一种钻井液无尘环保加料装置的制作方法

本实用新型涉及钻井液混合设备技术领域，具体涉及一种钻井液无尘环保加料装置。

背景技术：

钻井液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称。钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液。钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。清水是使用最早的钻井液，无需处理，使用方便，适用于完整岩层和水源充足的地区。泥浆是广泛使用的钻井液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层。

现有的钻井液加料装置在使用时，无法方便实现物料的混合，现有技术为此提供了解决方案，例如中国专利申请号为CN201720853401.0的一种钻井液罐，包括用于存放钻井液的罐体和钻井液搅拌系统，钻井液搅拌系统包括液体回流组件和搅拌组件；液体回流组件包括驱动泵、进液管和出液管，进液管的进液端和出液管的出液端均位于钻井液的液位下方，出液端位于进液端下方并靠近罐体的罐底设置，驱动泵的进水口与进液管连通，驱动泵的出水口与出液管连通，用于将钻井液由进液端吸入，并由出液端喷出；搅拌组件包括位于钻井液中，且用于搅拌钻井液的搅拌部。但此装置在使用时仍存在一些问题，此装置不便于方便的对箱体内剩余物料的观察工作，同时不便于箱盖的打开和加入物料工作，并且在加入物料进行搅拌的过程中，容易导致粉末药品到处飞扬，导致对周围环境的污染，并且此装置不便于对混合后物料的排放量的调节工作，给装置的使用带来了一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种钻井液无尘环保加料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钻井液加料装置不便于方便的对箱体内剩余物料的观察工作，同时不便于箱盖的打开和加入物料工作，并且在加入物料进行搅拌的过程中，容易导致粉末药品到处飞扬，导致对周围环境的污染，并且此装置不便于对混合后物料的排放量的调节工作的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种钻井液无尘环保加料装置，包括箱体，所述箱体的前端外表面设置有透明玻璃板，所述箱体的顶部中间通过卡销活动卡接有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板的上表面两端均连接有固定杆和转动卡头，所述转动卡头的一端与固定杆的侧表面活动卡接，位于所述固定杆的对应位置处所述第二盖板的上表面连接有固定柱，位于所述第一盖板的两侧所述箱体的上表面安装有电机，所述电机的底部连接有转动轴杆，所述转动轴杆位于所述箱体的内腔，所述转动轴杆的侧壁固定有搅动杆，所述箱体的底部一侧设置有支撑板和底座，所述底座的上表面一侧通过支撑板与箱体的底部一侧相固定，所述底座的底部活动安装有万向轮，所述箱体的下表面设置有出液弯管，所述出液弯管的上端设置有卡环和出液管，所述出液管的顶端连通有调节箱，所述调节箱的顶端与所述箱体的底部相连通，所述调节箱的一端螺纹插接有螺丝杆，所述调节箱的内腔活动卡接有调节块，所述螺丝杆的一端与调节块的一侧活动卡接，所述螺丝杆的另一端连接有调节头。

根据本实用新型的一实施方式，所述转动卡头的另一端卡槽的内壁与固定柱的外表面相匹配。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一盖板和第二盖板的规格相同，且第一盖板和第二盖板对称设置在箱体的上表面，所述第一盖板和第二盖板的接触面设置有密封垫圈。

根据本实用新型的一实施方式，所述透明玻璃板的外表面设置有刻度标线。

根据本实用新型的一实施方式，所述转动轴杆和搅动杆的外表面均涂有防腐防锈涂层。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本实用新型通过第一盖板和第二盖板之间的配合，可以实现对加料口的打开和密封工作，可以防止在进行搅拌工作时，粉尘从加料口侧漏，对周围环境造成污染，通过透明玻璃板可以很好的了解到箱体内的物料剩余量，便于对物料的及时添加，通过调节块和调节箱之间的配合，可以便于有效的调整混合后的物料放出速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述钻井液无尘环保加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型转动轴杆和搅动杆放大视图；

图3为本实用新型出液管剖视图；

图4为本实用新型图1中A处放大视图。

附图标记说明如下：

1-箱体，

2-透明玻璃板，

3-第一盖板，

4-第二盖板，

5-固定杆，

6-转动卡头，

7-固定柱，

8-电机，

9-转动轴杆，

10-搅动杆，

11-支撑板，

12-底座，

13-万向轮，

14-出液弯管，

15-卡环，

16-出液管，

17-调节箱，

18-螺丝杆，

19-调节块，

20-调节头。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、2、3、4，图1为本实用新型所述钻井液无尘环保加料装置的结构示意图，图2为本实用新型转动轴杆和搅动杆放大视图，图3为本实用新型出液管剖视图，图4为本实用新型图1中A处放大视图。

本实用新型所述一种钻井液无尘环保加料装置，包括箱体1，箱体1的前端外表面设置有透明玻璃板2，箱体1的顶部中间通过卡销活动卡接有第一盖板3和第二盖板4，第一盖板3的上表面两端均连接有固定杆5和转动卡头6，转动卡头6的一端与固定杆5的侧表面活动卡接，位于固定杆5的对应位置处第二盖板4的上表面连接有固定柱7，位于第一盖板3的两侧箱体1的上表面安装有电机8，电机8的底部连接有转动轴杆9，转动轴杆9位于箱体1的内腔，转动轴杆9的侧壁固定有搅动杆10，箱体1的底部一侧设置有支撑板11和底座12，底座12的上表面一侧通过支撑板11与箱体1的底部一侧相固定，底座12的底部活动安装有万向轮13，箱体1的下表面设置有出液弯管14，出液弯管14的上端设置有卡环15和出液管16，出液管16的顶端连通有调节箱17，调节箱17的顶端与箱体1的底部相连通，调节箱17的一端螺纹插接有螺丝杆18，调节箱17的内腔活动卡接有调节块19，螺丝杆18的一端与调节块19的一侧活动卡接，螺丝杆18的另一端连接有调节头20。

本实用新型中，所述转动卡头6的另一端卡槽的内壁与固定柱7的外表面相匹配，可以在第一盖板3和第二盖板4对装置进行密封时，通过利用转动卡头6卡在固定柱7上，实现第一盖板3和第二盖板4之间的固定工作；第一盖板3和第二盖板4的规格相同，且第一盖板3和第二盖板4对称设置在箱体1的上表面，便于对第一盖板3和第二盖板4的打开和关闭工作，第一盖板3和第二盖板4的接触面设置有密封垫圈，防止在装置工作时，粉尘等从第一盖板3和第二盖板4接触面侧漏出来；透明玻璃板2的外表面设置有刻度标线，可以通过观察透明玻璃板2上的刻度标线了解到箱体1内的钻井液剩余量；转动轴杆9和搅动杆10的外表面均涂有防腐防锈涂层，防止转动轴杆9和搅动杆10在使用后没有及时清理，导致其表面生锈，影响再次使用。

在使用本装置时，通过在固定杆5上转动所述转动卡头6，实现转动卡头6与固定柱7实现分离，同时打开第一盖板3和第二盖板4，实现对各类粉末药品的添加工作，在添加完成后，将第一盖板3和第二盖板4合在一起，在转动所述转动卡头6与固定柱7进行固定，再将电机通电，通过转动轴杆9带动搅动杆10转动，实现各类粉末药品的混合工作，同时可以通过拧动调节头20带动螺丝杆18转动，从而带动调节块19在调节箱17内移动，实现出液管16与箱体1的底部相连通，从而从出液弯管14将钻井液放出，同时在卡环15的作用下，出液弯管14可以自由转动，同时利用调节头20可以调整钻井液的放出速度，同时可以避免箱体1内部发生沉积，而且在底座12底部的万向轮13的作用，可以便于装置的移动。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。