一种碳素生产用原料磨粉机的制作方法

本实用新型涉及碳素生产设备技术领域，尤其涉及一种碳素生产用原料磨粉机。

背景技术：

碳素是以高纯度优质无烟煤，经过深加工改变煤的一些性质得出的燃料物质，其加工步骤一般包括粉碎、磨粉等加工工艺。现有技术中一般先将原料粉碎再进行磨粉，中间还需要使用人力与输送设备进行输送，粉碎与磨粉两个加工步骤分别进行，设备成本高，占据场地面积大且整体加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种碳素生产用原料磨粉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳素生产用原料磨粉机，包括支承台，所述支承台的下侧壁设有支撑机构，所述支承台的上端设有机体，所述机体的横截面为凸字型，所述机体的内顶壁与机体的内底壁之间通过防水轴承共同转动连接有传动轴，所述传动轴的下端贯穿支承台并连接有驱动机构，所述机体的内部设有粉碎磨粉机构，所述机体的上端设有进料机构，所述机体的下端外壁连通有出料管，所述出料管上安装有阀门。

优选的，所述支撑机构包括多个固定连接在支承台下侧壁的支腿，多个所述支腿的下端均固定连接有垫脚。

优选的，所述驱动机构包括位于传动轴下端的驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过联轴器与传动轴的下端固定连接，所述驱动电机的两侧均通过电机夹杆与支承台固定连接，所述电机夹杆为L型。

优选的，所述粉碎磨粉机构包括与传动轴上部分过盈配合联接的套筒，所述套筒的外壁与机体的内壁关于传动轴轴线对称固定连接有多个粉碎齿，且位于套筒上的粉碎齿与位于机体两侧内壁上的粉碎齿交错设置，所述传动轴下部分固定套接有动磨盘，所述动磨盘的结构为两个倒立设置的圆台固定连接构成，所述机体的内壁固定连接有与动磨盘配合使用的定磨盘，所述动磨盘与定磨盘相互靠近的一侧侧壁固定连接有交错设置的磨粉齿，所述定磨盘的上端为向传动轴倾斜的斜面。

优选的，位于套筒与动磨盘之间的所述传动轴的外壁对称固定连接有连接杆，所述连接杆远离传动轴的一端均固定连接有刮板，所述连接杆与刮板的表面经抛光处理。

优选的，所述进料机构包括关于传动轴轴线对称设置的进料漏斗、固定架和螺旋送料机，所述进料漏斗固定连接在机体的上侧壁上并与机体内部连通，所述固定架固定连接在机体的外壁上，所述固定架采用L型结构，所述螺旋送料机固定安装在固定架的侧壁上，所述螺旋送料机的送料口与进料漏斗连通。

与现有的技术相比，本碳素生产用原料磨粉机的优点在于：

1、在传动轴的转动过程中，通过连接杆带动刮板对机体内壁进行刮料，避免原料粘黏在机体的内壁上；

2、驱动电机通过联轴器将转矩传递给传动轴使其高速转动，原料在重力的作用下经套筒与机体内壁的粉碎齿预先进行粉碎，粉碎之后的原料随着动磨盘高速转动进入动磨盘与定磨盘之间的间隙，由于动磨盘与定磨盘之间的间隙越来越小，原料经磨粉齿的交错剪切，摩擦逐渐形成符合颗粒要求的粉粒，完成原料磨粉，将粉碎与磨粉两个步骤合二为一，省时省力，设备成本低，占地场地小并提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳素生产用原料磨粉机的图；

图2为本实用新型图1中A部分的放大图。

图中：1支承台、2机体、3电机夹杆、4驱动电机、5联轴器、6传动轴、7固定架、8螺栓送料机、9进料漏斗、10套筒、11粉碎齿、12连接杆、13刮板、14定磨盘、15动磨盘、16出料管、17磨粉齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种碳素生产用原料磨粉机，包括支承台1，支承台1的下侧壁设有支撑机构，支承台1的上端设有机体2，机体2的横截面为凸字型，机体2的内顶壁与机体2的内底壁之间通过防水轴承共同转动连接有传动轴6，防水轴承的设置是为了避免粉末原料进入轴承内部引起堵塞的情况，传动轴6的下端贯穿支承台1并连接有驱动机构，机体2的内部设有粉碎磨粉机构，机体2的上端设有进料机构，机体2的下端外壁连通有出料管16，出料管16上安装有阀门，工作人员可通过出料管16进行取料。

更具体地，支撑机构包括多个固定连接在支承台1下侧壁的支腿，多个支腿的下端均固定连接有垫脚，支腿对支承台1进行支撑，垫脚可增大支腿与地面的接触面积，减小单位面积上的压强，一定程度上保护了地面。

更具体地，驱动机构包括位于传动轴6下端的驱动电机4，驱动电机4的驱动端通过联轴器5与传动轴6的下端固定连接，驱动电机4的两侧均通过电机夹杆3与支承台1固定连接，电机夹杆3为L型，电机夹杆3对驱动电机4进行固定，驱动电机4通过联轴器5将转矩传递给传动轴6使其高速转动。

更具体地，粉碎磨粉机构包括与传动轴6上部分过盈配合联接的套筒10，套筒10的外壁与机体2的内壁关于传动轴6轴线对称固定连接有多个粉碎齿11，且位于套筒10上的粉碎齿11与位于机体2两侧内壁上的粉碎齿11交错设置，传动轴6下部分固定套接有动磨盘15，动磨盘15的结构为两个倒立设置的圆台固定连接构成，机体2的内壁固定连接有与动磨盘15配合使用的定磨盘14，动磨盘15与定磨盘14相互靠近的一侧侧壁固定连接有交错设置的磨粉齿17，定磨盘14的上端为向传动轴6倾斜的斜面，动磨盘15与定磨盘14之间形成越来越小的间隙，以不断的磨合成合格的粉粒。

进一步地，位于套筒10与动磨盘15之间的传动轴6的外壁对称固定连接有连接杆12，连接杆12远离传动轴6的一端均固定连接有刮板13，在传动轴6高速转动的过程中，传动轴6通过连接杆12带动刮板13进行圆周转动，以免原料粘黏在机体2的内壁上，连接杆12与刮板13的表面经抛光处理，抛光处理后的连接杆12与刮板13增大表面光滑度，避免原料与连接杆12、刮板13之间的摩擦力较大而粘黏。

更具体地，进料机构包括关于传动轴6轴线对称设置的进料漏斗9、固定架7和螺旋送料机8，螺旋送料机8的型号为海安永恒GX300，进料漏斗9固定连接在机体2的上侧壁上并与机体2内部连通，固定架7固定连接在机体2的外壁上，固定架7采用L型结构，螺旋送料机8固定安装在固定架7的侧壁上，螺旋送料机8的送料口与进料漏斗9连通，通过螺旋送料机8将原料通过进料漏斗9输送至机体2内部。

本实用新型中，通过螺旋送料机8将原料通过进料漏斗9输送至机体2的内部，驱动电机4通过联轴器5将转矩传递给传动轴6使其高速转动，原料在重力的作用下经套筒10与机体2内壁的粉碎齿11预先进行粉碎，粉碎之后的原料随着动磨盘15高速转动进入动磨盘15与定磨盘14之间的间隙，由于动磨盘15与定磨盘14之间的间隙越来越小，原料经磨粉齿17的交错剪切，摩擦逐渐形成符合颗粒要求的粉粒，完成原料磨粉，并可通过出料管16进行取料，此外，在传动轴6的转动过程中，通过连接杆12带动刮板13对机体2内壁进行刮料，避免原料粘黏在机体2的内壁上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。