一种石材背网胶生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及石材背网胶技术领域，尤其涉及一种石材背网胶生产用搅拌装置。

背景技术：

石材板背网是石材工艺技术的重大突破，背网技术就是将玻璃纤维网格布铺展于石材板的背面，然后用树脂将玻璃纤维网格布与石材板粘贴，树脂固化后石材板与玻璃纤维网格布成一个整体，使石材板的强度得到了提高，大大地减少了加工过程中由于板面的破裂而造成的生产事故及运输过程中的石材损坏率。铺设于石材板背的玻璃纤维网格布在石材加工工艺中被称为背网，而用于将背网与石板粘贴的不饱和树脂被称为背网胶。

在背网胶加工过程中需要进行搅拌工作，现有的搅拌装置无法同时搅拌两个浓度不同的原料，为此，我们提出一种石材背网胶生产用搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的搅拌装置无法同时搅拌两个浓度不同的原料的问题，而提出的一种石材背网胶生产用搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石材背网胶生产用搅拌装置，包括箱体，所述箱体一侧外侧壁固定连接有电动机，所述电动机的输出端贯穿箱体侧壁且固定连接有转动杆，所述转动杆另一端与箱体内壁转动连接，所述箱体底壁固定连接有隔板，所述隔板与箱体前后两侧内侧壁固定连接。

优选地，所述隔板两侧侧壁与箱体内侧壁之间均固定连接有支撑板，所述支撑板内开设有开口，所述开口内安装有轴承，所述轴承内部插设有搅拌杆，所述搅拌杆上端固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆外侧壁固定套接有两个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮相互啮合，所述搅拌杆外侧壁固定连接有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片位于支撑板下方。

优选地，所述箱体下侧壁四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿下端固定连接有底板。

优选地，所述箱体下侧壁固定连接有两个出料管，所述出料管均与箱体内部连通，所述出料管上设有阀门。

优选地，所述箱体两侧外侧壁均固定连接有进料管，所述进料管均与箱体内部连通，所述进料管的出口端位于支撑板下方。

优选地，所述轴承与搅拌杆为过渡配合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置电动机、转动杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮、搅拌杆和搅拌叶片，启动电动机，电动机带动转动杆转动，转动杆带动两个第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片转动，从而对生产原料进行混合搅拌，实现对不同浓度的两个原料进行同时搅拌；

2、通过设置隔板，可以将箱体内部分为两个独立的区域，实现对不同浓度的两个原料进行同时搅拌；

3、通过设置进料管和出料管，实现物料的进出工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石材背网胶生产用搅拌装置的实施例一结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石材背网胶生产用搅拌装置的实施例二结构示意图。

图中：1箱体、2第一锥齿轮、3进料管、4搅拌叶片、5搅拌杆、 6支撑腿、7底板、8出料管、9阀门、10支撑板、11电动机、12第二锥齿轮、13转动杆、14轴承、15隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-2，一种石材背网胶生产用搅拌装置，包括箱体1，箱体1一侧外侧壁固定连接有电动机11，电动机11的输出端贯穿箱体 1侧壁且固定连接有转动杆13，转动杆13另一端与箱体1内壁转动连接，箱体1底壁固定连接有隔板15，隔板15将箱体1内部分为两个独立的区域，隔板15与箱体1前后两侧内侧壁固定连接，箱体1 两侧外侧壁均固定连接有进料管3，进料管3均与箱体1内部连通，进料管3的出口端位于支撑板10下方，启动电动机11，电动机11 带动转动杆13转动，转动杆13带动两个第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动第一锥齿轮2转动，第一锥齿轮2带动搅拌杆5在轴承14内部转动，搅拌杆5带动搅拌叶片4转动，从而对生产原料进行混合搅拌。

隔板15两侧侧壁与箱体1内侧壁之间均固定连接有支撑板10，支撑板10内开设有开口，开口内安装有轴承14，轴承14内部插设有搅拌杆5，轴承14与搅拌杆5为过渡配合，搅拌杆5上端固定连接有第一锥齿轮2，转动杆13外侧壁固定套接有两个第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与对应的第一锥齿轮2相互啮合，搅拌杆5外侧壁固定连接有多个搅拌叶片4，搅拌叶片4与搅拌杆5是垂直固定连接，使得搅拌更加均匀，从而搅拌叶片4位于支撑板10下方。

箱体1下侧壁四角处均固定连接有支撑腿6，支撑腿6下端固定连接有底板7，箱体1下侧壁固定连接有两个出料管8，出料管8均与箱体1内部连通，出料管8上设有阀门9，打开阀门9，可以将搅拌好的物料通过出料管8放出。

实施例二

参照图1-2，本实施例与实施例一的不同之处在于搅拌叶片4倾斜设置在搅拌杆5上，这样能够使得搅拌叶片4搅拌的区域更大。

本实用新型中，使用者将原料通过两个进料管3放入箱体1内部，然后启动电动机11，电动机11带动转动杆13转动，转动杆13带动两个第二锥齿轮12转动，每个第二锥齿轮12均带动对应的第一锥齿轮2转动，第一锥齿轮2带动搅拌杆5在轴承14内部转动，搅拌杆 5带动搅拌叶片4转动，从而对生产原料进行混合搅拌，实现对不同浓度的两个原料进行同时搅拌，提高了工作效率，搅拌完成后打开阀门9，将搅拌后的原料放出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。