一种玻璃纤维浆料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及造纸行业搅拌加工设备领域，具体地说涉及一种玻璃纤维浆料搅拌装置。

背景技术：

玻璃纤维纸的用途非常广泛，除了具有非常好的空气过滤作用，还可用于低温隔热纸。在制备玻璃纤维纸时，利用玻璃纤维分散，浆料混匀，调浆，干燥获得，其中在浆料混匀，调浆步骤中，传统的搅拌装置对玻璃纤维搅拌的效果并不好，分散不足，容易结块，传统搅拌装置在容器下端用以形成堆积，搅拌桨上会残留较多玻璃纤维，影响产品分散效果，进而导致产品成品率下降。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是提供一种提高搅拌分散效果听防止区块堆积或附着在搅拌叶上的玻璃纤维浆料搅拌装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型一种玻璃纤维浆料搅拌装置，包括壳体，所述壳体内设有一根主套管，主套管内设有连接至动力装置的主轴，所述主轴下端延伸出主套管并向水平方向设有若干第一连杆，所述若干第一连杆的另一端连接有1-2条螺旋搅拌叶；所述主套管位于壳体靠近上开口的位置设有一个与所述主套管之间可相对转动的固定套管，所述固定套管向外周设有若干第二连杆，所述第一连杆和第二连杆分别连接至螺旋搅拌叶的下端和上端；所述主轴内设有上下贯通的主气道，主气道的上端连接气泵装置，所述第一连杆和/或第二连杆设有与主气道连通的水平气道，所述第一连杆或第二连杆的表面设有与水平气道连通的出气口。

本实用新型所述的动力装置包括但不限于电机，通过电机与齿轮的传动，使主轴发生旋转。

优选地，所述螺旋搅拌叶的螺旋圈数为0.8~1.5，所述壳体内腔高度与螺旋搅拌叶直径的比例为1.2~2:1。

优选地，所述螺旋搅拌叶为两条，沿相同螺旋方向相对于轴线呈中心对称分布，两条螺旋搅拌叶的上端通过两根第二连杆与固定套管连接；两条螺旋搅拌叶的下端通过两根第一连杆与主轴连接。

作为本实用新型的进一步优化，所述螺旋搅拌叶的外侧面为弧形曲面，螺旋搅拌叶的内侧面与主轴平行或呈特定夹角；当螺旋搅拌叶的内侧面与主轴呈特定夹角时，所述特定夹角为10-25°，内侧面朝向为主轴方向斜向上。

优选地，所述螺旋搅拌叶内表面向轴线方向继续延伸一段距离形成内翼薄板。进一步提高螺旋搅拌叶在垂直方向的搅拌效果，并使体系搅拌形成相切的两股对流，利于将结块絮凝的玻璃纤维打散。

进一步的，所述出气口开设于水平气道的下表面，从而可有效吹起沉积在底部的浆料，防止淤积。

所述主气道与水平气道之间设有防止逆流的单向阀。防止浆料回流。另外，为了保证浆料内的毛细纤维不会影响到单向阀的开闭功能，最好在单向阀出口端设置滤网。

进一步地，所述气泵装置为脉冲气泵。高频脉冲气流更有利于对玻璃纤维浆料的搅拌和混匀。

有益效果：本实用新型利用上设有出气口的螺旋搅拌叶，实现向下高频鼓气，使体系中淤积在底部的浆料吹至上层；螺旋搅拌叶的设计有利于防止附着玻璃纤维，形成两股相切的对流，利于将结块絮凝的玻璃纤维打散。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种玻璃纤维浆料搅拌装置，包括壳体1、主轴2、电机3、第一连杆4、第二连杆5、主套管6、固定套管7、出气口8、螺旋搅拌叶9、

壳体1内腔为圆柱形，壳体1外上表面安装有电机3和相应的传动机构，使主轴2穿入壳体1内腔发生旋转。壳体1内设有一根主套管6，主套管6内设有连接至电机的主轴2，主轴2下端延伸出主套管6并向水平方向设有两根第一连杆4，主套管6位于壳体1靠近上开口的位置设有一个与主套管6之间可相对转动的固定套管7，固定套管7向外周设有两根第二连杆5，第一连杆4和第二连杆5之间分别连接有两条螺旋搅拌叶9。螺旋搅拌叶的螺旋圈数为0.8~1.5，壳体1内腔高度与螺旋搅拌叶9直径的比例为1.2~2:1。螺旋搅拌叶9的外侧面为弧形曲面10，螺旋搅拌叶9的内侧面与主轴2呈10-25°角，内侧面朝向为主轴2方向斜向上。螺旋搅拌叶9内表面向轴线方向继续延伸一段距离形成内翼薄板11。进一步提高螺旋搅拌叶9在垂直方向的搅拌效果，并使体系搅拌形成相切的两股对流，利于将结块絮凝的玻璃纤维打散。

主轴2内设有上下贯通的主气道，如图中上端箭头所示，主气道的上端通过进气管12连接高频脉冲气泵，第一连杆4内设有与主气道连通的水平气道，第一连杆4下表面设有与水平气道连通的出气口8。主气道与水平气道之间设有防止逆流的单向阀，单向阀出口端还设置有滤网。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。