一种混凝土回收机的制作方法

本实用新型属于混凝土设备技术领域，具体涉及一种混凝土回收机。

背景技术：

随着时代的发展社会的进步，建筑所用的材料也在逐代更新，现在社会的建筑物多采用混凝土砌砖而成，在房屋使用年限到一定年限后需要拆除重建以保证房屋的安全，拆除就得房屋所获得的混凝土由于数量庞大，难以处理，混凝土较为坚硬可直接替代新建房屋所需的砂石，将其用于新房屋的建设可以有效减少浪费。再利用混凝土需要将其进行粉碎，现有的设备难以进行粉碎并搅拌成新的混凝土，一体化程度较低。

对此CN207344850U公开了一种建筑用混凝土回收再利用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内部上方固定连接有冲孔隔板，搅拌箱顶部左侧固定连接有安装座，安装座下方固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有粉碎轴，粉碎轴穿过搅拌箱连接有粉碎轮，粉碎轮外侧固定连接有转动粉碎齿，所述搅拌箱内壁上方前后对称固定连接有固定粉碎块，固定粉碎块与转动粉碎齿相配合，所述冲孔隔板位于转动粉碎齿下方;所述粉碎轴左端固定连接有主动带轮。与现有技术相比，上述实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，用于老旧房屋的拆迁再建，将房屋拆迁所得的混凝土进行粉碎，并进行再利用，避免了混凝土的浪费，减少了再建成本，值得推广。

但是上述方案中存在以下的缺陷；

1、拆卸房屋所得的混凝土里侧多留有相应的钢筋等支撑物，如直接粉碎相应的钢筋等支撑物会影响相应机器的运转，同时也不利于对里侧的支撑物如钢筋进行回收利用。

2、壳体里端使用相应的搅拌杆与螺旋搅拌叶片对加料后的混合原料进行相应的搅拌，不易搅拌均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土回收机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土回收机，包括壳体，所述壳体底端焊接有支腿，所述壳体顶端留设有进料口，所述进料口底端对应壳体里侧安设有一对粉碎辊，所述粉碎辊通过里端的连轴与外端的驱动电机对接相连，所述粉碎辊底端通过安装架安设有筛网，所述筛网底端通过第一连轴套接有粉碎轮，所述粉碎轮两侧壳体内壁上焊接有粉碎块，所述粉碎块里侧的卡槽位置与粉碎轮外侧的粉碎齿相对应，所述第一连轴与壳体外端的电机对接相连，所述粉碎轮底端对应壳体内壁上焊接有引料斗且引料斗里侧均匀开设有漏孔，所述壳体底端中部安设有轴承，所述轴承里侧贯穿套接有转轴，所述转轴上端通过轴套对接有搅拌杆，所述搅拌杆通过里侧的螺孔螺纹对接有副搅拌杆，所述副搅拌杆边侧安设有搅拌叶，所述转轴底端套接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与边侧的第二伞齿轮啮合相连，所述第二伞齿轮套接在第二连轴上，所述第二连轴左端套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第一连轴上的第二皮带轮套接相连。

优选的，所述筛网通过两端的安装架倾斜设置在壳体的内壁且倾斜的角度低于45度，所述筛网对应壳体外侧通过铰链铰接有闭合门。

优选的，所述第二连轴贯穿左端支腿且第二连轴上端套接有固定架，所述固定架焊接固定在壳体底端。

优选的，所述壳体右侧底端留设有阀口，所述引料斗截面呈“V”形状且引料斗外端对应壳体留设有加料口。

优选的，所述搅拌杆不少于四个且成环形阵列分布，所述粉碎块截面呈等腰梯形状。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过粉碎辊、筛网配合相应的闭合门对相应的混凝土块进行初步的粉碎，并将相应的钢筋等支撑物拦截在筛网的上端可以将其进行相应的回收与利用避免影响整体的运转，同时粉碎辊配合底端的粉碎轮与粉碎块粉碎更加细致，由搅拌杆配合副搅拌杆与搅拌叶能够起到更好的搅拌效果，搅拌更加均匀，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A的剖视结构示意图；

图3为本实用新型引料都的俯视结构示意图；

图4为本实用新型搅拌杆的俯视结构示意图。

图中：1支腿、2壳体、3阀口、4第一伞齿轮、5第二伞齿轮、6轴承、7转轴、8搅拌叶、9第二连轴、10固定架、11第一皮带轮、12搅拌杆、13皮带、14加料口、15引料斗、16第一连轴、17粉碎轮、18第二皮带轮、19电机、20筛网、21闭合门、22粉碎辊、23进料口、24粉碎块、25漏孔、26轴套、27副搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种混凝土回收机，包括壳体2，所述壳体2底端焊接有支腿1，所述壳体2顶端留设有进料口23，所述进料口23底端对应壳体2里侧安设有一对粉碎辊22，所述粉碎辊22通过里端的连轴与外端的驱动电机对接相连，所述粉碎辊22底端通过安装架安设有筛网20，所述筛网20底端通过第一连轴16套接有粉碎轮17，所述粉碎轮17两侧壳体2内壁上焊接有粉碎块24，所述粉碎块24里侧的卡槽位置与粉碎轮17外侧的粉碎齿相对应，所述第一连轴16与壳体2外端的电机19对接相连，所述粉碎轮17底端对应壳体2内壁上焊接有引料斗15且引料斗15里侧均匀开设有漏孔25，所述壳体2底端中部安设有轴承6，所述轴承6里侧贯穿套接有转轴7，所述转轴7上端通过轴套26对接有搅拌杆12，所述搅拌杆12通过里侧的螺孔螺纹对接有副搅拌杆27，所述副搅拌杆27边侧安设有搅拌叶8，所述转轴7底端套接有第一伞齿轮4，所述第一伞齿轮4与边侧的第二伞齿轮5啮合相连，所述第二伞齿轮5套接在第二连轴9上，所述第二连轴9左端套接有第一皮带轮11，所述第一皮带轮11通过皮带13与第一连轴16上的第二皮带轮18套接相连。

具体的，所述筛网20通过两端的安装架倾斜设置在壳体2的内壁且倾斜的角度低于45度，所述筛网20对应壳体2外侧通过铰链铰接有闭合门21。

具体的，所述第二连轴9贯穿左端支腿1且第二连轴9上端套接有固定架10，所述固定架10焊接固定在壳体2底端，对第二转轴9进行更好的固定。

具体的，所述壳体2右侧底端留设有阀口3，所述引料斗15截面呈“V”形状便于粉碎后的颗粒快速的流向壳体2的底部，所述引料斗15外端对应壳体2留设有加料口14，便于添加相应的水泥以及细沙等原料。

具体的，所述搅拌杆12不少于四个且成环形阵列分布，有利于提升相应的搅拌效果，所述粉碎块24截面呈等腰梯形状。

该实用新型在使用时，粉碎辊22外端的驱动电机以及电机19接通电源，相应的混凝土块由进料口23进入到壳体2，粉碎辊22在外侧驱动电机的驱动下进行旋转对相应的混凝土块进行相应的粉碎，混凝土块里端的钢筋被拦截在筛网20上，相应的粉碎后的小块穿过筛网20落至粉碎轮17以及粉碎块24上，在外端电机19的驱动下粉碎轮17配合外侧的粉碎块24对相应的小块进行再次粉碎，粉碎后的颗粒沿引料斗15底端的漏孔25流向壳体2的底端，由加料口14向壳体2底端加入相应的水泥沙石等原料，电机19转动带动套接在第一连轴16上的第二皮带轮18进行旋转，由第二皮带轮18上套接的皮带13带动第一皮带轮11进行转动由此带动里端的第二连轴9以及末端的第二伞齿轮5进行相应的旋转，第二伞齿轮5旋转带动与之啮合的第一伞齿轮4进行相应的旋转，由此带动壳体2里端的转轴7以及上端通过轴套26套接的搅拌杆12进行转动，并且带动底端的副搅拌杆27以及边侧的搅拌叶8进行旋转对壳体2里侧的物料进行相应的搅拌，搅拌完毕后断开电源打开阀口3取出，同时打开闭合门21将筛网20上端的钢筋以及相应的杂物取出，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。