一种具有良好隔音效果的负压反吹装置的制作方法

本实用新型涉及一种负压反吹除尘装置，尤其涉及一种具有良好隔音效果的负压反吹装置。

背景技术：

碎料机内部的物料是通过负压风引致工作室，该负压风是通过安装在碎料机顶部的设有风机的负压装置产生。在工作过程中，为防止风机进灰，在风机的进风通道处设有除尘系统，同时为了保证生产环境，降低噪音，还需要对风机进行静音处理。

基于以上的机械设备的设计需求，设计一款具有良好隔音效果的负压反吹装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种具有良好隔音效果的负压反吹装置，在风机入口通道处设置了脉冲除尘装置，并对风机安装箱进行了隔音、消音处理，同时合理的安排风机的安装空间，减小风机安装箱的占用空间。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种具有良好隔音效果的负压反吹装置，包括风机腔、负压反吹腔，所述风机腔与负压反吹腔之间通过隔板Ⅰ隔离，在隔板Ⅰ的上端设有负压风出口；在所述风机腔的四壁及上端均设置有隔音槽，在所述隔音槽中安装有隔音棉，安装在隔音槽中的隔音棉与箱体外壁之间还留有空气隔音层；风机托架与箱体之间为倾斜设置，倾斜角度为45°-60°；在所述负压反吹腔中设置有隔板Ⅱ，隔板Ⅱ将负压反吹腔分隔成上下两个腔体，在上端的腔体中设有电磁脉冲阀，在隔板Ⅱ的底部安装有滤筒，滤筒的中间设有上下腔体的联通通道，在所述负压反吹腔的侧壁上设有负压进风口。

所述风机腔的侧壁及上端的面板通过螺栓固定在箱体框架上，外壁面板与箱体框架之间的缝隙填充玻璃胶。

所述隔音棉的厚度为：8-12mm，所述空气隔音层的厚度为：25-30mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型的风机安装腔体，在箱体的周围设置隔音棉，通过隔音棉吸析声音的方式，消弱声音的传播途径，同时改变声音传播的范围，并设置空气隔音层，使已经被削弱的噪音再次被反复吸收，达到静音的效果。

2)在负压风机入口前端设置脉冲除尘装置，有效对风机入口风进行过滤，保证风机正常运行。

3)风机安装托架与箱体成倾斜角度设置，使风机产生的噪音在箱体内环绕式的传播，使得噪音在箱体内与侧壁之间形成多次折射的效果，增加与隔音棉的碰撞次数，增加隔音棉与密闭箱体对噪音的复合吸收效果。同时，斜置的安装托架还可以使风机在箱体的对角线方向安装，节省安装空间，减小箱体体积。

附图说明

图1是本实用新型一种具有良好隔音效果的负压反吹装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型中负压反吹腔的负压风出口一侧的示意图。

图3是负压反吹腔内部结构的立体示意图。

图4是负压反吹腔内部结构的主视图。

图5是风机腔的内部结构示意图。

图中：1-负压进风口、2-电磁脉冲阀、3-隔板Ⅱ、4-滤筒、5-空气隔音层、6-隔音棉、 7-风机托架、8-负压风出口、9-隔板Ⅰ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明：

如图1-图5所示，一种具有良好隔音效果的负压反吹装置，包括风机腔、负压反吹腔，所述风机腔与负压反吹腔之间通过隔板Ⅰ9隔离，在隔板Ⅰ9的上端设有负压风出口8；在所述风机腔的四壁及上端均设置有隔音槽，在所述隔音槽中安装有隔音棉6，安装在隔音槽中的隔音棉6与箱体外壁之间还留有空气隔音层5；风机托架7与箱体之间为倾斜设置，倾斜角度为45°-60°；在所述负压反吹腔中设置有隔板Ⅱ3，隔板Ⅱ3将负压反吹腔分隔成上下两个腔体，在上端的腔体中设有电磁脉冲阀2，在隔板Ⅱ3的底部安装有滤筒4，滤筒4的中间设有上下腔体的联通通道，在所述负压反吹腔的侧壁上设有负压进风口1。

所述风机腔的侧壁及上端的面板通过螺栓固定在箱体框架上，外壁面板与箱体框架之间的缝隙填充玻璃胶。

所述隔音棉6的厚度为：8-12mm，所述空气隔音层5的厚度为：25-30mm。

负压风的动力来源于风机，风机安装在风机托架7上，风机托架7倾斜式设计使风机形成对角线安装，不仅解决了风机安装空间不足的问题，并与侧面的隔音棉6形成360°环绕效果，对比90°垂直摆放的风机其吸音能力有一定程度的加强。

隔音槽的宽度较隔音棉6要宽，当隔音棉6安装在隔音槽的内侧时，在隔音棉6与外壁之间留有一定的空间距离(空气隔音层5)，以便形成复合吸收的过程。

风机发射出的噪音经过隔音棉6的自吸收，进行一定的吸收，散出的噪音经过空气隔音层5返回到隔音棉6进行二次吸收，行成反复吸收。

整个箱体的面板采用钣金材料，激光切割下料，可达到极高的准确性。风机腔一侧的侧壁板面采用螺栓连接，留出风机的安装空间，风机安装好后，在隔音槽中加入隔音棉6，最后固定外壁面板，缝隙处采用玻璃胶密封，形成箱体整体的密封结构。

本实用新型的工作过程是：风机动作产生负压风，负压风由负压进风口1进入负压反吹腔，经滤筒4过滤，然后从负压出风口8进入风机腔，对风机形成过滤保护。在此过程中，通过电磁脉冲阀2对滤筒4产生反吹振动除尘，以防止滤筒4堵塞，除尘灰落入负压反吹腔的底部进行收集。电磁脉冲阀4型号为DMF-ZM-25。