一种连续洗涤分层装置的制作方法

本实用新型属于化工洗涤装置技术领域，具体而言，涉及一种连续洗涤分层装置。

背景技术：

化工生产中洗涤分层通常为间隙式生产，首先在洗涤罐中加入洗涤液和和被洗涤的物料，二者在洗涤罐中搅拌混合后，再静置一段时间，待混合液静置分层后再分层操作。然而这一简单的洗涤过程在实际操作时却工序繁琐，工人需要时刻观察操作，且分层操作开关阀门时出液管容易串料导致分层不干净的情况发生。

现有连续分层装置如申请号为CN201621063969的专利，虽能也能完成连续分层操作，但物料需要预先混合配制，设备投入大占用空间较多，洗涤效率较低。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的洗涤装置洗涤效率较低的缺陷，本实用新型提供了一种连续洗涤分层装置。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种连续洗涤分层装置，包括罐体、搅拌装置、第一进液管、第二进液管、第一出液管和第二出液管。

上述罐体内部划分为两个彼此连通的第一容腔和第二容腔，第一容腔内设有上述搅拌装置，且第一容腔上还连有上述第一进液管和第二进液管，上述第二容腔上连有第一出液管和第二出液管。

上述第一进液管上设有第一闸阀，上述第二进液管上设有第二闸阀。

上述第一出液管上设有第三闸阀，上述第二出液管上设有第四闸阀。

在本实用新型提供的实施例中，上述搅拌装置包括搅拌机以及和搅拌机相连的搅拌叶片，上述搅拌机安装在上述罐体上，上述搅拌叶片设置在上述第一容腔内。

在本实用新型提供的实施例中，上述第一容腔和第二容腔通过溢流管相连。

在本实用新型提供的实施例中，上述第一容腔上还连有放空管。

在本实用新型提供的实施例中，上述第二容腔上间隔设有两个密度测量仪。

有益效果：本实用新型结构简单、操作方便，洗涤前不需要预先混料，减少了洗涤工序，同时通过第一出液管和第二出液管分别完成对上层轻液和下层重液的排出工作，避免窜料现象，提高了洗涤效率，也减少了工人劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型提供的连续洗涤分层装置结构图。

图中所示：100-连续洗涤分层装置；1-罐体；10-第一容腔；12-第二容腔；2-搅拌装置；20-搅拌机；22-搅拌叶片；3-第一进液管；30-第一闸阀；4-第二进液管；40-第二闸阀；5-第一出液管；50-第三闸阀；6-第二出液管；60-第四闸阀；7-溢流管；8-放空管；9-密度测量仪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

如图1所示，本实施例提供了一种连续洗涤分层装置100，包括罐体1、搅拌装置2、第一进液管3、第二进液管4、第一出液管5和第二出液管6。

上述罐体1内部划分为两个彼此连通的第一容腔10和第二容腔12，第一容腔10内设有上述搅拌装置2，且第一容腔10上还连有上述第一进液管3和第二进液管4，上述第二容腔12上连有第一出液管5和第二出液管6。

具体的，当第一容腔10中的搅拌后的混合液流入第二容腔12中后，会在第二容腔12中进行静置分层，分为上层轻液和下层重液，二者之间存在分界液面。上述第一出液管5用于排放第二容腔12中混合液静置分层后的上层轻液，第二出液管6用于排放第二容腔12中混合液静置分层后的下层重液。

上述第一进液管3上设有第一闸阀30，上述第二进液管4上设有第二闸阀40。

上述第一出液管5上设有第三闸阀50，上述第二出液管6上设有第四闸阀60。

在本实施例中，上述搅拌装置2包括搅拌机20以及和搅拌机20相连的搅拌叶片22，上述搅拌机20安装在上述罐体1上，上述搅拌叶片22设置在上述第一容腔10内。

在本实施例中，上述第一容腔10和第二容腔12通过溢流管7相连。

在本实施例中，上述第一容腔10上还连有放空管8。放空管8用于排放第一容腔10中产生的气体以及残留液。

在本实施例中，上述第二容腔12上间隔设有两个密度测量仪9。两个密度测量仪9分别用于检测第二容腔12中上层轻液的密度和下层重液的密度。

具体的，如图1所示，第二容腔12中上层轻液液面到轻液和重液分界液面之间的垂直高度为H1，轻液和重液分界液面到第二出液管6之间的垂直高度为H2，上层轻液液面到第二出液管6之间的垂直高度为H3，上层轻液的密度为ρ1，下层重液的密度为ρ2，三个高度参数与两个密度参数之间若符合下列关系式1则洗涤分层完毕：

ρ1×H1+ρ2×H2＝ρ2×H3 (1)

式中：H1--轻液液面到轻液和重液分界液面之间的垂直高度，cm；

H2--轻液和重液分界液面到第二出液管6之间的垂直高度，cm；

H3--轻液液面到第二出液管6之间的垂直高度，cm；

ρ1--轻液的密度，g/cm³；

ρ2--重液的密度，g/cm³。

具体的，上述H1、H2、H3数值为上述连续洗涤分层装置100出厂时的固定参数，ρ1、ρ2数值分别由上述两个密度测量仪9读出。

本实施例提供的连续洗涤分层装置100的工作原理为：首先关闭第三闸阀50和第四闸阀60，打开第一闸阀30和第二闸阀40，将洗涤液和被洗涤液分别通过第一进液和第二进液管4输送至罐体1的第一容腔10中，启动搅拌机20，搅拌叶片22将第一容腔10中的洗涤液和被洗涤液充分混合，混合液体通过溢流管7进入罐体1的第二容腔12中，并在第二容腔12中进行静置分层，其中上层为轻液，下层为重液，通过两个密度测量仪9分别观察上层轻液和下层重液的密度，当二者密度符合上述关系式(1)时，洗涤完毕，此时停止搅拌机20，打开第三闸阀50和第四闸阀60分别将上述轻液、重液从第一出液管5和第二出液管6排出，第二容腔12中的液体排完后，从放空管8将第一容腔10中的残夜排出。

本实施例提供的连续洗涤分层装置的有益效果为：本实用新型结构简单、操作方便，洗涤前不需要预先混料，减少了洗涤工序，同时通过第一出液管和第二出液管分别完成对上层轻液和下层重液的排出工作，避免窜料现象，提高了洗涤效率，也减少了工人劳动强度。

以上所述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。