一种热熔式封箱包装用胶带的上胶装置的制作方法

本实用新型涉及胶带生产领域，具体为一种热熔式封箱包装用胶带的上胶装置。

背景技术：

胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。 粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。

热封胶带是利用专用设备（热风缝口密封机或高频热合机）加热，缝合在雨衣、帐篷、升空气球等防水、防气系列产品的针织骨位针孔处，达到密封（防漏水、防漏气）效果的一种胶带。众所周知服装在加工生产中一定会出现针眼，当然防水系列也不例外。如何保证这些针眼不漏水，这样看似简单的问题也困惑了我们几千年，因为普通的胶带遇水则不具有沾力。

热封胶带在生产的过程中，需要对其上胶面进行涂覆胶液，现有技术中热封胶带的上胶装置种类较多，上胶的效果也比较可观。

但是，现有的热熔式封箱包装用胶带的上胶装置存在以下缺陷：

（1）现有技术中热熔式封箱包装用胶带的上胶装置由于长时间使用，上胶装置表面产生磨损，导致上胶过程中胶带上胶液涂覆不均匀，与此同时胶带上多余的胶液不能被挤出，导致胶液的浪费；

（2）现有技术中热熔式封箱包装用胶带的上胶装置在对胶带进行上胶时，胶带在输送过程中发生跑偏，导致胶带表面发生皱褶，影响胶带的使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种热熔式封箱包装用胶带的上胶装置，本实用新型不仅解决了上胶装置因磨损而造成的胶液涂覆不均问题，提升了上胶质量，同时还保证了胶带上多余胶液被挤出，节约了胶带生产过程中所需的胶液，有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热熔式封箱包装用胶带的上胶装置，包括储胶筒，所述储胶筒上固定安装有安装座，所述安装座上活动安装有支撑架，所述支撑架内侧设有安装槽，所述安装槽内通过旋转轴承分别安装有传动辊和挤压辊，所述传动辊和挤压辊辊面上均设有橡胶垫，所述传动辊传动连接有驱动电机，且驱动电机固定安装在支撑架上，所述传动辊剖面设置成凸双曲面状，所述挤压辊与传动辊通过齿轮啮合连接，所述挤压辊辊面与传动辊辊面滑动接触。

进一步地，所述储胶筒下底面也设置成凸双曲面状，且储胶筒下底面与传动辊辊面滑动接触，所述储胶筒底端还安装有排胶阀。

进一步地，所述安装座上设有半圆形的固定槽，且支撑架底端通过螺栓和螺母活动安装在固定槽内。

进一步地，所述传动辊辊面两侧均固定安装有引胶环。

进一步地，所述支撑架上还安装有活动架，所述活动架顶端活动安装有展平辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的挤压辊利用自身重力作用，挤压辊始终与传动辊保持紧密接触，保证了胶带上多余的胶液能够均匀地被挤出，不仅避免了上胶装置因磨损而引起的上胶不均匀的问题，同时还节约了胶液的使用量；

（2）本实用新型传动辊转动方向与胶带牵引方向相反，使得胶带在上胶过程中处于绷紧状态，配合展平辊，不仅能够对胶带上的胶液进行二次挤出，同时还能将胶带进行展平，提升了胶带的上胶质量；

（3）本实用新型安装座上设置的半圆形固定槽，方便进行胶带传输方向的调节，避免了胶带传输过程中发生跑偏而造成胶带表面出现皱褶。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动辊结构示意图；

图3为本实用新型的安装座结构示意图。

图中标号：

1-储胶筒；2-安装座；3-支撑架；4-安装槽；5-旋转轴承；6-传动辊；7-挤压辊；8-橡胶垫；9-驱动电机；10-排胶阀；11-固定槽；12-引胶环；13-活动架；14-展平辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种热熔式封箱包装用胶带的上胶装置，包括储胶筒1，所述储胶筒1上固定安装有安装座2，所述安装座2上活动安装有支撑架3，所述支撑架3内侧设有安装槽4，所述安装槽4内通过旋转轴承5分别安装有传动辊6和挤压辊7，所述传动辊6和挤压辊7辊面上均设有橡胶垫8，所述传动辊6传动连接有驱动电机9，且驱动电机9固定安装在支撑架3上，所述传动辊6剖面设置成凸双曲面状，所述挤压辊7与传动辊6通过齿轮啮合连接，所述挤压辊7辊面与传动辊6辊面滑动接触。

本实施方式中，上胶的具体过程为：在驱动电机9的驱动下，传动辊6以及与的传动辊6通过齿轮啮合连接的挤压辊7随之一起转动，在传动辊6转动的过程中，储胶筒1内的胶液附着在传动辊6的辊面上，最终传动辊6辊面上的胶液涂覆在胶带上胶面上，上胶后的胶带经过传动辊6和挤压辊7的缝隙将多余的胶液挤出，同时在挤压的过程中，胶液被均匀涂覆到胶带的上胶面上，完成上胶操作,其中橡胶垫8的设置，能够利用橡胶垫8的弹性来保证胶带上多余胶液的挤出。

在本实施方式中，传动辊6通过旋转轴承5固定安装在安装槽4的底部，挤压辊7通过旋转轴承5活动安装在安装槽4内，且挤压辊7可沿着安装槽4进行上下运动，挤压辊7始终与传动辊6保持着紧密接触，保证了胶带上多余的胶液能够被顺利挤出，减少胶液的浪费。

在本实施方式中，传动辊6设置成凸双曲面状，便于胶带上多余的胶液沿着斜面快速流入到储胶筒1内，并且还可以防止胶液渗漏到胶带背面，避免了影响胶带的使用。

在本实施方式中，传动辊6的转动方向与胶带的牵引方向相反，使得传动辊6右端胶带处于绷紧状态，能够起到一定的展平效果。

所述储胶筒1下底面也设置成凸双曲面状，且储胶筒1下底面与传动辊6辊面滑动接触，所述储胶筒1底端还安装有排胶阀10。

本实施方式中，储胶筒1底面设置成凸双曲面状，且储胶筒1下底面与传动辊6辊面滑动接触，能够保证储胶筒1内的胶液能够充分被利用，避免胶液的浪费，排胶阀10的设置，便于胶液以及储胶筒1清洗废水的排出。

所述安装座2上设有半圆形的固定槽11，且支撑架3底端通过螺栓和螺母活动安装在固定槽11内。

本实施方式中，两个安装座2对称安装在固定筒1上端，半圆形固定槽11的设置，能够通过改变支撑架3的安放位置来进行胶带传输过程中的纠偏，防止了胶带发生皱褶。

所述传动辊6辊面两侧均固定安装有引胶环12。

本实施方式中，引胶环12固定安装在传动辊6两侧，不仅可以防止胶带在上胶的过程中发生跑偏，同时挤出的胶液还能沿着引胶环12回流到储胶筒1内，防止了胶液乱流而造成的浪费。

所述支撑架3上还安装有活动架13，所述活动架13顶端活动安装有展平辊14。

本实施方式中，胶带在牵引的过程中，受到传动辊6和挤压辊7的限制作用，胶带经过展平辊14时，胶带由于处于绷紧状态，而被拉直展平，避免了胶带上胶过程中出现皱褶，保证了胶带的上胶质量，同时也能对胶带上多余的胶液进行挤出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。