风电塔筒喷漆支撑法兰的制作方法

本实用新型涉及到风电塔筒生产加工过程中用到的设备工具，具体来说是风电塔筒喷漆支撑法兰。

背景技术：

风电塔筒是风力发电中对风力发电机组进行支撑，同时吸收机组震动的一种装置。风电塔筒的整体结构为管状，该管状结构呈坡度较缓的锥状，底部直径稍大于上部直径，为了防止塔筒外部出现腐蚀的现象，同时也是为了保证塔筒的美观，需要对塔筒的内壁和外壁进行喷漆处理。

风电的整体尺寸一般较大，在对其进行喷漆处理时为了更为便捷的实现均匀喷漆的目的，采用的手段是对塔筒进行转动，一方面便于作业者的操作，此外还可以更好的实现均匀喷涂的效果，而此种情况下通过何种设备带动塔筒进行旋转即成为主要面临的需要解决的问题，在塔筒进行旋转的过程中，带动塔筒进行转动的设备不能影响到塔筒内外壁的正常喷漆操作。

技术实现要素：

本实用新型为风电塔筒喷漆支撑法兰，它以法兰连接的形式连接到风电塔筒的端部，通过法兰对风电塔筒的两端进行支撑，使塔筒的内壁和外壁均露出在空气中，使喷漆更为便捷和均匀。

本实用新型实现上述目的采用以下技术方案：

风电塔筒喷漆支撑法兰，它包括轨道、转筒、支撑板。

所述的轨道为圆形环状，轨道连接在转筒的外部；所述的支撑板连接到转筒的外部，支撑板上设有连接孔，所述的连接孔设有不均匀分布的若干组，每组连接孔对应到不同直径尺寸的塔筒；每组连接孔至转筒的圆心的长度均大于转筒自身的半径。

所述的轨道和转筒之间还设有环状的连接板，所述的连接板连接到转筒的端部，轨道连接到连接板的外沿。

所述的支撑板连接到转筒的中部，支撑板和轨道以及连接板相互平行但不在同一平面上。

所述的支撑板为扇形，扇形的支撑板在转筒的外部设有均匀分布的若干个。

所述支撑板的两侧及中心处分别设有肋板，肋板相邻的两边分别连接到转筒和连接板，支撑板连接到肋板的中部。

进一步的，所述支撑板两侧的肋板的中心处设有突出的加强板，加强板的上部与支撑板相齐平，加强板下部为倾斜向肋板的坡道。

所述的支撑板及相应的肋板设有均匀分布的三组，支撑板在转筒上之间的相应的夹角为120度。

本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果：

通过支撑板连接到塔筒两端的法兰，再采用对轨道进行支撑的装置对轨道进行支撑转动带动塔筒整体转动，支撑板上设置的若干组不均匀分布的连接孔可以针对到不同尺寸的塔筒，增加了本装置的适用范围；其次，设置的支撑板为均匀分布的扇形结构，一定程度上减轻了设备的整体质量，应用到整体自重较大的塔筒时可以有效地减轻设备的负担；支撑板上对应的肋板结构则很大程度上的保证了支撑板对塔筒支撑的强度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示的风电塔筒喷漆支撑法兰，它包括轨道1、转筒2、支撑板3。

所述的轨道1为圆形环状，轨道1连接在转筒2的外部；所述的支撑板3连接到转筒2的外部，支撑板3上设有连接孔4，所述的连接孔4设有不均匀分布的若干组，每组连接孔4对应到不同直径尺寸的塔筒；每组连接孔4至转筒2的圆心的长度均大于转筒2自身的半径。

所述的轨道1和转筒2之间还设有环状的连接板5，所述的连接板5连接到转筒2的端部，轨道1连接到连接板5的外沿。

所述的支撑板3连接到转筒2的中部，支撑板3和轨道1以及连接板5相互平行但不在同一平面上。

所述的支撑板3为扇形，扇形的支撑板3在转筒2的外部设有均匀分布的若干个。

所述支撑板3的两侧及中心处分别设有肋板6，肋板6相邻的两边分别连接到转筒2和连接板5，支撑板3连接到肋板6的中部。

所述支撑板3两侧的肋板6的中心处设有突出的加强板7，加强板7的上部与支撑板3相齐平，加强板7下部为倾斜向肋板6的坡道。

支撑板3及相应的肋板6设有均匀分布的三组，支撑板3在转筒2上之间的相应的夹角为120度。

实际应用的过程中，通过支撑板上设置的连接孔对塔筒两端的法兰进行连接，将本装置安装在塔筒的两侧，这样塔筒的外壁、内壁均完整的露出，然后通过本装置上设置的轨道配合对轨道进行支撑并使之转动的设备进行使用，在带动轨道进行转动的同时也带动了塔筒的转动，便于对塔筒进行喷漆操作，塔筒转动的同时也可实现较为均匀的喷涂效果。

扇形结构的支撑板在转筒上设置均匀分布的若干个，这样可以保证在对塔筒进行支撑的同时减轻法兰整体的质量，在支撑板的两端及中部设置肋板，对支撑板起到了很好的加强作用，保证设备与塔筒连接的强度。