一种改进的水泥磨机的制作方法

本实用新型属于水泥生产设备技术领域，特别是涉及一种改进的水泥磨机。

背景技术：

水泥磨机一般为卧式筒形旋转结构，主要包括进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置、滑履轴承润滑装置和传动装置等部件，物料由进料装置中的进料溜子直接进入回转部分的水泥球磨筒体内的粗磨仓，物料在所属筒体内的平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨左右下被破碎，被破碎到一定粒度的物料，通过水泥球磨筒体内的粗筛板和组合式隔舱板细筛板的筛分，过粗物料被筛出，并返回粗磨舱，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓，物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管，进入出料装置并排出，完成粉墨作业。

专利号为CN2054133808.U的实用新型公开了“一种水泥球磨机进料稳流装置”，该专利在背景技术中指出，水泥球磨机进料装置直接连接进料皮带下料溜子，进料装置的下料溜子角度一般都在60°以上。通常情况下，进料皮带下料溜子距离较长且垂直布置，皮带满载荷运行时物料下料的冲击力很大，在停磨后入磨检查时，经常会发现在粗磨仓进料端一米的距离内物料很少，且钢球面非常光滑，正是由于巨大的冲击力，物料入磨时直接喷射到进料端一米开外的距离，导致水泥球磨机进料端的研磨体做功不充分，对物料没有进行有效的冲击研磨，整体降低了水泥球磨机的做功效率，最终导致磨机产量不高。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种改进的水泥磨机，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种改进的水泥磨机，包括布置在水泥球磨机的进料皮带下料溜子和水泥球磨机进料装置之间，用于缓冲物料冲击力的缓冲装置，所述缓冲装置包括第一缓冲室和第二缓冲室，所述第一缓冲室顶端设置进料管，所述进料管连接皮带下料溜子的出口端，第一缓冲室内设置有缓冲轴，缓冲轴上设置有矩形叶片，缓冲轴的右端穿过第一缓冲室的右侧壁后固定于第二缓冲室的右侧壁，位于第二缓冲室的缓冲轴上设置有第一齿轮，第一缓冲室底部设置有出料口，所述第二缓冲室内设置有螺筒，所述螺筒右端顶部设置有与出料口相通的进料口，螺筒内设置有螺杆，螺杆右端设置有驱动电机，螺杆靠近右端的位置设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述螺筒左端底部设置有出料管，所述出料管连接进料装置的入口端。

作为优选，所述第一缓冲室内设置有至少一根缓冲轴，每根缓冲轴上均设置有矩形叶片，各缓冲轴之间通过齿轮啮合。

作为优选，所述矩形叶片是由角钢制成的矩形叶片，厚度为10mm-15mm。

作为优选，所述矩形叶片数量至少为3个。

作为优选，所述缓冲轴与矩形叶片之间设置有加强肋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，设计合理，通过增加缓冲装置，使进入水泥球磨机的物料速度变得平缓、冲击力减小，水泥球磨筒内的落料更靠近进料端，从而是粗磨仓研磨体对物料研磨更加充分，增加水泥球磨机做功效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是缓冲轴的结构示意图；

图3是螺杆和螺筒的剖面图；

图4是本实用新型在水泥球磨机中的安装位置示意图。

附图标记：1-皮带下料溜子，2-缓冲装置，3-进料装置，4-水泥球磨机滑履，5-水泥球磨机筒体，21-第一缓冲室，22-第二缓冲室，23-进料管，24-第一轴承，25-第二轴承，26-缓冲轴，27-矩形叶片，28-第三轴承，29-第一齿轮，210-螺筒，211-螺杆，212-驱动电机，213-第二齿轮，214-第四轴承，215-出料管，216-加强肋。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1至图4所示，一种改进的水泥磨机，包括安装于水泥球磨机的进料皮带下料溜子1和水泥球磨机进料装置3之间，用于缓冲物料冲击力的缓冲装置2，缓冲装置2包括第一缓冲室21和第二缓冲室22，第一缓冲室21顶端设置进料管23，进料管23连接皮带下料溜子1的出口端，第一缓冲室21内的左右侧壁上分别安装有第一轴承24和第二轴承25，第一轴承24和第二轴承之间安装有缓冲轴26，缓冲轴26上焊接有至少3个矩形叶片27，矩形叶片27由角钢制成，厚度为10mm-15mm，缓冲轴26的右端穿过第一缓冲室21的右侧壁后固定安装于第二缓冲室22的右侧壁上的第三轴承28内，位于第二缓冲室22的缓冲轴26上设置有第一齿轮29，第一缓冲室21底部设置有出料口，第二缓冲室22内设置有螺筒210，螺筒210右端顶部设置有与出料口相通的进料口，螺筒210内设置有螺杆211，螺杆211左端安装于第二缓冲室22左侧内壁的第四轴承214内，螺杆211右端连接驱动电机212，驱动电机212固定安装于第二缓冲内右侧壁上，螺杆211右端往左20cm-40cm的位置处设置有第二齿轮213，第二齿轮213与第一齿轮29相互啮合，螺筒210左端底部设置有出料管215，出料管215连接进料装置3的入口端，进料装置3的进料溜子伸入到水泥球磨机滑履4包裹的水泥球磨机筒体5内，物料通过进料装置3的进料溜子直接进入水泥球磨机筒体5内。

本实用新型的工作过程如下：皮带秤上输送的物料通过皮带下料溜子1进入进料管23，并从进料管23下落到旋转的矩形叶片27上，对物料起到初步的缓冲，物料再由出料口经进料口进入到螺筒210内，由螺杆211将物料送入进料装置3，进一步起到缓冲作用，最后物料由进料装置3的进料溜子进入水泥球磨机筒体5内完成研磨。

实施例二

如图1至图4所示，一种改进的水泥磨机，包括安装于水泥球磨机的进料皮带下料溜子1和水泥球磨机进料装置3之间，用于缓冲物料冲击力的缓冲装置2，缓冲装置2包括第一缓冲室21和第二缓冲室22，第一缓冲室21顶端设置进料管23，进料管23连接皮带下料溜子1的出口端，第一缓冲室21内的左右侧壁上分别安装有第一轴承24和第二轴承25，第一轴承24和第二轴承之间安装有缓冲轴26，缓冲轴26上焊接有至少3个矩形叶片27，矩形叶片27由角钢制成，厚度为10mm-15mm，缓冲轴26的右端穿过第一缓冲室21的右侧壁后固定安装于第二缓冲室22的右侧壁上的第三轴承28内，位于第二缓冲室22的缓冲轴26上设置有第一齿轮29，第一缓冲室21底部设置有出料口，第二缓冲室22内设置有螺筒210，螺筒210右端顶部设置有与出料口相通的进料口，螺筒210内设置有螺杆211，螺杆211左端安装于第二缓冲室22左侧内壁的第四轴承214内，螺杆211右端连接驱动电机212，驱动电机212固定安装于第二缓冲内右侧壁上，螺杆211右端往左20cm-40cm的位置处设置有第二齿轮213，第二齿轮213与第一齿轮29相互啮合，螺筒210左端底部设置有出料管215，出料管215连接进料装置3的入口端，进料装置3的进料溜子伸入到水泥球磨机滑履4包裹的水泥球磨机筒体5内，物料通过进料装置3的进料溜子直接进入水泥球磨机筒体5内。

本实施例中，第一缓冲室21内设置有至少一根缓冲轴26，每根缓冲轴26上均设置有矩形叶片27，各缓冲轴26之间通过齿轮啮合，此设计明显增强第一缓冲室的缓冲效果。

实施例三

如图1至图4所示，一种改进的水泥磨机，包括安装于水泥球磨机的进料皮带下料溜子1和水泥球磨机进料装置3之间，用于缓冲物料冲击力的缓冲装置2，缓冲装置2包括第一缓冲室21和第二缓冲室22，第一缓冲室21顶端设置进料管23，进料管23连接皮带下料溜子1的出口端，第一缓冲室21内的左右侧壁上分别安装有第一轴承24和第二轴承25，第一轴承24和第二轴承之间安装有缓冲轴26，缓冲轴26上焊接有至少3个矩形叶片27，矩形叶片27由角钢制成，厚度为10mm-15mm，缓冲轴26的右端穿过第一缓冲室21的右侧壁后固定安装于第二缓冲室22的右侧壁上的第三轴承28内，位于第二缓冲室22的缓冲轴26上设置有第一齿轮29，第一缓冲室21底部设置有出料口，第二缓冲室22内设置有螺筒210，螺筒210右端顶部设置有与出料口相通的进料口，螺筒210内设置有螺杆211，螺杆211左端安装于第二缓冲室22左侧内壁的第四轴承214内，螺杆211右端连接驱动电机212，驱动电机212固定安装于第二缓冲内右侧壁上，螺杆211右端往左20cm-40cm的位置处设置有第二齿轮213，第二齿轮213与第一齿轮29相互啮合，螺筒210左端底部设置有出料管215，出料管215连接进料装置3的入口端，进料装置3的进料溜子伸入到水泥球磨机滑履4包裹的水泥球磨机筒体5内，物料通过进料装置3的进料溜子直接进入水泥球磨机筒体5内。

本实施例中，缓冲轴26与矩形叶片27之间设置有加强肋216，此设计能增强矩形叶片27的抗冲击能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。