一种涂布胶过滤装置的制作方法

本实用新型涉及涂布技术领域，尤其是涉及一种涂布胶过滤装置。

背景技术：

涂布机构涂布注胶装置一般由胶槽、被胶轮和刮刀三部分组成，胶槽的一侧边与被胶轮抵靠设置，两者之间留有薄膜等基材可以穿过的间隙；被胶轮和刮刀也同样是抵靠设置，两者之间留有薄膜等基材可以穿过的间隙。向薄膜等基材表面涂布胶粘剂时，薄膜等基材在被胶轮的转动驱动下，穿过胶槽与被胶轮之间的间隙进入胶槽，胶槽内的胶料附着在薄膜等基材的表面，然后再穿过被胶轮和刮刀之间的间隙，薄膜等基材表面的多余胶料被刮刀刮除，最后在薄膜等基材表面形成均匀的胶料层。

而在涂布过程中，胶料总会含有或多或少的杂质及气泡，若不将杂质及气泡除去，不仅会使得成品均匀度差、有颗粒条痕，影响成品性能，而且若杂质体积稍大，在涂布过程中还容易堵死涂布刮刀，影响正常生产，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种涂布胶过滤装置，以解决涂布胶中含有杂质气泡，影响成品质量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种涂布胶过滤装置，包括储胶罐，所述储胶罐顶部设置有胶料进管，储胶罐内设置有与储胶罐内径相匹配的挤压板，所述挤压板上设置有若干通胶孔，挤压板中心设置有一往复丝杆，所述往复丝杆连接有带动往复丝杆转动的电机，所述挤压板边缘设置有导向滑块，所述储胶罐内设置有供导向滑块滑动的滑槽；储胶罐下端设置有出胶管，所述出胶管连接有第一隔膜泵，所述第一隔膜泵的出胶端依次连接有第一过滤装置及第二过滤装置，所述第二过滤装置的出胶端连接有胶槽。

更进一步地，所述胶槽上设置有用于将胶槽内胶抽出的第二隔膜泵，所述第二隔膜泵的出胶端连接有回胶管，所述回胶管的端部与储胶罐的顶部相连通；在涂布过程中，由于胶槽与并未封口，难免会有一些灰尘等杂物掉在胶料中，影响涂布质量，同时，胶槽中没有搅拌装置，胶料在涂布过程中长时间存放容易出现分层现象，也会影响涂布质量，而时不时利用第二隔膜泵将胶槽中的胶料送回储胶罐中进行再次过滤，可以将胶料中沾染的杂质进行过滤，提升涂布质量；同时，可以利用第一隔膜泵与第二隔膜泵相互配合，一边将胶料送入胶槽对胶槽中的胶料进行补充，一边将胶槽中的胶料时不时送入储胶罐内，使得胶槽中的胶料处于流动状态，避免胶槽内的胶料产生分层，提升涂布质量。

更进一步地，所述往复丝杆端部设置有限位挡板；避免挤压板因为意外从往复丝杆上掉落。

更进一步地，所述往复丝杆两侧设置有长度长于往复丝杆的搅拌轴，所述搅拌轴与储胶罐顶部转动连接，搅拌轴上设置有螺纹，搅拌轴穿过挤压板，并与挤压板螺纹连接，且搅拌轴端部设置有搅拌桨叶；在电机带动往复丝杆转动时，挤压板上下移动，便会带动搅拌轴产生转动，从而利用搅拌桨叶对储胶罐底部的胶料进行搅动，避免胶料中的固体物在储胶罐底部产生沉积；同时，由于搅拌轴长于往复丝杆，因而挤压板可以沿着搅拌轴上下移动，不会受到搅拌桨叶的影响。

更进一步地，所述搅拌桨叶具体为4片，且相邻搅拌桨叶之间夹角为90°。

更进一步地，所述储胶罐顶部设置有排气孔，所述排气孔设置有活塞盖；可以利用排气孔使储胶罐内的气压与外界气压保持平衡，同时活塞盖可以防止灰尘落入储胶罐内对胶料造成污染。

更进一步地，所述第一过滤装置具体为袋式过滤装置；利用袋式过滤装置对胶料进行初步过滤，将胶料中的除部分极为细小的杂质以外的其它胶粒等杂质进行截留。

更进一步地，所述第二过滤装置具体为滤芯为折叠滤芯的精过滤装置；经过第一过滤装置过滤后的胶料中一般仍会残留少量的、微细的杂质，再次利用精过滤装置对其进行截留，使得胶料的洁净度得到极大提高，能满足要求较高的保护膜和光学膜的制备需求。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的涂布胶过滤装置在使用时，先将胶料从胶料进管送入储胶罐中，并启动电机带动往复丝杆转动，使挤压板不断沿着滑槽上下移动，使胶料不断从通胶孔中穿过，即使得储胶罐内的胶料不断被挤压从而产生流动，最终使得胶料中的气泡破碎，达到除去胶料中的气泡的目的，同时也能促进胶料流动，避免胶料中的固体物产生沉积，使胶液分层；当需要进行涂布时，启动第一隔膜泵将储胶罐内的胶料送入第一过滤装置及的第二过滤装置中进行过滤，除去胶料中的颗粒物，使得涂胶时涂抹更为均匀，提升产品的质量，最终过滤完成后的胶料被送入胶槽中待涂布使用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图中标记为：1-储胶罐，2-挤压板，3-通胶孔，4-往复丝杆，5-电机，6-胶料进管， 7-出胶管，8-第一隔膜泵，9-第一过滤装置，10-第二过滤装置，11-胶槽，12-第二隔膜泵，13-回胶管，14-滑槽，15-搅拌轴，16-搅拌桨叶，17-排气孔，18-活塞盖，19-限位挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1所示，一种涂布胶过滤装置，包括储胶罐1，储胶罐1顶部设置有胶料进管6，用于将胶料送入储胶罐1中进行储存，以待涂布时使用，储胶罐1内设置有与储胶罐1内径相匹配的挤压板2，挤压板2上均布有若干通胶孔3，挤压板2中心设置有一往复丝杆4，往复丝杆4连接有带动往复丝杆4转动的电机5，其中往复丝杆4的结构及其与挤压板2、电机5连接的方式均为现有技术，不再在此进行赘述，在挤压板2随着往复丝杆4的转动而进行上下移动时，胶料在挤压板2的挤压下不断穿过通胶孔3，使得胶料产生流动，同时加速胶料中的气泡破裂，达到消除气泡的目的；挤压板2边缘设置有导向滑块，储胶罐1 内设置有供导向滑块滑动的滑槽14，使得挤压板2无法随着往复丝杆4转动，只能随着往复丝杆4的转动而上下运动；储胶罐1下端设置有出胶管7，出胶管7连接有第一隔膜泵8，第一隔膜泵8的出胶端依次连接有第一过滤装置9及第二过滤装置10，第二过滤装置10的出胶端连接有胶槽11，由第一过滤装置9及第二过滤装置10一次对胶料进行过滤，将胶料中的杂质去除后再送入胶槽11中进行涂布。

工作原理：在使用时，先将胶料从胶料进管6送入储胶罐1中，并启动电机5带动往复丝杆4转动，使挤压板2不断沿着滑槽14上下移动，使胶料不断从通胶孔3中穿过，即使得储胶罐1内的胶料不断被挤压从而产生流动，最终使得胶料中的气泡破碎，同时也能促进胶料流动，避免胶料中的固体物产生沉积，使胶液分层；当需要进行涂布时，启动第一隔膜泵8将储胶罐1内的胶料送入第一过滤装置9及的第二过滤装置10中进行过滤，除去胶料中的颗粒物，最终过滤完成后的胶料被送入胶槽11中待涂布使用。

进一步地，往复丝杆4端部设置有限位挡板19；避免挤压板2因为意外从往复丝杆4 上掉落。

进一步地，储胶罐1顶部设置有排气孔17，排气孔17设置有活塞盖18；可以利用排气孔17使储胶罐1内的气压与外界气压保持平衡，同时活塞盖18可以防止灰尘落入储胶罐1内对胶料造成污染。

实施例2

本实施例所述的涂布胶过滤装置与实施例1所述的涂布胶过滤装置大致相同，其最大的不同之处在于，胶槽11上设置有用于将胶槽11内胶抽出的第二隔膜泵12，第二隔膜泵 12的出胶端连接有回胶管13，回胶管13的端部与储胶罐1的顶部相连通；在涂布过程中，由于胶槽11与并未封口，难免会有一些灰尘等杂物掉在胶料中，影响涂布质量，同时，胶槽11中没有搅拌装置，胶料在涂布过程中长时间存放容易出现分层现象，也会影响涂布质量，而时不时利用第二隔膜泵12将胶槽11中的胶料送回储胶罐1中进行再次过滤，可以将胶料中沾染的杂质进行过滤，提升涂布质量；同时，可以利用第一隔膜泵8与第二隔膜泵12相互配合，一边将胶料送入胶槽11对胶槽11中的胶料进行补充，一边将胶槽11中的胶料时不时送入储胶罐1内，使得胶槽11中的胶料处于流动状态，避免胶槽11内的胶料产生分层，提升涂布质量。

实施例3

本实施例所述的涂布胶过滤装置与实施例1所述的涂布胶过滤装置大致相同，其最大的不同之处在于，往复丝杆4两侧设置有长度长于往复丝杆4的搅拌轴15，搅拌轴15与储胶罐1顶部转动连接，搅拌轴15上设置有螺纹，搅拌轴15穿过挤压板2，并与挤压板2螺纹连接，使得挤压板2随着往复丝杆4上下移动时，搅拌轴15在挤压板2的带动作用下进行转动，且搅拌轴15端部设置有搅拌桨叶16；在电机5带动往复丝杆4转动时，挤压板2 上下移动，便会带动搅拌轴15产生转动，从而利用搅拌桨叶16对储胶罐1底部的胶料进行搅动，避免胶料中的固体物在储胶罐1底部产生沉积；同时，由于搅拌轴15长于往复丝杆4，因而挤压板2可以沿着搅拌轴15上下移动，不会受到搅拌桨叶16的影响。

进一步地，搅拌桨叶16具体为4片，且相邻桨叶之间夹角为90°。

实施例4

本实施例所述的涂布胶过滤装置与实施例1所述的涂布胶过滤装置大致相同，其最大的不同之处在于，第一过滤装置9具体为袋式过滤装置；利用袋式过滤装置对胶料进行初步过滤，将胶料中的除部分极为细小的杂质以外的其它胶粒等杂质进行截留。

第二过滤装置10具体为滤芯为折叠滤芯的精过滤装置；经过第一过滤装置9过滤后的胶料中一般仍会残留少量的、微细的杂质，再次利用精过滤装置对其进行截留，使得胶料的洁净度得到极大提高，能满足要求较高的保护膜和光学膜的制备需求。

其中袋式过滤器及含有折叠滤芯的精过滤装置均为现有技术，不再在此对其具体结构及连接方式进行赘述。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。