一种钢结构表面喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及机械喷漆领域，特别是涉及一种钢结构表面喷漆装置。

背景技术：

钢材使工业生产中必不可少的材料，随着我国工业的迅速发展，对钢材的需求量也日益增大，钢材在生产应用中容易在空气中氧化生锈腐蚀，因此需要把钢材与空气隔离，防止腐蚀氧化，降低钢材的使用寿命甚至造成一些严重的问题，解决这一问题一般采用喷洒油漆进行隔离，目前，机械喷漆渐渐取代了人工喷漆，市场上的一些喷漆设备只能对钢结构表面进行简单的喷漆，但无法对钢材加热吹干固化，晾干固化会浪费很多时间和空间，部分钢材表面会被空气氧化腐蚀，对表面已氧化腐蚀的钢材进行喷漆会造成油漆脱落，在使用中可能会产生严重影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构表面喷漆装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种钢结构表面喷漆装置，包括第二带轮、第二固定架、壳体，所述壳体一侧前部设置有所述第二固定架，所述第二固定架后方远离所述壳体一侧设置有所述第二带轮，所述第二带轮后方设置有第四固定架，所述第四固定架后方远离所述壳体一侧设置有固定块，所述固定块后方设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的型号为RH80ST-M02430，所述壳体远离所述第二固定架一侧设置有第一固定架，所述第一固定架后方远离所述壳体一侧设置有第一带轮，所述第一带轮后方设置有第三固定架，所述第一带轮与所述第二带轮上绕设有传送带，所述壳体靠近所述第二固定架一侧上方设置有第四电动推杆，所述第四电动推杆的型号为YS-NZ50-24A，所述第四电动推杆下方设置有第一滚筒，所述第四电动推杆远离所述壳体一侧设置有距离传感器，所述距离传感器的型号为PM18-D100NA-Y3L2/C50，所述壳体靠近所述第一固定架一侧上方设置有控制器，所述控制器型号为KXPD180-ABZ，所述控制器下方设置有通电插板座，所述通电插板座的型号为W6081，所述壳体上方靠近所述控制器一侧设置有油漆存储箱，所述油漆存储箱远离所述控制器一侧设置有第一输料管，所述第一输料管远离所述油漆存储箱一端设置有抽料泵，所述抽料泵的型号为S300-12B+JZ15，所述抽料泵远离所述第一输料管一侧设置有空气净化器，所述空气净化器的型号为ZSHY-160，所述壳体内部顶远离所述距离传感器一侧设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆下方设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机型号为LCMT-04L02NB-60M01330B，所述第一伺服电机下方设置有磨削盘，所述第三电动推杆远离所述距离传感器一侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆下方设置有第二滚筒，所述第二电动推杆远离所述第三电动推杆一侧设置有抽气管，所述抽气管远离所述第三电动推杆一侧设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆、所述第二电动推杆、所述第三电动推杆的型号与所述第四电动推杆型号相同，所述第一电动推杆下方设置有雾化喷头，所述第一电动推杆远离所述抽气管一侧设置有第二输料管，所述第二输料管远离所述第一电动推杆一侧设置有热风机，所述热风机的型号为VT3000，所述第二固定架与所述壳体通过焊接连接，所述第二固定架与所述第二带轮通过转动连接，所述第二带轮与所述传送带通过滚动连接，所述第二带轮与所述第四固定架通过转动连接，所述第二带轮与所述第二伺服电机通过焊接连接，所述固定块与所述第四固定架通过焊接连接，所述固定块与所述第二伺服电机通过焊接连接，所述第四固定架与所述壳体通过焊接连接，所述第四电动推杆与所述壳体通过焊接连接，所述第四电动推杆与所述第一滚筒通过焊接连接，所述空气净化器与所述壳体通过螺钉连接，所述抽料泵与所述壳体通过螺钉连接，所述抽料泵与所述第一输料管通过螺纹连接，所述第一输料管与所述油漆存储箱通过螺纹连接，所述控制器与所述壳体通过螺钉连接，所述通电插板座镶嵌在所述壳体上，所述第一固定架与所述壳体通过焊接连接，所述第一固定架与所述第一带轮通过转动连接，所述第三固定架与所述第一带轮通过转动连接，所述传送带与所述第一带轮通过滚动连接，所述第三固定架与所述壳体通过焊接连接，所述控制器与所述通电插板座通过导线连接，所述热风机、所述抽料泵、所述第一电动推杆、所述空气净化器、所述第二电动推杆、所述第三电动推杆、所述第四电动推杆、所述距离传感器、所述第一伺服电机、所述第二伺服电机分别与所述控制器通过导线连接。

上述结构中，所述通电插板座连接外部电源，所述控制器进行控制，把需要喷漆的钢材放在靠近所述第二带轮一侧的传送带上后，所述第二伺服电机转动，通过所述第一带轮和所述第二带轮带动所述传送带运行，所述距离传感器感应距离变化确定钢材厚度后，所述第四电动推杆调整所述第一滚筒高度进行固定，需要喷漆的钢材进入所述壳体内部后，所述第三电动推杆调整距离，所述第一伺服电机带动所述磨削盘转动对钢材表面进行磨削，去除表面的氧化物，防止油漆脱落，所述第二电动推杆调整所述第二滚筒的高度，防止在磨削中滑动，钢材移动至所述雾化喷头下方后，所述第一电动推杆将所述雾化喷头调节至最佳喷漆位置，所述抽料泵抽料，进行喷漆，所述空气净化器可以将磨削时产生的一些灰尘以及油漆挥发的一些有毒气体进行吸收净化，防止污染环境，危害工作人员，喷漆结束后，钢材移动至所述热风机下方，所述热风机启动对钢材进行加热干燥固化，提高生产效率。

进一步设置：所述距离传感器与所述第四电动推杆通过胶粘连接，所述第三电动推杆与所述壳体通过螺钉连接。

如此设置，确定与钢材的距离，便于进行调整。

进一步设置：所述第三电动推杆与所述第一伺服电机通过焊接连接，所述第一伺服电机与所述磨削盘通过焊接连接。

如此设置，便于调整所述磨削盘的高度，有利于对不同高度的钢材进行磨削。

进一步设置：所述第二电动推杆与所述壳体通过螺钉连接，所述第二电动推杆与所述第二滚筒通过焊接连接。

如此设置，便于固定固定需要喷漆的钢材。

进一步设置：所述抽气管与所述空气净化器通过螺纹连接，所述第一电动推杆与所述壳体通过螺钉连接。

如此设置，可以保证所述抽气管与所述空气净化器良好的气密性。

进一步设置：所述第一电动推杆与所述雾化喷头通过焊接连接，所述雾化喷头与所述第二输料管通过胶粘连接。

如此设置，便于调整所述雾化喷头与需要喷漆钢材的距离，达到最佳喷漆位置。

进一步设置：所述第二输料管与所述抽料泵通过螺纹连接，所述热风机与所述壳体通过螺钉连接。

如此设置，能够保证良好的气密性，所述热风机可以有效的加热风干固化。

有益效果在于：1、通过设置第三电动推杆调整距离，第一伺服电机带动磨削盘清除钢材表面的氧化层，防止使用一段时间后油漆脱落，有利于提高钢材的使用寿命，2、通过设置空气净化器可以净化喷漆时挥发的一些有毒气体和磨削时产生的灰尘，减少对环境的污染，防止对工作人员的身体造成危害，3、通过设置热风机吹热风干燥，可以迅速使油漆固化，有利于提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种钢结构表面喷漆装置的实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种钢结构表面喷漆装置的实施例一的俯视图；

图3是本实用新型所述一种钢结构表面喷漆装置的实施例一的电路结构流程框图；

图4是本实用新型所述一种钢结构表面喷漆装置的实施例二的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种钢结构表面喷漆装置的实施例二的俯视图；

附图标记说明如下：

1、第一带轮；2、第一固定架；3、传送带；4、通电插板座；5、控制器；6、热风机；7、油漆存储箱；8、第一输料管；9、抽料泵；10、第二输料管；11、第一电动推杆；12、空气净化器；13、第二电动推杆；14、第三电动推杆；15、第四电动推杆；16、距离传感器；17、第一滚筒；18、第二带轮；19、第二固定架；20、第一伺服电机；21、磨削盘；22、第二滚筒；23、抽气管；24、雾化喷头；25、壳体；26、第三固定架；27、第四固定架；28、第二伺服电机；29、固定块；30、第一防尘布；31、第二防尘布。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图3所示，一种钢结构表面喷漆装置，包括第二带轮18、第二固定架19、壳体25，壳体25一侧前部设置有第二固定架19，第二固定架19起固定作用，第二固定架19后方远离壳体25一侧设置有第二带轮18，第二带轮18起转动作用，第二带轮18后方设置有第四固定架27，第四固定架27起固定作用，第四固定架27后方远离壳体25一侧设置有固定块29，固定块29起固定作用，固定块29后方设置有第二伺服电机28，第二伺服电机28的型号为RH80ST-M02430，第二伺服电机28起提供动力的作用，壳体25远离第二固定架19一侧设置有第一固定架2，第一固定架2起固定作用，第一固定架2后方远离壳体25一侧设置有第一带轮1，第一带轮1起转动作用，第一带轮1后方设置有第三固定架26，第三固定架26起固定作用，第一带轮1与第二带轮18上绕设有传送带3，传送带3起传送作用，壳体25靠近第二固定架19一侧上方设置有第四电动推杆15，第四电动推杆15的型号为YS-NZ50-24A，第四电动推杆15起调整作用，第四电动推杆15下方设置有第一滚筒17，第一滚筒17起固定作用，第四电动推杆15远离壳体25一侧设置有距离传感器16，距离传感器16的型号为PM18-D100NA-Y3L2/C50，距离传感器16起将距离转化为信号的作用，壳体25靠近第一固定架2一侧上方设置有控制器5，控制器5的型号为KXPD180-ABZ，控制器5起控制作用，控制器5下方设置有通电插板座4，通电插板座4的型号为W6081，通电插板座4起连接外部电源的作用，壳体25上方靠近控制器5一侧设置有油漆存储箱7，油漆存储箱7起存储油漆的作用，油漆存储箱7远离控制器5一侧设置有第一输料管8，第一输料管8起输料作用，第一输料管8远离油漆存储箱7一端设置有抽料泵9，抽料泵9的型号为S300-12B+JZ15，抽料泵9起抽料作用，抽料泵9远离第一输料管8一侧设置有空气净化器12，空气净化器12的型号为ZSHY-160，空气净化器12起净化气体的作用，壳体25内部顶远离距离传感器16一侧设置有第三电动推杆14，第三电动推杆14起调整作用，第三电动推杆14下方设置有第一伺服电机20，第一伺服电机20型号为LCMT-04L02NB-60M01330B，第一伺服电机20起提供动力的作用，第一伺服电机20下方设置有磨削盘21，磨削盘21起磨削作用，第三电动推杆14远离距离传感器16一侧设置有第二电动推杆13，第二电动推杆13起调整作用，第二电动推杆13下方设置有第二滚筒22，第二滚筒22起固定作用，第二电动推杆13远离第三电动推杆14一侧设置有抽气管23，抽气管23起抽气作用，抽气管23远离第三电动推杆14一侧设置有第一电动推杆11，第一电动推杆11起调整作用，第一电动推杆11、第二电动推杆13、第三电动推杆14的型号与第四电动推杆15型号相同，第一电动推杆11下方设置有雾化喷头24，雾化喷头24起雾化油漆的作用，第一电动推杆11远离抽气管23一侧设置有第二输料管10，第二输料管10输料作用，第二输料管10远离第一电动推杆11一侧设置有热风机6，热风机6的型号为VT3000，热风机6起吹热风作用，第二固定架19与壳体25通过焊接连接，第二固定架19与第二带轮18通过转动连接，第二带轮18与传送带3通过滚动连接，第二带轮18与第四固定架27通过转动连接，第二带轮18与第二伺服电机28通过焊接连接，固定块29与第四固定架27通过焊接连接，固定块29与第二伺服电机28通过焊接连接，第四固定架27与壳体25通过焊接连接，第四电动推杆15与壳体25通过焊接连接，第四电动推杆15与第一滚筒17通过焊接连接，空气净化器12与壳体25通过螺钉连接，抽料泵9与壳体25通过螺钉连接，抽料泵9与第一输料管8通过螺纹连接，第一输料管8与油漆存储箱7通过螺纹连接，控制器5与壳体25通过螺钉连接，通电插板座4镶嵌在壳体25上，第一固定架2与壳体25通过焊接连接，第一固定架2与第一带轮1通过转动连接，第三固定架26与第一带轮1通过转动连接，传送带3与第一带轮1通过滚动连接，第三固定架26与壳体25通过焊接连接，控制器5与通电插板座4通过导线连接，热风机6、抽料泵9、第一电动推杆11、空气净化器12、第二电动推杆13、第三电动推杆14、第四电动推杆15、距离传感器16、第一伺服电机20、第二伺服电机28分别与控制器5通过导线连接。

具体地，距离传感器16与第四电动推杆15通过胶粘连接，第三电动推杆14与壳体25通过螺钉连接，第三电动推杆14与第一伺服电机20通过焊接连接，第一伺服电机20与磨削盘21通过焊接连接，第二电动推杆13与壳体25通过螺钉连接，第二电动推杆13与第二滚筒22通过焊接连接，抽气管23与空气净化器12通过螺纹连接，第一电动推杆11与壳体25通过螺钉连接，第一电动推杆11与雾化喷头24通过焊接连接，雾化喷头24与第二输料管10通过胶粘连接，第二输料管10与抽料泵9通过螺纹连接，热风机6与壳体25通过螺钉连接。

实施例2

如图4-图5所示，本实施例2与实施例1的区别在于：

壳体25靠近第四电动推杆15一侧侧壁上设置有第一防尘布30，壳体25靠近控制器5一侧侧壁设置有第二防尘布31，第一防尘布30与壳体25通过胶粘连接，第二防尘布31与壳体25通过胶粘连接，第一防尘布30起防止烟尘排出的作用，第二防尘布31起防止烟尘排出的作用，如此设置有利于防止烟尘溢出对工作人员造成影响。

工作原理：通电插板座4连接外部电源，控制器5进行控制，把需要喷漆的钢材放在靠近第二带轮18一侧的传送带上后，第二伺服电机28转动，通过第一带轮1和第二带轮18带动传送带3运行，距离传感器16感应距离变化确定钢材厚度后，第四电动推杆15调整第一滚筒17高度进行固定，需要喷漆的钢材进入壳体25内部后，第三电动推杆14调整距离，第一伺服电机20带动磨削盘21转动对钢材表面进行磨削，去除表面的氧化物，防止油漆脱落，第二电动推杆13调整第二滚筒22的高度，防止在磨削中滑动，钢材移动至雾化喷头24下方后，第一电动推杆11将雾化喷头24调节至最佳喷漆位置，抽料泵9抽料，进行喷漆，空气净化器12可以将磨削时产生的一些灰尘以及油漆挥发的一些有毒气体进行吸收净化，防止污染环境，危害工作人员，喷漆结束后，钢材移动至热风机6下方，热风机6启动对钢材进行加热干燥固化，提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。