一种降温恒定显示面板成型模的制作方法

本发明涉及显示面板成型模领域，尤其涉及一种降温恒定显示面板成型模。

背景技术：

显示面板一般通过模具注塑来制造。注塑产品的质量对温度有一定的要求，温度变化过快或温度下降梯度不一样都会影响到产品的质量。现有的显示面板的成型模具在生产时都是采用自然冷却的方式，这样容易出现在成型过程中温度下降不恒定的问题，从而导致产品的质量参差不齐。

技术实现要素：

本发明提出的一种降温恒定显示面板成型模，解决了现有的显示面板成型模降温不恒定的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种降温恒定显示面板成型模，包括底座、上模、下模、安装板和恒温箱，所述底座的顶部开设有滑槽，滑槽的两侧均开设有卡孔，上模与下模固定连接，下模与安装板的顶部固定连接，安装板位于滑槽的内部，安装板的两侧均开设有弹簧孔，弹簧孔的内部设有第一弹簧和卡块，卡块的一端延伸至卡孔的内部，两个卡块的顶部分别固定有第一固定柱和第二固定柱，两个弹簧孔的顶部均开设有滑孔，滑孔与安装板的外部相连通，第一固定柱的一端贯穿一个滑孔延伸至安装板的外部，第二固定柱的一端贯穿另一个滑孔延伸至安装板的外部，第一固定柱靠近第二固定柱的一侧固定有连接柱，连接柱的顶部开设有限位孔，第二固定柱靠近第一固定柱的一侧开设有连接孔，连接孔的顶部开设有安置孔，安置孔的内部设有限位柱，限位柱的一端延伸至连接孔的内部，限位柱的另一端延伸至第二固定柱的外部，所述恒温箱位于底座的一侧。

优选的，所述连接柱和连接孔均位于安装板的上方，限位柱的两侧均固定有弹簧卡块，限位柱的外部套设有第二弹簧，第二弹簧位于弹簧卡块与安置孔的顶部之间。

优选的，所述连接柱靠近第二固定柱的一端为直角三角形结构，限位柱位于连接孔内部的一端为直角三角形结构，连接柱与限位柱相配合，限位柱与限位孔相吻合。

优选的，所述底座的一侧设有限位块，限位块的一端延伸至滑槽的内部，限位块的另一端固定有挡板。

优选的，所述第一弹簧的一端与卡块的另一端固定连接，第一弹簧的另一端与弹簧孔远离卡孔的一侧内壁固定连接。

1、本发明中：通过滑槽、安装板、卡孔、卡块、弹簧孔、第一固定柱、第二固定柱和滑孔之间的配合，便于安装板与滑槽之间的固定，通过限位块便于安装板在滑槽内部的定位，通过连接柱、限位孔、限位柱、连接孔和安置孔之间的配合，便于连接柱与限位柱之间的卡姐，从而达到控制卡块伸缩的目的。

2、通过底座、安装板和滑槽之间的配合，便于在注塑时对圣母和下模的固定以及在注塑完成后将上模和下模送入恒温箱中进行冷却。

本发明结构合理，设计巧妙，操作简单，便于在注塑时对上模和下模的固定以及在注塑完成后将上模和下模送入恒温箱中进行冷却，解决了现有的显示面板成型模降温不恒定的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的a处的放大图；

图3为本发明俯视图。

图中标号：1底座、2上模、3下模、4卡孔、5卡块、6限位孔、7第一固定柱、8弹簧孔、9连接柱、10安装板、11滑孔、12第二固定柱、13滑槽、14连接孔、15限位柱、16安置孔、17限位块、18恒温箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种降温恒定显示面板成型模，包括底座1、上模2、下模3、安装板10和恒温箱18，底座1的顶部开设有滑槽13，滑槽13的两侧均开设有卡孔4，上模2与下模3固定连接，下模3与安装板10的顶部固定连接，安装板位于滑槽的内部，安装板10的两侧均开设有弹簧孔8，弹簧孔8的内部设有第一弹簧和卡块5，卡块5的一端延伸至卡孔4的内部，两个卡块5的顶部分别固定有第一固定柱7和第二固定柱12，两个弹簧孔8的顶部均开设有滑孔11，滑孔11与安装板10的外部相连通，第一固定柱7的一端贯穿一个滑孔11延伸至安装板10的外部，第二固定柱12的一端贯穿另一个滑孔11延伸至安装板10的外部，第一固定柱7靠近第二固定柱12的一侧固定有连接柱9，连接柱9的顶部开设有限位孔6，第二固定柱12靠近第一固定柱7的一侧开设有连接孔14，连接孔14的顶部开设有安置孔16，安置孔16的内部设有限位柱15，限位柱15的一端延伸至连接孔14的内部，限位柱15的另一端延伸至第二固定柱12的外部，恒温箱18位于底座1的一侧。

本实施例中，连接柱9和连接孔14均位于安装板10的上方，限位柱15的两侧均固定有弹簧卡块，限位柱15的外部套设有第二弹簧，第二弹簧位于弹簧卡块与安置孔16的顶部之间，连接柱9靠近第二固定柱12的一端为直角三角形结构，限位柱15位于连接孔14内部的一端为直角三角形结构，连接柱9与限位柱15相配合，限位柱15与限位孔6相吻合，底座1的一侧设有限位块17，限位块17的一端延伸至滑槽13的内部，限位块17的另一端固定有挡板，第一弹簧的一端与卡块5的另一端固定连接，第一弹簧的另一端与弹簧孔8远离卡孔4的一侧内壁固定连接。

本实施例中，部件之间的固定方式采用螺栓固定或者焊接固定方式中的一种。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：向相互靠近的方向拨动第一固定柱7和第二固定柱12，使得两个卡块5逐渐退出两个卡孔4的内部，与此同时连接柱9也在逐渐向连接孔14的方向靠近，当卡块5完全收缩进弹簧孔8的内部后，此时第一弹簧处于压缩的状态，连接柱9进入连接孔14的内部，并且在第二弹簧的作用下限位柱15卡在限位孔6的内部，从而将两个卡块5的位置固定住，然后向外拔出限位块17，使得限位块17的一端退出滑槽13的内部，然后就可以滑动安装板10，将安装板10、上模2和下模3一起送入恒温箱18中进行冷却，向上拔起限位柱15，使得限位柱15的一端离开限位孔6的内部，在第一弹簧的作用下，两个卡块5恢复原位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种降温恒定显示面板成型模，针对现有的显示面板成型模降温不恒定的问题，现提出如下方案，其包括包括底座、上模、下模、安装板和恒温箱，所述底座的顶部开设有滑槽，滑槽的两侧均开设有卡孔，上模与下模固定连接，下模与安装板的顶部固定连接，安装板位于滑槽的内部，安装板的两侧均开设有弹簧孔，弹簧孔的内部设有第一弹簧和卡块，卡块的一端延伸至卡孔的内部，两个卡块的顶部分别固定有第一固定柱和第二固定柱。本发明结构合理，设计巧妙，操作简单，便于在注塑时对上模和下模的固定以及在注塑完成后将上模和下模送入恒温箱中进行冷却，解决了现有的显示面板成型模降温不恒定的问题。

技术研发人员：朱余宏;陈西光
受保护的技术使用者：滁州迪蒙德模具制造有限公司
技术研发日：2018.12.18
技术公布日：2019.03.12