一种用于处理锅炉烟气的新型袋式除尘器的制作方法

本实用新型属于除尘器技术领域，涉及一种用于处理锅炉烟气的新型袋式除尘器。

背景技术：

袋式除尘器是一种用于处理锅炉烟气的新型袋式除尘器干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

袋式除尘器在使用过程中需要定期清灰，将滤袋外侧的所附着的灰尘清楚，进而保持滤袋过滤灰尘的能力，现有技术中的袋式除尘器，大多采用脉冲清灰，如ZL201520515581.2中公开了一种袋式除尘器，通过喷吹管对滤袋进行喷吹，进而使滤袋振动，将滤袋外表面的灰尘吹下，但这种清灰方式会对滤袋产生较大的冲击，会对滤袋造成损害，而减小脉冲幅度又会导致清灰不完全，因此本实用新型提出一种用于处理锅炉烟气的新型袋式除尘器，采用了新型清灰方式。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于处理锅炉烟气的新型袋式除尘器，解决了现有技术中的袋式除尘器清灰时影响滤袋使用寿命，且不易彻底清除灰尘的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于处理锅炉烟气的新型袋式除尘器，包括箱体，所述箱体内部设置有隔板，所述隔板将所述箱体内部划分为净气室和滤气室，所述滤气室位于所述净气室上方，所述滤气室连接有入气口，所述净气室连接有净气出口，所述隔板上设置有若干通孔，所述通孔连接有滤袋的开口，所述滤袋底部位于所述滤气室内且所述滤袋沿竖直方向设置，

所述滤气室内部设置有滑轨，所述滑轨沿竖直方向设置，所述滑轨上滑动设置有清灰架，所述清灰架上设置有若干用于刷动所述滤袋的刷毛，所述箱体上还设置有电机，所述电机输出轴连接有主动链轮，所述主动链轮位于所述箱体内，所述箱体内还设置有从动链轮，所述从动链轮位于所述主动链轮的上方或下方，所述清灰架连接有链条一端，所述链条另一端绕过所述主动链轮和所述从动链轮与所述清灰架连接。

作为进一步的技术方案：所述清灰架包括框架，所述框架为矩形，所述链条与所述框架连接，所述框架滑动设置在所述滑轨上，所述框架上沿框架长度方向设置有若干加强梁，所述加强梁间设置有若干清灰环，所述刷毛设置在所述清灰环内侧，且沿所述清灰环径向设置，所述滤袋穿过所述清灰环，

所链条带动所述框架在所述滑轨上滑动，所述清灰环上的所述刷毛刷动所述滤袋外表面。

作为进一步的技术方案：所述清灰环包括外环，所述外环设置在所述加强梁上，所述外环内侧通过防尘轴承转动设置有内环，所述刷毛分为若干组均匀设置在所述内环上，每组刷毛组中的刷毛沿圆柱螺旋线分布，圆柱螺旋线以所述内环内径为直径。

作为进一步的技术方案：所述滤气室下方设置有灰斗，所述灰斗下方设置有出尘口。

作为进一步的技术方案：所述滤气室侧面设置有隔尘板，所述隔尘板位于所述入气口一侧。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，含尘空气通过入气口进入到滤气室中，其中空气经过滤袋进入到净气室中并通过净气出口排出，灰尘被滤袋阻拦，留在滤袋的外表面上，箱体中滤气室内沿竖直方向滑动设置有清灰架，当清灰架滑动时，清灰架上的刷毛会将滤袋上所附着的灰尘刷下，进而实现对滤袋的清灰功能，清灰架通过电机带动，电机带动主动链轮转动，主动链轮和带动链条移动和从动链轮转动，链条被主动链轮和从动链轮撑起，链条的两端固定轴清灰架上，当链条被电机带动时，能够带动清灰架移动，清灰架上下移动实现清楚灰尘。

本实用新型采用了新型清灰方式，通过电机驱动清灰架上下移动将灰尘刷下，清灰效率高且清灰程度更为彻底，同时由于该清灰方式与脉冲清灰方式相比无需对滤袋造成冲击，延长了滤袋的使用寿命，降低了滤袋被冲破的风险，提高了袋式除尘器的可靠性，同时对滤袋进行清灰仅需驱动电机正反转，且清灰架上下移动并不会影响滤袋的滤气工作，能够实现在袋式除尘器正常工作时进行清灰工作，无需停机，且清灰工作时对滤袋的损耗较小，在袋式除尘器正常工作时能够及时进行清灰工作，使袋式除尘器中滤袋上附着的灰尘始终处于较少的状态，提高了袋式除尘器的工作效率，设置科学合理。

2、本实用新型中，清灰架包括框架，框架上通过加强梁设置有清灰环，框架结构能够使清灰架在移动的过程中，有尘气体依然能够透过清灰架被上方的滤袋过滤，不会影响其上方的滤袋的正常工作，其中每个滤袋均能穿过一个清灰环，且在清灰环内侧设置刷毛，能够实现对每个滤袋的清灰工作，使清灰工作更加彻底和高效。

3、本实用新型中，清灰环包括内环和外环，且由于防尘轴承的设置，内环能够在外环内部自由转动，轴承选用防尘轴承能够适用于滤气室内灰尘密度较高的环境，内环中的刷毛分为若干组，且每组刷毛沿圆柱螺旋线排列，当外环随着清灰架滑动时，沿螺旋线排列的刷毛能够与滤袋进行作用，将滤袋上的灰尘刷下时，滤袋会对刷毛产生一个周向转动的分力，进而带动刷毛和内环在外环中通过防尘轴承转动，

由于本实用新型中，内环中的每组刷毛时沿螺旋线设置的，在将灰尘刷下的过程中所受阻力较小，不会发生由于灰尘较多卡住刷毛和内环的现象，同时内环清灰时能够在移动的过程中转动提供刷毛对滤袋的清灰效果，使刷毛能够将滤袋侧面进行全面的清灰，提高清灰工作的效率，设置科学合理。

4、本实用新型中，灰斗能够对滤袋所过滤的灰尘和被清灰架所刷下的灰尘进行收集，当灰斗中的灰尘积蓄较多，可打开出尘口进行排尘工作，排尘完毕使袋式除尘器正常能够工作。

5、本实用新型中，隔尘板能够防止有尘空气直接冲击滤袋，同时能够将空气中的尘土进行初步沉降，进行过初步沉降后的有尘空气从隔尘板的下方进入到滤气室并通过滤袋进行过滤。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动结构示意图；

图3为本实用新型清灰架结构示意图；

图4为本实用新型清灰环结构示意图；

图中：1-箱体，2-隔板，3-净气室，4-滤气室，5-入气口，6-净气出口，7-滤袋，8-滑轨，9-清灰架，10-电机，11-主动链轮，12-从动链轮，13-链条，14-框架，15-加强梁，16-清灰环，161-外环，162-防尘轴承，163-内环，17-刷毛，18-灰斗，19-出尘口，20-隔尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，一种用于处理锅炉烟气的新型袋式除尘器，包括箱体1，箱体1内部设置有隔板2，隔板2将箱体1内部划分为净气室3和滤气室4，滤气室4位于净气室3上方，滤气室4连接有入气口5，净气室3连接有净气出口6，隔板2上设置有若干通孔，通孔连接有滤袋7的开口，滤袋7底部位于滤气室4内且滤袋7沿竖直方向设置，

滤气室4内部设置有滑轨8，滑轨8沿竖直方向设置，滑轨8上滑动设置有清灰架9，清灰架9上设置有若干用于刷动滤袋7的刷毛17，箱体1上还设置有电机10，电机10输出轴连接有主动链轮11，主动链轮11位于箱体1内，箱体1内还设置有从动链轮12，从动链轮12位于主动链轮11的上方或下方，清灰架9连接有链条13一端，链条13另一端绕过主动链轮11和从动链轮12与清灰架9连接。

本实施例中，含尘空气通过入气口5进入到滤气室4中，其中空气经过滤袋7进入到净气室3中并通过净气出口6排出，灰尘被滤袋7阻拦，留在滤袋7的外表面上，箱体1中滤气室4内沿竖直方向滑动设置有清灰架9，当清灰架9滑动时，清灰架9上的刷毛17会将滤袋7上所附着的灰尘刷下，进而实现对滤袋7的清灰功能，清灰架9通过电机10带动，电机10带动主动链轮11转动，主动链轮11和带动链条13移动和从动链轮12转动，链条13被主动链轮11和从动链轮12撑起，链条13的两端固定轴清灰架9上，当链条13被电机10带动时，能够带动清灰架9移动，清灰架9上下移动实现清楚灰尘。

本实用新型采用了新型清灰方式，通过电机10驱动清灰架9上下移动将灰尘刷下，清灰效率高且清灰程度更为彻底，同时由于该清灰方式与脉冲清灰方式相比无需对滤袋7造成冲击，延长了滤袋7的使用寿命，降低了滤袋7被冲破的风险，提高了袋式除尘器的可靠性，同时对滤袋7进行清灰仅需驱动电机10正反转，且清灰架9上下移动并不会影响滤袋7的滤气工作，能够实现在袋式除尘器正常工作时进行清灰工作，无需停机，且清灰工作时对滤袋7的损耗较小，在袋式除尘器正常工作时能够及时进行清灰工作，使袋式除尘器中滤袋7上附着的灰尘始终处于较少的状态，提高了袋式除尘器的工作效率，设置科学合理。

进一步：清灰架9包括框架14，框架14为矩形，链条13与框架14连接，框架14滑动设置在滑轨8上，框架14上沿框架14长度方向设置有若干加强梁15，加强梁15间设置有若干清灰环16，刷毛17设置在清灰环16内侧，且沿清灰环16径向设置，滤袋7穿过清灰环16，

所链条13带动框架14在滑轨8上滑动，清灰环16上的刷毛17刷动滤袋7外表面。

本实施例中，清灰架9包括框架14，框架14上通过加强梁15设置有清灰环16，框架14结构能够使清灰架9在移动的过程中，有尘气体依然能够透过清灰架9被上方的滤袋7过滤，不会影响其上方的滤袋7的正常工作，其中每个滤袋7均能穿过一个清灰环16，且在清灰环16内侧设置刷毛17，能够实现对每个滤袋7的清灰工作，使清灰工作更加彻底和高效。

进一步：清灰环16包括外环161，外环161设置在加强梁15上，外环161内侧通过防尘轴承162转动设置有内环163，刷毛17分为若干组均匀设置在内环163上，每组刷毛17组中的刷毛17沿圆柱螺旋线分布，圆柱螺旋线以内环163内径为直径。

本实施例中，清灰环16包括内环163和外环161，且由于防尘轴承162的设置，内环163能够在外环161内部自由转动，轴承选用防尘轴承162能够适用于滤气室4内灰尘密度较高的环境，内环163中的刷毛17分为若干组，且每组刷毛17沿圆柱螺旋线排列，当外环161随着清灰架9滑动时，沿螺旋线排列的刷毛17能够与滤袋7进行作用，将滤袋7上的灰尘刷下时，滤袋7会对刷毛17产生一个周向转动的分力，进而带动刷毛17和内环163在外环161中通过防尘轴承162转动，

由于本实施例中，内环163中的每组刷毛17时沿螺旋线设置的，在将灰尘刷下的过程中所受阻力较小，不会发生由于灰尘较多卡住刷毛17和内环163的现象，同时内环163清灰时能够在移动的过程中转动提供刷毛17对滤袋7的清灰效果，使刷毛17能够将滤袋7侧面进行全面的清灰，提高清灰工作的效率，设置科学合理。

进一步：滤气室4下方设置有灰斗18，灰斗18下方设置有出尘口19。

本实施例中，灰斗18能够对滤袋7所过滤的灰尘和被清灰架9所刷下的灰尘进行收集，当灰斗18中的灰尘积蓄较多，可打开出尘口19进行排尘工作，排尘完毕使袋式除尘器正常能够工作。

进一步：滤气室4侧面设置有隔尘板20，隔尘板20位于入气口5一侧。

本实施例中，隔尘板20能够防止有尘空气直接冲击滤袋7，同时能够将空气中的尘土进行初步沉降，进行过初步沉降后的有尘空气从隔尘板20的下方进入到滤气室4并通过滤袋7进行过滤。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。