一种新型精密过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤器领域，更具体的，涉及一种新型精密过滤器。

背景技术：

目前，精密过滤器属常用固液分离设备，在医药化工、食品等行业有着广泛的应用，但传统的过滤器都会面临着过滤器的出渣困难，虽然在生物制药过程中，过滤器上设有反冲清洗装置，但实际效果很差，其主要原因是：过滤器过滤面积远远超过反冲液体管道的截面积，导致过滤器上部清洗不完全，甚至大部分杂质无法清理，只用以人工出渣，费工费时，产生二次污染。然而传统的过滤器清洗不方便，而如果不对其清洗，容易形成杂质，造成滤孔堵塞，影响机器运作。影响生产效率。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种新型精密过滤器，通过在过滤装置上设置锥形分流堵头，锥形分流堵头起到减轻阻力、均衡滤芯纳污量的作用；且整体结构比较紧凑，使用成本较低；清洗装置的清洗管路的内径沿进水流通方向呈阶梯状的减小，实现对过滤本体的布水一致，使各个过滤本体承受的冲洗压力均匀，保证过滤本体的效率，达到最好的冲洗效果，同时延长滤芯寿命并提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案

本实用新型提供了一种新型精密过滤器，包括截面形状为圆柱形的过滤器筒体、用于盖合所述过滤器筒体顶部开口的上端盖、用于密封且焊接在所述过滤器筒体底部开口的锥形封头、位于所述过滤器筒体内且间隔分布的多个过滤装置、与所述过滤装置相连通的进液管路、用于清洗所述过滤装置的清洗管路、水平设置在所述过滤器筒体内腔上端侧壁的第一连接板、水平设置且两端焊接连接在所述过滤器筒体内腔底部侧壁的第二连接板；

所述上端盖通过螺栓固定在所述过滤器筒体上；

所述锥形封头的底部外壁上焊接有用于出液的出液管路；

所述第一连接板与所述过滤器筒体内壁过渡配合，所述第一连接板通过所述螺栓与所述上端盖固定连接；

所述第二连接板上设有通孔，出口接头穿过所述通孔；

所述第一连接板与所述第二连接板将所述过滤器筒体的内部从上到下依次分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室；

所述进液管路包括进液总管、位于所述进液总管下方且与所述进液总管相连通的进液分管；所述进液分管包括相互并联设置且出口端均螺纹连接有进口接头的第一管路、第二管路、第三管路；

所述过滤装置位于所述第二腔室内，所述过滤装置包括具有用于过滤且内部为中空的过滤本体、粘结于所述过滤本体一端的锥形分流堵头、密封粘结于所述过滤本体另一端的滤芯连接头；

所述过滤本体外壁与所述第二腔室内壁之间具有空隙，所述锥形分流堵头与所述进口接头的进液口相连通，所述过滤本体另一端通过滤芯连接头与所述出口接头连接，所述过滤本体内腔通过滤芯连接头与出口接头的出液口相连通；

所述锥形分流堵头端部开有T形开孔，所述锥形分流堵头的T形开孔前端与所述进口接头的进液口相连通，所述锥形分流堵头的T形开孔与所述第二腔室内腔相连通；

所述清洗管路穿过所述过滤器筒体的一侧壁且延伸伸入到所述第一腔室内，所述清洗管路且靠近所述进液分管的一侧面上设有多个喷水口，各所述喷水口分别设有导向喷管，所述清洗管路通过导向喷管与所述进液分管相连通；

所述清洗管路的内径沿进水流通方向呈阶梯状的减小；位于所述过滤器筒体的外部且位于所述清洗管路上设有第一阀门。

可选地，所述导向喷管的内孔截面形状为锥形。

可选地，所述进液总管上且位于所述上端盖的上方设有第二阀门。

可选地，所述滤芯连接头与所述出口接头采用螺纹连接，所述出口接头与所述第二连接板过盈连接。

可选地，所述出口接头上且与所述滤芯连接头相连接的外周上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一密封圈；所述出口接头上且与所述第二连接板相连接的外周上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二密封圈。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种新型精密过滤器，通过在过滤装置上设置锥形分流堵头，锥形分流堵头起到减轻阻力、均衡滤芯纳污量的作用；且整体结构比较紧凑，使用成本较低；清洗装置的清洗管路的内径沿进水流通方向呈阶梯状的减小，实现对过滤本体的布水一致，使各个过滤本体承受的冲洗压力均匀，保证过滤本体的效率，达到最好的冲洗效果，同时延长滤芯寿命并提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种新型精密过滤器的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的清洗管路的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的清洗管路与进液管路的连接结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的锥形分流堵头的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的导向喷管的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的A处放大的的结构示意图。

图中：

1、过滤器筒体；2、上端盖；3、锥形封头；4、过滤装置；5、进液管路； 6、清洗管路；7、第一连接板；8、第二连接板；9、螺栓；10、进口接头；11、第一腔室；12、第二腔室；13、第三腔室；14、出口接头；15、导向喷管；16、第一阀门；17、第二阀门；18、第一密封圈；19、第二密封圈口；20、排杂管； 21、第三阀门；31、出液管路；41、过滤本体；42、锥形分流堵头；43、滤芯连接头；51、进液总管；52、进液分管；61、第一阶梯管；62、第一阶梯管； 63、第一阶梯管；521、第一管路；522、第二管路口；523、第三管路。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1-6所示，一种新型精密过滤器，包括截面形状为圆柱形的过滤器筒体1、用于盖合过滤器筒体1顶部开口的上端盖2、用于密封且焊接在过滤器筒体1底部开口的锥形封头3、位于过滤器筒体1内且间隔分布的多个过滤装置4、与过滤装置4相连通的进液管路5、用于清洗过滤装置4的清洗管路6、水平设置在过滤器筒体1内腔上端侧壁的第一连接板7、水平设置且两端焊接连接在过滤器筒体1内腔底部侧壁的第二连接板8；上端盖2通过螺栓9固定在过滤器筒体1 上；锥形封头3的底部外壁上焊接有用于出液的出液管路31；第一连接板7与过滤器筒体1内壁过渡配合，第一连接板7通过螺栓9与上端盖2固定连接；螺栓9依次穿过第一连接板7、上端盖2，使的第一连接板7与上端盖2固定连接；第二连接板8上设有通孔，出口接头14穿过通孔；第一连接板7与第二连接板8将过滤器筒体1的内部从上到下依次分隔成第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13；进液管路5包括进液总管51、位于进液总管51下方且与进液总管51相连通的进液分管52；进液分管52包括相互并联设置且出口端均螺纹连接有进口接头10的第一管路521、第二管路522、第三管路523；过滤装置4位于第二腔室12内，过滤装置4包括具有用于过滤且内部为中空的过滤本体41、粘结于过滤本体41一端的锥形分流堵头42、密封粘结于过滤本体41另一端的滤芯连接头43；过滤本体41外壁与第二腔室12内壁之间具有空隙，锥形分流堵头42与进口接头10的进液口相连通，过滤本体41另一端通过滤芯连接头43 与出口接头14连接，过滤本体41内腔通过滤芯连接头43与出口接头14的出液口相连通；锥形分流堵头42端部开有T形开孔，锥形分流堵头42的T形开孔前端与进口接头10的进液口相连通，锥形分流堵头42的T形开孔与第二腔室12内腔相连通；清洗管路6穿过过滤器筒体1的一侧壁且延伸伸入到第一腔室11内，清洗管路6且靠近进液分管52的一侧面上设有多个喷水口，各喷水口分别设有导向喷管15，清洗管路6通过导向喷管15与进液分管52相连通；清洗管路6的内径沿进水流通方向呈阶梯状的减小；位于过滤器筒体1的外部且位于清洗管路6上设有第一阀门16。

以上实施，具体来说，在生物制药过程中，过滤装置4需要进行料液进行固液分离时，首先料液进入进液管路5，由于进液总管51部分位于第一腔室11 内，且进液总管51的上方贯穿上端盖2并凸出与上端盖2，外部料液通过进液总管51进入内部过滤装置4内，此时关闭清洗管路6上的第一阀门16，关闭位于第二连接板8下方且与第二连接板8相贯通的排杂管20上的第三阀门21，确保第二腔室12的密封性能，与其同时打开第二阀门17，料液通过进液总管51 后分流依次进入第一管路521、第二管路522、以及第三管路533后并通过导向喷管15到达锥形分流堵头42，当然进液总管51与第一管路521、第二管路522、以及第三管路533直接可以通过四通阀门相连接，分别在进液总管51与第一管路521、第二管路522、以及第三管路533与四通阀门的连接处焊接设有管路法兰，四通阀门上焊接有法兰且与管路法兰对应，通过螺栓固定管路法兰与法兰使得进液总管51与第一管路521、第二管路522、以及第三管路533与四通阀门相连接稳定连接，采用四通阀门流体阻力小、密封性能好。第一管路521、第二管路522、以及第三管路533由于锥形分流堵头42端部开有T形开孔，锥形分流堵头42的T形开孔前端与进口接头10的进液口相连通，锥形分流堵头42 的T形开孔与第二腔室12内腔相连通；料液进入到滤芯本体41外壁与第二腔室12内壁之间具有空隙中，料液在由滤本体41的外部由过滤孔进入到滤芯本体41的内腔中进行过滤和净化，而此时杂质颗粒被过滤残留在滤芯本体41上，经过过滤装置4的料液在经过出口接头14流出到锥形封头3内并由出液管路31 流出进入到下一道工序。因此锥形分流堵头42起到减轻阻力、均衡滤芯纳污量的作用。

当需要对过滤装置4进行清洗时，首先清洗管路6的外部通过管路连接有抽水泵，启动抽水泵，并同步打开第一阀门16，同时关闭第二阀门17；抽水泵将带有一定压力的清洁水流入清洗管路6内经过导向喷管15并经锥形分流堵头 42进入到滤芯本体41外壁与第二腔室12内壁之间具有空隙中，第二腔室12内腔充满清洁水后，在内压的作用下，清洁水一部分可以由过滤本体41的外部并过滤孔进入到滤芯本体41的内腔中进行清洗和净化，清洁水的另一部分通过打开第三阀门21经过排杂管20排出并进入锥形封头3内，清洗后的污水在经过出口接头14流出到锥形封头3内并由焊接在锥形封头3底部的出液管路31排出。由于清洗管路6的内径沿进水流通方向呈阶梯性的减小，本实施例的清洗管路6沿进水方向分别设置为第一阶梯管61、第二阶梯管62、第三阶梯管63，第一阶梯管61、第二阶梯管62、第三阶梯管63依次通过焊接连接且相互连通，焊接后确保无漏水，保证其焊接的密封性。第一阶梯管61、第二阶梯管62、第三阶梯管62的相互连接处分别连接有导向喷管15，清洗管路6的内径沿进水流通方向呈阶梯性的减小，结构设置合理，可以保证清洁水保证整个清洗管路6 内的水流压力相同，实现对过滤本体41承受的冲洗压力均匀，保证过滤本体41 的清洗效率，达到最好的冲洗效果，同时延长过滤装置4的寿命并提高生产效率。需要说明的是，滤芯本体41可以采用聚四氟乙烯制作而成，且过滤装置4 包括具有用于过滤的中空的过滤本体41、粘结于过滤本体41一端的锥形分流堵头42、密封粘结于过滤本体41另一端的滤芯连接头43；锥形分流堵头42具有 T形开孔前端伸入第一连接板7的通孔内且与进口接头10的进液口相连通，并利用锥形分流堵头42的锥面与第一连接板7的通孔紧密贴合并端面密封，锥形分流堵头42直径大的底部锥面通过粘结的方式密封在过滤本体41的端面上，确保料液或清洁水只能通过锥形分流堵头42的T形开孔进入到进入到滤芯本体 41外壁与第二腔室12内壁之间具有空隙中，再经过滤芯本体41实现过滤。采用粘结的方式使得结构更加简单紧凑且密封效果好，过滤本体41才用聚四氟乙烯可以制成高孔隙率和更细微的孔径，纳污能力强，流量大，使用寿命长，成本低，并且耐强酸、强碱以及有机溶剂的腐蚀，其优良的过滤性能高于不锈钢滤网和其他普通纤维织物过滤材料，但价格却更低。

可选地，导向喷管15的内孔截面形状为锥形，导向喷管15的锥形内孔内径大的一端开口与清洗管路6内部相连通，导向喷管15的锥形内孔内径小的一端开口分别与第一管路521、第二管路522、以及第三管路533内部相连通，从而保证在水流压力下进入第一管路521、第二管路522、以及第三管路533后，可以减少水流的压力损失，保证清洗管路6水流流动顺畅，且使得水流更好的经过锥形分流堵头42后对过滤本体41进行清洗，使得清洗效率高，清洗更加充分。

可选地，进液总管51上且位于上端盖2的上方设有第二阀门17，当需要对料液进行过滤时，打开进液总管51上的第二阀门17，此时关闭第一阀门16，使得料液顺利进入到过滤装置4中。

可选地，滤芯连接头43与出口接头14采用螺纹连接，出口接头14与第二连接板8过盈连接，滤芯连接头43与出口接头14采用螺纹连接可以实现拆装方便，出口接头14与第二连接板8过盈连接，且过滤装置4上的锥形分流堵头 42固定在第一连接板7的通孔内，由于滤芯连接头43与出口接头14采用螺纹连接，出口接头14与第二连接板8过盈连接，通过第一连接板7与第二连接板 8使得过滤装置4稳定的连接。

可选地，出口接头14上且与滤芯连接头43相连接的外周上设有第一凹槽，第一凹槽内设有第一密封圈18；出口接头14上且与第二连接板8相连接的外周上设有第二凹槽，第二凹槽内设有第二密封圈19，通过设置第一密封圈18与第二密封圈19，密封可靠，有效防止内部渗漏。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。