6一侧设置有限位块7，所述限位块7外侧套接有第一弹簧8，所述防护网6两侧均设置有连接块9，所述连接块9一侧设置有限位槽10，所述连接块9内部设置有固定槽11，所述连接块9一侧设置有固定壳12，所述固定壳12内部设置有第一卡块13，所述第一卡块13一侧设置有拉杆14，所述拉杆14外侧套接有第二弹簧15，所述风选机本体1两侧均设置有固定杆16，所述固定杆16一侧设置有第二卡块17。

进一步的，在上述技术方案中，所述风选机本体1底部设置有回料口18，所述回料口18一侧设置有回料管19，所述回料管19一侧设置有吸料管20，在使用时被防护网6拦下的较大颗粒落回风选机本体1内部，并从风选机本体1底部的回料口18掉出，落入回料管19内，再由回料管19将其送回粉碎机2内，使粉碎机2对其进行二次粉碎；

进一步的，在上述技术方案中，所述防护网6形状设置为字母“T”型，所述第一弹簧8一端与限位块7固定连接，所述第一弹簧8另一端与防护网6固定连接，通过将第一弹簧8设置在限位块7和防护网6中间，可通过第一弹簧8的作用力使限位块7和限位槽10的连接更紧密；

进一步的，在上述技术方案中，所述限位块7一端与限位槽10相匹配，所述限位块7形状设置为半圆形，通过将限位块7形状设置为半圆形，便于将限位块7从限位槽10内抽出；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一卡块13贯穿固定壳12，所述第二弹簧15一端与第一卡块13固定连接，所述第二弹簧15另一端与固定壳12固定连接，通过将第二弹簧15设置在第一卡块13和固定壳12之间，可利用第二弹簧15的作用力推动第一卡块13，使第一卡块13保持伸长状态；

进一步的，在上述技术方案中，所述限位块7与防护网6设置为活动连接，所述第二卡块17与固定槽11设置为相匹配，通过将限位块7与防护网6设置为活动连接，可使限位块7收入防护网6内部。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用时风选机本体1对其内部的材料进行筛选，合适大小的材料随着风力从出料口5排出，此时防护网6可对颗粒过大的材料进行筛除，避免颗粒过大的材料从出料口5排出，当加工结束后，可向两侧拉动拉杆14，拉杆14带动第一卡块13收进固定壳12，使第一卡块13与第二卡块17分离，再向上拉动防护网6，使防护网6一侧的限位块7从连接块9一侧的限位槽10内滑出，即可将防护网6从出料口5一侧取下；

参照说明书附图1，在使用时被防护网6拦下的较大颗粒落回风选机本体1内部，并从风选机本体1底部的回料口18掉出，落入回料管19内，再由回料管19将其送回粉碎机2内，使粉碎机2对其进行二次粉碎。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。