废气烟道封闭组件的制作方法

本实用新型属于废气净化设备技术领域，尤其是涉及一种废气烟道封闭组件。

背景技术：

在净化系统的废气净化烟道中，会使用到多组过滤网，由于需要根据过滤量及过滤气体的不同会对过滤网进行更换，因此，过滤网的安装和拆卸是比较频繁的，现有的过滤网在拆卸多次后易发生过滤网支架变形导致过漏气等故障，导致过滤系统效率降低、甚至失效。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种废气烟道封闭组件，以解决过滤网如何与废气烟道的保持牢固连接及良好封闭性能的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种废气烟道封闭组件，包括设置在废气烟道与过滤网之间的封闭组件，该封闭组件包括设置在过滤网支架边缘的连接架及设置在废气烟道侧壁上的封装槽，连接架包括内部龙骨及包覆在龙骨外侧的弹性胶层，连接架包括卡合板、斜撑架及中间连接板；

卡合板贴合设置在过滤网支架的外侧，过滤网支架沿上表面及下表面均匀设置有多个连接台，卡合板上设置有与该连接台连接的卡合孔，卡合板可弹性撑开套入至过滤网支架上并将卡合孔与连接台匹配对接；

斜撑架及中间连接板与废气烟道的封装槽表面贴合连接，斜撑架、中间连接板及过滤网支架之间有空腔，中间连接板上设置有至少两道水平设置的插接弹性板，插接弹性板通过中间连接板在空腔一侧的夹持座固定，插接连接板自中间连接板外表面凸出5-10mm，斜撑架表面设置有密封槽，密封槽内装配有密封条。

进一步的，所述插接连接板抵触在废气烟道的封装槽表面并受到封装槽反作用力而使中间连接板发生形变，中间连接板形变使斜撑架形变并使密封条与封装槽表面紧密贴合形成密封副。

进一步的，所述插接连接板包括外侧的硬质胶板层及内部填充层，内部填充层为吸水膨胀层。吸水膨胀层遇到废气中的水体积膨胀并使插接连接板与封装槽紧密接触形成密封副。

进一步的，所述插接连接板的内部填充层还设置有至少一道吸水棉层。

进一步的，所述斜撑架、中间连接板及过滤网支架之间的空腔中填充有发泡填料。

相对于现有技术，本实用新型所述的废气烟道封闭组件具有以下优势：在废气烟道上设置封装槽，在过滤网支架边缘设置连接架，通过连接架与封装槽配合实现过滤网的安装，外侧设置连接架避免了过滤网支架直接接触废气烟道造成变形，连接架单独的封闭结构也实现了良好的封闭效果。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的废气烟道封闭组件的结构示意图；

附图标记说明：

10-卡合板；11-斜撑架；12-中间连接板；13-连接台；14-密封条；15-硬质胶板层；16-吸水棉层；17-内部填充层；18-夹持座；19-过滤网支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

本技术方案所要解决的技术问题是：在净化系统的废气净化烟道中，会使用到多组过滤网，由于需要根据过滤量及过滤气体的不同会对过滤网进行更换，因此，过滤网的安装和拆卸是比较频繁的，现有的过滤网在拆卸多次后易发生过滤网支架19变形导致过漏气等故障，导致过滤系统效率降低、甚至失效。

为了解决上述技术问题，如图1所示，本实施例提供了一种废气烟道封闭组件，包括设置在废气烟道与过滤网之间的封闭组件，该封闭组件包括设置在过滤网支架19边缘的连接架及设置在废气烟道侧壁上的封装槽，连接架包括内部龙骨及包覆在龙骨外侧的弹性胶层，连接架包括卡合板10、斜撑架11及中间连接板12；

卡合板10贴合设置在过滤网支架19的外侧，过滤网支架19沿上表面及下表面均匀设置有多个连接台13，卡合板10上设置有与该连接台13连接的卡合孔，卡合板10可弹性撑开套入至过滤网支架19上并将卡合孔与连接台13匹配对接；

斜撑架11及中间连接板12与废气烟道的封装槽表面贴合连接，斜撑架11、中间连接板12及过滤网支架19之间有空腔，中间连接板12上设置有至少两道水平设置的插接弹性板，插接弹性板通过中间连接板12在空腔一侧的夹持座18固定，插接连接板自中间连接板12外表面凸出5-10mm，斜撑架11表面设置有密封槽，密封槽内装配有密封条14。

所述插接连接板抵触在废气烟道的封装槽表面并受到封装槽反作用力而使中间连接板12发生形变，中间连接板12形变使斜撑架11形变并使密封条14与封装槽表面紧密贴合形成密封副；所述插接连接板包括外侧的硬质胶板层15及内部填充层17，内部填充层17为吸水膨胀层。吸水膨胀层遇到废气中的水体积膨胀并使插接连接板与封装槽紧密接触形成密封副，所述插接连接板的内部填充层17还设置有至少一道吸水棉层16，斜撑架11、中间连接板12及过滤网支架19之间的空腔中填充有发泡填料。

该实施例所提供的技术方案的技术效果是：在废气烟道上设置封装槽，在过滤网支架19边缘设置连接架，通过连接架与封装槽配合实现过滤网的安装，外侧设置连接架避免了过滤网支架19直接接触废气烟道造成变形，连接架单独的封闭结构也实现了良好的封闭效果。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。