一种氨基酸制备用粗品精脱色装置的制作方法

本实用新型涉及氨基酸脱色技术领域，具体为一种氨基酸制备用粗品精脱色装置。

背景技术：

氨基酸是组成蛋白质的基本单元，是生物有机体的重要组成部分，具有极 其重要的生理功能。氨基酸广泛应用于食品、饲料添加剂以及医药领域，也被 用作合成特殊化学物质的中间体，如低热质甜味剂、螯合剂以及多肽。

目前，氨基酸的分离纯化(脱盐)大多是采用酸中和氨基酸的碱金属盐的水溶液，之后再通过结晶方法回收氨基酸。经过HCN合成所得到的氨基酸溶液中含有大量有色杂质，为了提高最终产品氨基酸的品质，需要对该液体进行脱 色处理，一般的脱色方法是使用活性碳脱色工艺。在现有技术中，活性炭过滤器在过滤时，料液从喷淋口喷至活性炭过滤器腔内的活性炭层表面，料液与活性炭之间渗透、接触，达到过滤、去杂质的目的。但由于料液直接从喷淋口喷至活性炭层，料液在活性炭层的分布区域只有一部分，活性炭不能充分被利用，影响了整个过滤的效率与效果。因此，我们提出一种氨基酸制备用粗品精脱色装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氨基酸制备用粗品精脱色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基酸制备用粗品精脱色装置，包括浓缩罐，所述浓缩罐上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机下端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴中部固定安装有搅拌叶片，所述搅拌轴下端固定套接有固定座，所述固定座下端固定安装于环形支板内侧面，所述环形支板外侧面上端活动套接有密封圈，所述浓缩罐内腔中部固定安装有隔板，所述隔板上表面中部固定插接有轴套，所述浓缩罐下端设有出料口，所述浓缩罐上端左侧设有进料口，所述浓缩罐外侧面左端设有蒸汽入口。

优选的，所述浓缩罐外侧面右端固定安装有输出管道，所述输出管道从左到右依次安装有负压装置、冷凝器和盐酸回收槽。

优选的，所述输出管道、进料口、出料口和蒸汽入口均与浓缩罐内腔相通。

优选的，所述隔板与环形支板上端均开有通孔,所述的通孔为等距规则排列。

优选的，所述环形支板上端设有填料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氨基酸制备用粗品精脱色装置，通过设置负压装置、冷凝器、盐酸回收槽、环形支板、隔板、填料和搅拌轴结构，在驱动电机作用下，能够通过通入蒸汽入口输入蒸汽，加快氨基酸的分离纯化速度，通过负压装置和冷凝器从浓缩罐内吸气，将盐酸回收至盐酸回收槽内，剩余精制母液通过隔板进入活性炭吸附层内第一次吸附脱色，通过搅拌叶片旋转掉落至环形支板内的第二次吸附脱色后从下端出料口流出，该脱色装置分离纯化后，经过两次吸附脱色设置，脱色效果好，除杂彻底，提高了最终产品内氨基酸的品质。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的隔板结构示意图。

图中：1浓缩罐、2出料口、3驱动电机、4搅拌轴、5搅拌叶片、6隔板、7轴套、8进料口、9蒸汽入口、10输出管道、11负压装置、12冷凝器、13盐酸回收槽、14固定座、15环形支板、16通孔、17密封圈、18填料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氨基酸制备用粗品精脱色装置，包括浓缩罐1，所述浓缩罐1上端固定安装有驱动电机3，所述驱动电机3型号为Y80M1-2,所述驱动电机3下端固定安装有搅拌轴4，所述搅拌轴4中部固定安装有搅拌叶片5，所述搅拌轴4下端固定套接有固定座14，所述固定座14下端固定安装于环形支板15内侧面，所述环形支板15外侧面上端活动套接有密封圈17，所述浓缩罐1内腔中部固定安装有隔板6，所述隔板6通过焊接的方式固定于浓缩罐1的内侧面中部。所述隔板6与环形支板15上端均开有通孔16，所述的通孔16为等距规则排列。所述浓缩罐1内腔下端（即隔板6下方）为活性炭层，通过分离脱盐后的粗品通过活性炭层的充分吸附，对其脱色。所述环形支板15上端设有填料18。设置填料18可以在氨基酸通过隔板6向活性炭层内喷洒后，向下落入填料18内二次吸附，通过下端的环形支板15二次过滤出料。所述通孔16直径为5mm。所述隔板6上表面中部固定插接有轴套7，所述浓缩罐1下端设有出料口2，所述浓缩罐1上端左侧设有进料口8，所述浓缩罐1外侧面左端设有蒸汽入口9。通过蒸汽入口9通入蒸汽，通过浓缩罐1内加热，通过配合搅拌轴4更加速了氨基酸脱酸的速度。所述浓缩罐1外侧面右端固定安装有输出管道10，所述输出管道10从左到右依次安装有负压装置11、冷凝器12和盐酸回收槽13。所述输出管道10、进料口8、出料口2和蒸汽入口9均与浓缩罐1内腔相通。采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体经冷凝器12冷凝成为稀盐酸，通过返回盐酸回收槽内供酸洗车间再次使用。该氨基酸制备用粗品精脱色装置，通过设置负压装置11、冷凝器12、盐酸回收槽13、环形支板15、隔板6、填料18和搅拌轴4结构，在驱动电机3作用下，能够通过通入蒸汽入口9输入蒸汽，加快氨基酸的分离纯化速度，通过负压装置11和冷凝器12从浓缩罐1内吸气，将盐酸回收至盐酸回收槽13内，剩余精制母液通过隔板6进入活性炭吸附层内第一次吸附脱色，通过搅拌叶片5旋转掉落至环形支板15内的第二次吸附脱色后从下端出料口2流出，该脱色装置分离纯化后，经过两次吸附脱色设置，脱色效果好，除杂彻底，提高了最终产品内氨基酸的品质。

工作原理：通过将氨基酸制备用的粗品于盐酸溶液通过进料口8倒入浓缩罐1内，在驱动电机3作用下，通过搅拌轴4带动搅拌叶片5在浓缩罐1内腔旋转搅拌，与此同时，通过蒸汽入口9通入蒸汽，加快了氨基酸快速挥发出盐酸，通过负压装置11的吸附作用，盐酸经过冷凝器12至盐酸回收槽13内供回收利用，同时脱盐后的母液，通过隔板6流入下端的活性炭层搅拌吸附脱色，下落的母液，通过填料18再次过滤脱色，脱色后通过下端出料口2排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。