一种混凝土生产线除尘系统自动清洁设备的制作方法

本实用新型涉及除尘领域，尤其涉及一种混凝土生产线除尘系统自动清洁设备。

背景技术：

在混凝土生产过程中，原料多为粉类物质或固体粒料，极易产生粉尘污染，不仅会污染环境，还会对生产人员的健康造成较大危害，为此，生产车间多配置有除尘系统。现有除尘系统一般采用过滤层过滤粉尘的方式实现除尘，即在装置内设置滤网，并使吸尘管道内的粉尘通过滤网进行气体流通，但是，由于混凝土生产线粉尘较大，除尘设备的滤网很快就达到容量上限，此时需要人工进行滤网的清理工作，以使设备达到应有的除尘效果，否则，会出现因没有及时清理堆积在除尘系统内的粉尘而造成堵塞的问题。这样不仅要增加劳动力，而且频繁进行滤网维护还会影响设备的正常使用。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种混凝土生产线除尘系统自动清洁设备，以克服现有混凝土生产线除尘系统存在的不足，制作简单，同时满足除尘和自动清洁的要求，避免粉尘积累，减少人为操作，实现快速自动清洁，保证除尘系统能长时间在混凝土生产线上正常工作，为生产过程提供良好的作业环境。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何克服现有混凝土生产线除尘系统存在的不足，同时满足除尘和自动清洁的要求，保证除尘系统能长时间在混凝土生产线上正常工作。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种混凝土生产线除尘系统自动清洁设备，包括滤桶、滤桶架、电磁阀、吹气管；其中，所述滤桶由底板、骨架、滤布组成，所述滤桶与所述滤桶架通过所述底板连接，所述吹气管安装在所述滤桶上方。

进一步地，所述底板与所述骨架通过焊接连接。

进一步地，所述滤布外套在所述骨架上。

进一步地，所述滤桶与所述吹气管的位置对应，所述滤桶与所述吹气管的数量相等。

进一步地，所述滤桶与所述吹气管的数量由生产线除尘系统的除尘机内腔大小决定。

进一步地，所述吹气管的工作状态由所述电磁阀控制。

进一步地，所述电磁阀与所述吹气管一一对应，或一个电磁阀配多个吹气管，所述电磁阀之间为独立工作状态。

进一步地，所述滤桶之间呈平行、均匀分布。

进一步地，所述自动清洁设备采用脉冲式吹气清洁。

进一步地，所述自动清洁设备整体安装在生产线除尘系统的除尘机内，且靠近抽风机一端。

在本实用新型的较佳实施方式中，滤桶由底板、骨架、滤布组成，在传统过滤层的基础上，将滤网改进成滤桶，桶状过滤层大大增加了过滤面积，进而大大提高了过滤量；同时，滤桶的数量由生产线除尘系统的除尘机内腔大小决定，保证系统达到最佳的除尘效果。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，在吹气管和抽风机的分别作用下，除尘系统中能进行双向气体流通，当抽风机工作时，自动清洁设备可达到除尘效果，当吹气管工作时，自动清洁设备可达到自动清洁作用，大大降低了维护成本；同时，在电磁阀的独立工作状态下，可以对逐个或逐组的滤桶进行脉冲式吹气清洁，保证每次的吹气气压达到最佳清洁效果，以减少气压消耗，节约能源。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的混凝土生产线除尘系统自动清洁设备的滤桶结构示意图；

图2是本实用新型的一个较佳实施例的混凝土生产线除尘系统自动清洁设备的除尘工作状态示意图；

图3是本实用新型的一个较佳实施例的混凝土生产线除尘系统自动清洁设备的自动清洁工作状态示意图。

其中，1-滤桶，11-底板，12-骨架，13-滤布，2-滤桶架，3-电磁阀，4-吹气管，5-除尘机，6-抽风机，7-进风管道，8-抽风管道。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图2所示，一种混凝土生产线除尘系统自动清洁设备，包括滤桶1、滤桶架2、电磁阀3、吹气管4；其中，滤桶1开口向上，滤桶1通过底板11安装在滤桶架2上，吹气管4安装在滤桶1上方。生产线除尘系统的抽风管道8设置在除尘机5上端，进风管道7设置在除尘机5下端，抽风机6安装在抽风管道8内；自动清洁设备整体安装在生产线除尘系统的除尘机5内，且靠近抽风机6一端。

如图1所示，滤桶1包括底板11、骨架12、滤布13，底板11在滤桶1开口的一端且与骨架12通过焊接连接，滤布13外套在骨架12上。与传统滤网相比，滤桶1与气体接触更充分，桶状形式大大增加了过滤面积，进而大大提高了过滤量。

如图2所示，滤桶1与吹气管4的位置对应、数量相等，滤桶1的数量由生产线除尘系统的除尘机5内腔大小决定，滤桶1之间呈平行、均匀分布，保证工作中的滤桶1整体达到最佳的除尘效果。当开启除尘模式时，抽风机6工作带动气体由进风管道7向抽风管道8流动，当气流穿过滤桶1时，气流与滤布13充分接触，气流中的灰尘被过滤在滤桶1的滤布13外，实现了除尘的功能。

如图3所示，电磁阀3与吹气管4一一对应，或一个电磁阀配多个吹气管4，吹气管4的工作状态由电磁阀3控制。当开启自动清洁模式时，抽风机6停止工作，电磁阀3控制吹气管4进行脉冲式吹气清洁，带动气体由吹气管4向进风管道7反向流动，当气流穿过滤桶1时，气流将附着在滤布13上的灰尘吹走，使滤桶1还原清洁通畅的状态，实现了自动清洁的功能，大大降低了维护成本。

如图3所示，电磁阀3之间为独立工作状态，能保证吹气管4之间依次工作。由物理知识可知，气流速度越高，周围的气压越低，当所有吹气管4同时进行持续吹气工作时，气压会急剧下降，导致每个吹气管4周围的气压都很小，达不到理想的清洁效果。为保证自动清洁的效果，将电磁阀3设置为控制吹气管4逐个或逐组对滤桶1进行脉冲式吹气清洁，以保证每次吹气气压都能达到理想的清洁效果，同时减少气压消耗，实现能源节约。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。