一种具有粉碎及回收利用物料的物料筛选装置的制作方法

本实用新型涉及，特别是一种具有粉碎及回收利用物料的物料筛选装置。

背景技术：

颗粒状物料（化工固体物料）生产出厂后需要利用筛网来筛选出粒径小于筛网网孔直径的物料，筛选的操作是将生产出的物料倾倒于筛网上，然后工人来回左右晃动筛网，晃动过程中小粒径物料穿过网孔落下，而大粒径物料则残留于筛网顶部，经一段时间筛选后，筛网顶表面上只留下有大粒径物料，此时工人需要将大粒径物料重新倾倒于破碎机中进行粉碎，粉碎后进行重新筛选，这样便能增大物料的利用率。然而，由于筛网上堆放的大粒径物料重量大，工人又需要将其铲入破碎机内粉碎，这无疑是增大了工人的劳动强度，且增大了人力投入成本。此外，筛网只能进行一定体量的物料进行筛选，不能实现对物料的连续筛选，存在筛选效率低的缺陷。因此亟需一种筛选物料效率高、减轻工人劳动强度的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、筛选物料效率高、减轻工人劳动强度、操作简单的具有粉碎及回收利用物料的物料筛选装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种具有粉碎及回收利用物料的物料筛选装置，它包括龙门架、设置于龙门架上的漏斗、设置于漏斗下方的粉碎装置，所述粉碎装置包括箱体、电机和减速箱，箱体内设置有过滤网，过滤网将箱体分隔为上腔室和下腔室，箱体的侧壁上设置有产品出口和大粒径物料出口，产品出口与下腔室连通，大粒径物料出口与上腔室连通，所述上腔室内设置有两根相互啮合的单螺旋杆，单螺旋杆的两端分别旋转于箱体的左右侧板上，所述减速箱上设置有两个输出轴，两个输出轴分别与两根单螺旋杆的一端经联轴器连接，减速箱的输入端与电机的输出轴经联轴器连接，所述箱体的顶部固设有连接漏斗下端口的进料管，该物料筛选装置还包括物料泵和回料管，物料泵的吸料口与大粒径物料出口经管线连接，物料泵的排料口处法兰连接有回料管，回料管伸入于漏斗中。

所述漏斗固设于龙门架横梁的顶部。

所述过滤网与箱体的接触处焊接。

所述箱体的右侧板上固设置有支撑台。

所述电机和减速箱均固设于支撑台顶部。

所述回料管为钢管。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、筛选物料效率高、减轻工人劳动强度、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种具有粉碎及回收利用物料的物料筛选装置，它包括龙门架1、设置于龙门架1上的漏斗2、设置于漏斗2下方的粉碎装置，本实施例中所述漏斗2固设于龙门架1横梁的顶部，所述粉碎装置包括箱体3、电机4和减速箱5，箱体3内设置有过滤网6，过滤网6与箱体3的接触处焊接，过滤网6将箱体3分隔为上腔室和下腔室，箱体3的侧壁上设置有产品出口7和大粒径物料出口8，产品出口7与下腔室连通，大粒径物料出口8与上腔室连通。

如图1所示，所述上腔室内设置有两根相互啮合的单螺旋杆9，单螺旋杆9的两端分别旋转于箱体3的左右侧板上，所述减速箱5上设置有两个输出轴，两个输出轴分别与两根单螺旋杆9的一端经联轴器连接，减速箱5的输入端与电机4的输出轴经联轴器连接，所述箱体3的顶部固设有连接漏斗2下端口的进料管10，该物料筛选装置还包括物料泵11和回料管12，物料泵11的吸料口与大粒径物料出口8经管线连接，物料泵11的排料口处法兰连接有回料管12，回料管12伸入于漏斗2中，回料管12为钢管。

如图1所示，所述箱体3的右侧板上固设置有支撑台。所述电机4和减速箱5均固设于支撑台顶部。

本实用新型的工作过程如下：工人先打开电机4，电机4的输出转矩经减速箱5传递给两根单螺旋杆9，其中一根单螺旋杆9正转，另一根单螺旋杆9反转；工人在漏斗2的顶部处投放待筛选的物料，物料在重力作用下经进料管10进入上腔室内，两根单螺旋杆9将落于两者之间的物料进行碾压，以达到粉碎物料的目的，粉碎后的小粒径物料穿过过滤网6上的网孔落入下腔室内，而未粉碎的大粒径物料残留于上腔室内；随后工人打开物料泵11，物料泵11将残留于过滤网6上的大粒径物料从大粒径物料出口8处抽出并泵送入回料管12中，在泵压下大粒径物料从回料管12末端流出并进入漏斗2中，大粒径物料在重力下又进入上腔室内，大粒径物料再次被两根单螺旋杆9粉碎，再次粉碎后的小粒径物料落入于下腔室内，如此循环操作，即可保证没有大粒径物料留在过滤网6上方，因此该筛选装置实现了物料的连续粉碎和筛选，极大提高了筛选物料的效率；此外残留在过滤网6上的大粒径物料通过物料泵11循环的泵送到粉碎工位中，替代了原有工人将大粒径物料铲入粉碎机中进行粉碎，替代了人工，极大减轻了工人的劳动强度。