一种除尘器用复合滤材的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种除尘器用复合滤材。

背景技术：

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素，除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施，在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分，从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒，是一种分散体系，叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相，除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。

滤材是除尘器中常用的结构，对于除尘器的除尘有着重要作用，但是现有的滤材过滤方式都过于单一，直接式的筛选过滤很难将气流中的灰尘彻底除去，而且长期使用之后，其内部很容易堆积残留灰尘，影响后续的除尘效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种除尘器用复合滤材，通过筛网筒、阻挡组件和复合滤芯的多级过滤作用，实现复合过滤，提高除尘效果，减少气流中的灰尘残留，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种除尘器用复合滤材，包括筛网筒，所述筛网筒内壁通过若干个支撑骨架连接有复合滤芯，所述复合滤芯外壁设置有阻挡组件，且所述复合滤芯内壁顶端安装有活性炭过滤斗；

所述阻挡组件包括若干个安装在复合滤芯外壁的分隔筛板，所述分隔筛板表面设置有若干个弧形结构的纳米二氧化硅片，且相邻的分隔筛板之间形成过滤室，且相邻的分隔筛板之间连接有若干个挡流辊，所述挡流辊表面连接有若干个倾斜挡片，所述复合滤芯和筛网筒之间底端安装有空心环座，所述空心环座顶端连接有清洁组件，所述复合滤芯内部设置有若干个空心复合辊，所述空心复合辊表面均匀设置有若干个螺旋分选孔。

进一步地，所述清洁组件包括贯穿连接在空心环座上的活动伸缩杆，所述活动伸缩杆顶端连接有清洁座，所述清洁座两端均安装有清洁辊，所述清洁辊表面设置有硬质毛刷。

进一步地，所述空心环座表面设置有金属筛网，且清洁座表面设置有若干个导流通道，且空心环座底端侧面连接有出尘斗。

进一步地，所述活性炭过滤斗顶端连接有空心室，所述空心室侧面连接有若干个导气管，所述支撑骨架内部设置有弹簧柱，所述弹簧柱外部安装有导向橡胶筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过筛网筒和复合滤芯进行双重过滤，同时配合阻挡组件实现阻挡除尘，在多重作用下有效减少气流中的灰尘，提高除尘效果；

(2)本实用新型通过清洁组件对使用中的滤材内部结构进行清洁，有效清除残留在内部的灰尘，提高后续的除尘效果，防止灰尘堆积残留。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的筛网筒截面结构示意图。

图中标号：

1-筛网筒；2-支撑骨架；3-复合滤芯；4-阻挡组件；5-活性炭过滤斗；6-空心环座；7-清洁组件；8-空心复合辊；9-多级分选孔；10-金属筛网；11-导流通道；12-出尘斗；13-空心室；14-导气管；15-弹簧柱；16-导向橡胶筒；

401-分隔筛板；402-纳米二氧化硅片；403-过滤室；404-挡流辊；405-倾斜挡片；

701-活动伸缩杆；702-清洁座；703-清洁辊；704-硬质毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种除尘器用复合滤材，包括筛网筒1，所述筛网筒1内壁通过若干个支撑骨架2连接有复合滤芯3，所述复合滤芯3外壁设置有阻挡组件4，且所述复合滤芯3内壁顶端安装有活性炭过滤斗5，首先通过筛网筒1上的筛孔将气流排入筛网筒1内部，在阻挡组件4的作用下进行深层除尘，除尘之后的气体进入到复合滤芯3内部再次除尘，完全除去灰尘的气体通过活性炭过滤斗5排出，通过多重方式实现组合除尘，有效提高除尘器的除尘效果，减少除尘残留。

所述阻挡组件4包括若干个安装在复合滤芯3外壁的分隔筛板401，所述分隔筛板401表面设置有若干个弧形结构的纳米二氧化硅片402，且相邻的分隔筛板401之间形成过滤室403，且相邻的分隔筛板401之间连接有若干个挡流辊404，所述挡流辊404表面连接有若干个倾斜挡片405，进入筛网筒1和复合滤芯3之间的含尘气体，分别集中在多个分隔筛板401之间的过滤室403内部，由于气体具有一定的流速，在挡流辊404的倾斜挡片405的阻挡作用下，气流被阻挡，使得气流中的粉尘和倾斜挡片405之间发生碰撞作用，被碰撞的粉尘失去动能之后开始向下降落，而气流漂浮一段时间之后，继续流动进入到复合滤芯3内部进行二次处理，实现组合式过滤。

而且在除尘的时候，由于分隔筛板401表面设置多个弧形结构的纳米二氧化硅片402，利用纳米二氧化硅片402的疏尘疏水作用，使得分隔筛板401表面不会轻易沾上灰尘，防止灰尘或者水雾残留，从而防止整个滤材在使用之后出现灰尘堆积残留的情况，长久使用也不会影响整体的除尘效率。

需要补充说明的是，所述复合滤芯3和筛网筒1之间底端安装有空心环座6，所述空心环座6顶端连接有清洁组件7，由于在阻挡组件4进行除尘的时候，部分灰尘会残留在筛网筒1内壁和复合滤芯3外壁，通过清洁组件7的活动调节作用，可以对残留的灰尘进行清洁，保证后续的除尘效率。

所述清洁组件7包括贯穿连接在空心环座6上的活动伸缩杆701，所述活动伸缩杆701顶端连接有清洁座702，所述清洁座702两端均安装有清洁辊703，所述清洁辊703表面设置有硬质毛刷704，在活动伸缩杆701的伸缩作用下，带动清洁座702上下移动，而清洁座702两端连接的清洁辊703分别与筛网筒1内壁、复合滤芯3外壁接触，随着清洁座702的上下移动，两侧的清洁辊703也在筛网筒1内壁、复合滤芯3外壁上下移动，在硬质毛刷704的作用下，从而将残留在筛网筒1内壁、复合滤芯3外壁上的灰尘刮落，从而有效防止滤材内部结构出现灰尘堆积的情况，长时间使用也可以保持良好的除尘效率。

所述空心环座6表面设置有金属筛网10，且清洁座702表面设置有若干个导流通道11，且空心环座6底端侧面连接有出尘斗12，被刮落的灰尘和撞击掉落的灰尘一部分直接落在空心环座6的金属筛网10上，另一部分通过清洁座702的导流通道11向下掉落，最后集中的灰尘通过空心环座6侧面的出尘斗12排出。

所述复合滤芯3内部设置有若干个空心复合辊8，所述空心复合辊8表面均匀设置有若干个螺旋分选孔9，进入复合滤芯3内部的气体在空心复合辊8的作用下再次阻挡，通过螺旋分选孔9进行再次阻挡，进一步降低气体流速，提高过滤效果。

进一步说明的是，所述活性炭过滤斗5顶端连接有空心室13，所述空心室13侧面连接有若干个导气管14，排出的过滤气体通过活性炭过滤斗5顶端的空心室13排出，而多个导气管14可以起到良好的导流扩散作用，所述支撑骨架2内部设置有弹簧柱15，所述弹簧柱15外部安装有导向橡胶筒16，支撑骨架2在支撑的时候，通过内部的弹簧柱15的弹性作用，使得支撑骨架2具有良好的伸缩性，可以在不同的条件下使用，而导向橡胶筒16保证弹簧柱15在伸缩时可以沿着固定方向，不会发生偏移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。