药物生产用V型运动混合机的制作方法

本实用新型涉及制药装备技术领域，具体是药物生产用V型运动混合机。

背景技术：

在药品的制造过程中，常常会利用到V型运动混合机对两种以上的药品原料进行混合，但目前的V型运动混合机的混料筒还不易取下，这样便使得对混料筒内部的清洁十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供药物生产用V型运动混合机，以解决现有的V型运动混合机的混料筒还不易取下，而使得对混料筒内部的清洁不方便的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种药物生产用V型运动混合机，包括机架和呈“V”字形的混料筒，所述机架呈“凹”字形，包括机箱、连接板和固定板，所述连接板的两端分别与机箱和固定板的下侧相连；

所述混料筒相对两侧的外壁上分别设有第一连接管道和第二连接管道，所述机箱内设有电机，所述电机的输出轴上连接有横向设置的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端卡设于第一连接管道内，所述固定板上设有收纳槽，所述收纳槽设置于固定板的侧壁上，所述收纳槽内转动连接设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端卡设于第二连接管道内。

作为优选，进一步的技术方案是，所述收纳槽内竖向设有滚珠轨道，所述第二伸缩杆固定端的外壁设有滚珠，所述滚珠设有两个以上并在第二伸缩杆固定端外壁的径向均匀分布，所述两个以上的滚珠均活动连接设置于滚珠轨道内。

更进一步的技术方案是，所述第二伸缩杆的伸缩端设有通透的第一螺纹孔，所述第二连接管道上设有通透的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔相适配，在所述第二伸缩杆的伸缩端卡设在第二连接管道内后，有螺栓同时穿进第一螺纹孔与第二螺纹孔内。

更进一步的技术方案是，所述第一连接管道内设有储物槽，所述储物槽的槽口设置于第一连接管道的内壁上，所述储物槽内设有第三伸缩杆，所述第一伸缩杆上设有通透的连接孔，所述第三伸缩杆的伸缩端卡设在连接孔内。

更进一步的技术方案是，所述混料筒一侧的上端设有进料口，所述进料口上活动连接设有进料口盖，所述混料筒的下端设有出料口，所述出料口上活动连接设有出料口盖。

更进一步的技术方案是，所述连接板上设有接料盘，所述接料盘位于出料口的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将需要混合的药物放入混料筒内，通过电机的转动带动第一伸缩杆的转动，从而带动混料筒转动，以实现对药物进行混合，在需要对混料筒取下进行清洁时，通过第一伸缩杆做伸缩运动，使第一伸缩杆不在卡设于第一连接管道内，同时第二伸缩杆也做伸缩运动，使第二连接杆不在卡设与第二连接管道内，这样便可实现将混料筒从机架上取下，以便于对混料筒进行全方位的清洁。

附图说明

图1为药物生产用V型运动混合机的结构示意图。

图中：1、机架；2、混料筒；3、机箱；4、连接板；5、固定板；6、第一连接管道；7、第二连接管道；8、电机；9、第一伸缩杆；10、收纳槽；11、第二伸缩杆；12、滚珠轨道；13、滚珠；14、第一螺纹孔；15、第二螺纹孔；16、螺栓；17、储物槽；18、第三伸缩杆；19、连接孔；20、进料口；21、进料口盖；22、出料口；23、出料口盖；24、接料盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1出了药物生产用V型运动混合机的实施例。

实施例一：

一种药物生产用V型运动混合机，包括机架1和呈“V”字形的混料筒2，所述机架1呈“凹”字形，包括机箱3、连接板4和固定板5，所述连接板4的两端分别与机箱3和固定板5的下侧相连；

所述混料筒2相对两侧的外壁上分别设有第一连接管道6和第二连接管道7，所述机箱3内设有电机8，所述电机8的输出轴上连接有横向设置的第一伸缩杆9，所述第一伸缩杆9的伸缩端卡设于第一连接管道6内，所述固定板5上设有收纳槽10，所述收纳槽10设置于固定板5的侧壁上，所述收纳槽10内转动连接设有第二伸缩杆11，所述第二伸缩杆11的伸缩端卡设于第二连接管道7内。

将需要混合的药物放入混料筒2内，通过将机架1设置为机箱3连接板4和固定板5，并在机箱1内设置电机8，通过将第一伸缩杆9与电机8的输出轴相连，便可通过电机8的转动带动第一伸缩杆9的转动，而第一伸缩杆9的伸缩端是卡设在混料筒2的第一连接管道6内的，并且混料筒2另一端的第二连接管道7内卡设有与固定板5转动连接的第二伸缩杆11，那么第一伸缩杆9的转动便可带动混料筒2转动，以实现对混料筒2的药物进行混合，在需要对混料筒2取下进行清洁时，通过第一伸缩杆9做伸缩运动，使第一伸缩杆9的伸缩端不在卡设于第一连接管道6内，同时第二伸缩杆11也做伸缩运动，使第二连接杆11不在卡设与第二连接管道7内，这样便可实现将混料筒2从机架1上取下，以便于对混料筒2进行全方位的清洁。

收纳槽10起到储放作用，可将第二伸缩杆11储放进收纳槽10内，在混料箱2取下后，第二伸缩杆11完全收缩机收纳槽10内，避免第二伸缩杆11将作业人员划伤。

固定板5对混料筒2的一端起到支撑的作用，机箱3对混料筒2的另一端起到支撑的作用，通过固定板5和机箱3的共同作用，保证混料筒2能设置于机架1上，而机箱3还起到提供转动的动力的作用，通过机箱3内的电机8输出轴的转动来带动第一伸缩杆9的转动，进而实现混料筒2的转动。

机架1使包括机箱3、连接板4和固定板5的，其中机箱3、连接板4和固定板5一体成型，以保证机架1的稳定性。

实施例二：

所述收纳槽10内竖向设有滚珠轨道12，所述第二伸缩杆11固定端的外壁设有滚珠13，所述滚珠13设有两个以上并在第二伸缩杆11固定端外壁的径向均匀分布，所述两个以上的滚珠13均活动连接设置于滚珠轨道12内。

通过将第二伸缩杆11外壁上的滚珠13于收纳槽10内的滚珠轨道12，滚珠13在滚珠轨道12内的滑动连接以实现第二伸缩杆11与收纳槽10之间的滑动连接，沿第二伸缩杆11外壁的径向设置两个以上的滚珠13，以保证第二伸缩杆11与滚珠轨道12之间连接的稳定性。

实施例三：

所述第二伸缩杆11的伸缩端设有通透的第一螺纹孔14，所述第二连接管道7上设有通透的第二螺纹孔15，所述第一螺纹孔14与第二螺纹孔15相适配，在所述第二伸缩杆11的伸缩端卡设在第二连接管道7内后，有螺栓16同时穿进第一螺纹孔14与第二螺纹孔15内。

通过螺栓16穿进第一螺纹孔14和第二螺纹孔15内，以实现第二伸缩杆11与第二连接管道7之间的连接，螺栓16的外螺纹与第一螺纹孔14和第二螺纹孔的内螺纹相适配，以保证第二伸缩杆11与第二连接管道7之间能稳固的连接，第一螺纹孔14和第二螺纹孔15的位置相适配，以保证螺栓16能同时穿进第一螺纹孔14和第二螺纹孔15内。

并且通过上述方式进行连接，还可防止在混料筒2转动时，第二伸缩杆11与第二连接管道7之间发生打滑而影响混料筒2的转动。

实施例四：

所述第一连接管道6内设有储物槽17，所述储物槽17的槽口设置于第一连接管道6的内壁上，所述储物槽17内设有第三伸缩杆18，所述第一伸缩杆9上设有通透的连接孔19，所述第三伸缩杆18的伸缩端卡设在连接孔19内。

通过在第一连接管道6内设置储物槽17，并在储物槽17内的第三伸缩杆18做伸长运动，使第三伸缩杆18的伸缩端从第一伸缩杆9的连接孔19内穿过，进而实现将第一连接管道6与第一伸缩杆9之间的稳定连接，并且还可防止在混料筒2转动时，第一伸缩杆9与第一连接管道6之间发生打滑而影响混料筒2的转动。

实施例五：

所述混料筒2一侧的上端设有进料口20，所述进料口20上活动连接设有进料口盖21，所述混料筒2的下端设有出料口22，所述出料口22上活动连接设有出料口盖23。

设置进料口20实现进料出来，而在进料完成后，进料口盖21将进料口20进行封堵，避免药物原料从进料口20漏出，在混合完成后，打开出料口盖23，将混合后的原料从出料口22倒出以便于进行收集。

实施例六：

所述连接板4上设有接料盘24，所述接料盘24位于出料口22的下方，接料盘24接住混合完成的原料，以便于进行收集处理。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。