合成环丙羧酸用的萃取分层釜的制作方法

本实用新型涉及萃取釜领域，更具体的，涉及一种合成环丙羧酸用的萃取分层釜。

背景技术：

萃取是指利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，最终将化合物提取出来的方法。

现有的间歇式萃取釜在进行萃取工作时，通常都是需要工作人员根据经验在萃取完成后，静置一段时间再进行放料，进而再继续下一次萃取。这种情况就造成了萃取时无法清晰的观察到釜内的具体情况，只能多次萃取并观察每次放出的物料的特性来判定是否需要继续萃取，这不但增加了工作人员的劳动强度，要求工作人员有一定的工作经验，还较浪费时间，且在一定程度上增加了萃取的次数，使用了较多的萃取剂，造成了原料的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种合成环丙羧酸用的萃取分层釜，其结构新颖，在萃取过程中可便于操作员直接观察釜体内的萃取情况，且通过检测零部件对萃取的完成情况进行判断，且可根据物料的多少调整检测零部件的检测位置，改变传统的操作员经验式人工判断，保证萃取完全，减少原料浪费。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种合成环丙羧酸用的萃取分层釜，包括釜体及固定连接于所述釜体底部中心的出料管，所述出料管与所述釜体连通、且所述出料管的末端设有第一电磁阀，所述出料管的出料端倾斜折弯，且倾斜折弯的拐角处固定安装有第一密度传感器及第二密度传感器；所述釜体底部内壁固定安装有支撑架，所述支撑架包括架板及支撑脚，所述架板通过所述支撑脚固定架设于所述出料管的上方；所述釜体内设有搅拌杆，所述搅拌杆一端通过轴承穿设于所述架板，另一端贯穿所述釜体顶壁、且与电机的输出轴通过联轴器连接，所述电机通过支架固定安装在所述釜体顶面，所述搅拌杆上固定设有多块错落间隔设置的搅拌叶；所述釜体的侧壁嵌设有竖直设置的导向板，所述导向板由透明玻璃制成，所述导向板朝向所述釜体内部的侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽为T型槽，所述第一滑槽沿所述导向板的长度方向设置，所述第一滑槽的底壁向下凹陷形成第二滑槽，所述第二滑槽沿所述导向板的长度方向设置；所述第一滑槽内滑动设有滑动件，所述滑动件包括结构相同、且相互平行设置的第一滑板及第二滑板，所述第一滑板及所述第二滑板之间通过支撑块固定连接，所述第一滑板及所述第二滑板的两端均固定架设有转轴，各所述转轴上活动套设有滚轮，两所述滚轮分别抵持所述第一滑槽的两相对侧壁；所述第一滑板靠近所述釜体内部的端面上固定安装有第三密度传感器，所述第二滑板靠近所述第二滑槽的端面上固定安装有第一永磁体，所述第一永磁体沿所述第二滑槽滑动；所述釜体的外侧壁通过支架固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸位于所述导向板一侧、且与所述导向板位置相对应，所述无杆气缸上滑动设有滑块，所述滑块位于所述无杆气缸靠近所述釜体的一侧，所述滑块靠近所述釜体的端面上固定安装有第二永磁体，所述第二永磁体抵持所述导向板的侧壁，且所述第二永磁体与所述第一永磁体相互磁性吸附；所述釜体顶壁连通设有第一进料管、第二进料管及排气管，所述第一进料管上设有第二电磁阀，所述第二进料管上设有第三电磁阀，所述排气管上设有第四电磁阀，所述第四电磁阀、所述第三电磁阀、所述第二电磁阀、所述第一电磁阀、所述无杆气缸、所述第一密度传感器、所述第二密度传感器、所述第三密度传感器及所述电机均与控制器电联接，所述控制器固定安装在所述釜体侧壁。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二滑槽的相对侧壁上开设有导向槽，所述第一永磁体的相对侧壁上凸设有与所述导向槽相匹配的凸块，所述第一永磁体通过所述凸块沿所述导向槽滑动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述搅拌叶上设有通孔，所述搅拌叶的上下端面均呈劈刃状。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述釜体的底部呈外凸的球冠状。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种合成环丙羧酸用的萃取分层釜，其结构新颖，由透明玻璃制成的导向板的设计，可方便操作员在萃取过程中直接观察釜体内的萃取情况，便于对萃取情况进行监控；电机、搅拌杆及搅拌叶的配合可促进萃取剂及物料的搅拌混合，加速萃取反应过程；而第一密度传感器、第二密度传感器及第三密度传感器的配合可对萃取的完成情况进行检测，改变传统的操作员经验式人工判断，保证萃取完全，减少原料浪费；且无杆气缸、第一永磁体及第二永磁体的配合可实现第三密度传感器在釜体内的检测位置，以便适用于不同物料量的萃取情况检测。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中提供的合成环丙羧酸用的萃取分层釜的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中提供的导向板与无杆气缸配合的结构示意图。

图中：

100、釜体；110、出料管；111、第一电磁阀；120、第一进料管；121、第二电磁阀；130、第二进料管；131、第三电磁阀；140、排气管；141、第四电磁阀；210、第一密度传感器；220、第二密度传感器；230、第三密度传感器； 310、支撑架；320、搅拌杆；330、电机；340、搅拌叶；341、通孔；400、导向板；410、第一滑槽；420、第二滑槽；421、导向槽；500、滑动件；510、第一滑板；520、第二滑板；521、第一永磁体；522、凸块；530、支撑块；540、转轴；550、滚轮；600、无杆气缸；610、滑块；611、第二永磁体；700、控制器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种合成环丙羧酸用的萃取分层釜，包括釜体100及固定连接于所述釜体100底部中心的出料管110，所述出料管110与所述釜体100连通、且所述出料管110的末端设有第一电磁阀111，所述出料管110的出料端倾斜折弯，且倾斜折弯的拐角处固定安装有第一密度传感器210及第二密度传感器220；所述釜体100底部内壁固定安装有支撑架310，所述支撑架310包括架板及支撑脚，所述支撑脚呈棒柱状、不影响物料的正常排放，所述架板通过所述支撑脚固定架设于所述出料管110的上方；所述釜体100内设有搅拌杆320，所述搅拌杆320一端通过轴承穿设于所述架板，另一端贯穿所述釜体100顶壁、且与电机330的输出轴通过联轴器连接，所述电机330通过支架固定安装在所述釜体100顶面，所述搅拌杆320上固定设有多块错落间隔设置的搅拌叶340；所述釜体100的侧壁嵌设有竖直设置的导向板 400，所述导向板400由透明玻璃制成，所述导向板400朝向所述釜体100内部的侧壁上开设有第一滑槽410，所述第一滑槽410为T型槽，所述第一滑槽410 沿所述导向板400的长度方向设置，所述第一滑槽410的底壁向下凹陷形成第二滑槽420，所述第二滑槽420沿所述导向板400的长度方向设置；所述第一滑槽410内滑动设有滑动件500，所述滑动件500包括结构相同、且相互平行设置的第一滑板510及第二滑板520，所述第一滑板510及所述第二滑板520之间通过支撑块530固定连接，所述第一滑板510及所述第二滑板520的两端均固定架设有转轴540，各所述转轴540上活动套设有滚轮550，两所述滚轮550分别抵持所述第一滑槽410的两相对侧壁；所述第一滑板510靠近所述釜体100内部的端面上固定安装有第三密度传感器230，所述第二滑板520靠近所述第二滑槽420的端面上固定安装有第一永磁体521，所述第一永磁体521沿所述第二滑槽420滑动；所述釜体100的外侧壁通过支架固定安装有无杆气缸600，所述无杆气缸600位于所述导向板400一侧、且与所述导向板400位置相对应，所述无杆气缸600上滑动设有滑块610，所述滑块610位于所述无杆气缸600靠近所述釜体100的一侧，所述滑块610靠近所述釜体100的端面上固定安装有第二永磁体611，所述第二永磁体611抵持所述导向板400的侧壁，且所述第二永磁体611与所述第一永磁体521相互磁性吸附；所述釜体100顶壁连通设有第一进料管120、第二进料管130及排气管140，所述第一进料管120外接物料储存罐、所述第二进料管130外接萃取剂存储罐、所述排气管140外接气罐；所述第一进料管120上设有第二电磁阀121，所述第二进料管130上设有第三电磁阀 131，所述排气管140上设有第四电磁阀141，所述第四电磁阀141、所述第三电磁阀131、所述第二电磁阀121、所述第一电磁阀111、所述无杆气缸600、所述第一密度传感器210、所述第二密度传感器220、所述第三密度传感器230 及所述电机330均与控制器700电联接，所述控制器700固定安装在所述釜体 100侧壁。

上述的一种合成环丙羧酸用的萃取分层釜，其结构新颖，由透明玻璃制成的所述导向板400的设计，可方便操作员在萃取过程中直接观察所述釜体100 内的萃取情况，便于对萃取情况进行监控；所述电机330、所述搅拌杆320及所述搅拌叶340的配合可促进萃取剂及物料的搅拌混合，加速萃取反应过程；而所述第一密度传感器210、所述第二密度传感器220及所述第三密度传感器230 的配合可对萃取的完成情况进行检测，改变传统的操作员经验式人工判断，保证萃取完全，减少原料浪费；且所述无杆气缸600、所述第一永磁体521及所述第二永磁体611的配合可实现所述第三密度传感器230在所述釜体100内的检测位置，以便适用于不同物料量的萃取情况检测。

更具体的，使用所述合成环丙羧酸用的萃取分层釜进行萃取分离时，首先开启所述第二电磁阀121往所述釜体100内添加物料后关闭，紧接着开启所述第三电磁阀131往所述釜体100内添加萃取剂后关闭，需要说明的是，所述第一进料管120与所述第二进料管130结构相同、且所述第二电磁阀121与所述第三电磁阀131结构相同，通过控制所述第二电磁阀121与所述第三电磁阀131 的开启时间长短来调整物料与萃取剂之间的比例；接下来操作员通过所述控制器700启动所述无杆气缸600调整所述第三电磁阀131浸泡于物料与萃取剂的混合物之中，然后开启所述第四电磁阀141及启动所述电机330，所述电机330 带动所述搅拌杆320及所述搅拌叶340对物料及萃取剂进行搅拌，待搅拌时间到达后停止所述电机330及关闭所述第四电磁阀141；此时操作员可通过透明的所述导向板400查看所述釜体100内物料的萃取、静置情况，直到所述第三密度传感器230检测到密度信号不再变化时、意味着静置完全，不需要操作员凭借经验，从而节约萃取时间，提高效率；最后，将完成萃取的物质排出，而在排出完成萃取后的成品时，分为三个阶段，第一是纯净的下相物质的排出，开启所述第一电磁阀111，开始所述第一密度传感器210及所述第二密度传感器 220的密度均不改变，此时为纯净的下相物质，用第一个盛放体盛放下相物质；第二是当所述第一密度传感器210及/或所述第二密度传感器220检测到密度信号变化时，关闭所述第一电磁阀111，此时排出的为上相及下相的分层处物质，换取第二个盛放体后开启所述第一电磁阀111，用第二个盛放体盛放排出的物质；第三是当所述第一密度传感器210及所述第二密度传感器220检测到密度信号均一致、且不再变化时，关闭所述第一电磁阀111，此时排出的为纯净的上相物质，换取第三个盛放体后开启所述第一电磁阀111直至全部物质排出。

进一步地，所述第二滑槽420的相对侧壁上开设有导向槽421，所述第一永磁体521的相对侧壁上凸设有与所述导向槽421相匹配的凸块522，所述第一永磁体521通过所述凸块522沿所述导向槽421滑动；所述导向槽421及所述凸块522的设计一方面可确保所述第一永磁体521始终位于所述第二滑槽420内、且沿所述第二滑槽420滑动；另一方面可防止所述第一永磁体521的沿所述第二滑槽420的槽口方向偏移，确保所述第一永磁体521尽可能贴近所述第二永磁体611，保证进行强力的磁性吸附。

进一步地，所述搅拌叶340上设有通孔341，所述搅拌叶340的上下端面均呈劈刃状；所述通孔341的设计可减少所述搅拌叶340在搅拌转动过程的阻力，便于物料与萃取剂的充分混合；而所述搅拌叶340的上下端面均呈劈刃状可便于物料的流动，防止物料粘附于所述搅拌叶340，减少浪费。

进一步地，所述釜体100的底部呈外凸的球冠状；所述釜体100底部呈球冠状一方面可便于所述支撑架310的安装，以便于后续所述搅拌杆320的定位及安装；第二则是便于物料的外排，防止物料在所述釜体100内残留，减少浪费。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。