一种多工况三聚氰胺产物过滤净化装置的制作方法

本实用新型属于三聚氰胺生产设备技术领域，特别是涉及一种多工况三聚氰胺产物过滤净化装置。

背景技术：

以尿素为原料“一步法”制取三聚氰胺的过程中，出反应器气体的主要成分为氨气、二氧化碳、气态三聚氰胺，并含有少量催化剂粉末和三聚氰胺的副产物，气体温度395℃左右，降温至320℃后，三聚氰胺的副产物结晶析出。为保证三聚氰胺的产品质量，这些固体粉末和副产物必须在气体降温、三聚氰胺凝华结晶析出前从反应气中清除。现有的过滤器设置过滤管，在过滤器运行一段时间后过滤管的滤孔可能被杂质堵塞，利用反吹回路对过滤管进行反向供气，能够对过滤管管壁的杂质进行部分的清理，但由于该清理过程主要依靠气力进行，清理效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多工况三聚氰胺产物过滤净化装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多工况三聚氰胺产物过滤净化装置，其包括：过滤器釜体和过滤器封头，过滤器釜体和过滤器封头通过焊接连接，过滤器封头中央开有热气入口，过滤器釜体内部设有过滤管，过滤管上端与分气室相连，分气室连接过滤器封头上方的三通阀，三通阀另一端与热气出口总管连通，三通阀第三端连接反吹气入口管；还包括滤管清理器，所述滤管清理器包括连接环、阻力板和挡流板；所述连接环套入所述过滤管，能够紧贴过滤管的外壁上下移动；所述阻力板为环状，阻力板垂直所述过滤管的轴线与连接环外缘连接；所述挡流板垂直连接阻力板，设置在阻力板的外缘；过滤管的上部设置上限位件，过滤管的下方设置下限位件。

本实用新型如上所述的多工况三聚氰胺产物过滤净化装置，进一步，所述上限位件为限位环，限位环的外径大于连接环的外径。

本实用新型如上所述的多工况三聚氰胺产物过滤净化装置，进一步，所述下限位件为限位环，限位环的外径大于连接环的外径。

本实用新型如上所述的多工况三聚氰胺产物过滤净化装置，进一步，分气室端部深入过滤器釜体的深度不相同；过滤管的底部深入过滤器釜体的深度不相同，错落有致地分布于过滤器釜体内。

本实用新型的有益效果是：反应气由自热气入口进入热气过滤器，然后自上而向下扩散至整个过滤器内部，气体在由过滤管下端向上端移动过程中推动滤管清理器沿着过滤管轴向上下移动，实现对过滤管外壁的彻底清理，消除通过反吹不能清理的沉积物。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的过滤管和滤管清理器示意图；

图2为图1的剖面示意图；

图3为图1的局部放大示意图；

图4为本实用新型一种实施例的多工况三聚氰胺产物过滤净化装置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、过滤器釜体，2、过滤管，3、过滤器封头，4、热气入口，5、热气出口总管，6、三通阀，7、反吹气入口管，8、滤管清理器，21、上限位件，22、下限位件，23、滤孔，81、连接环，82、阻力板，83、挡流板。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的多工况三聚氰胺产物过滤净化装置的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图4示出本实用新型一种实施例的多工况三聚氰胺产物过滤净化装置，其包括：过滤器釜体1和过滤器封头3，过滤器釜体1和过滤器封头3通过焊接连接，过滤器封头3中央开有热气入口4，过滤器釜体1内部设有过滤管2，过滤管2上端与分气室相连，分气室连接过滤器封头3上方的三通阀6，三通阀6另一端与热气出口总管5连通，三通阀6第三端连接反吹气入口管7；还包括滤管清理器8，如图1-3所示，滤管清理器8包括连接环81、阻力板82和挡流板83；连接环81套入过滤管2，能够紧贴过滤管2的外壁上下移动；阻力板82为环状，阻力板82垂直过滤管2的轴线与连接环81外缘连接；挡流板83垂直连接阻力板82，设置在阻力板82的外缘；过滤管2的上部设置上限位件21，过滤管2的下方设置下限位件22，图中还示出了过滤管上设置的滤孔23。

在进一步优选的实施例中，连接环与过滤管外壁相接触的内壁设置有环状凹槽，在环状凹槽内安装聚四氟乙烯环。在更优选的实施例中，环状凹槽沿连接环内壁设置多个，相邻的凹槽之间相互平行。利用聚四氟乙烯与过滤管这件的摩擦实现对过滤管外壁的清理，能够避免金属连接环对过滤管外壁的严重磨损，提高过滤管的使用寿命。

本实用新型上述实施例的多工况三聚氰胺产物过滤净化装置具备以下三种工作状态：过滤工况、反吹工况、清理工况。

1、过滤工况；反应气在0.6Mpa压力下由自热气入口进入热气过滤器，然后自上而向下扩散至整个过滤器内部，靠气体压差的推动力，气体进入到各个过滤管内，固体杂质被留在了过滤管的表面，除杂后干净的过滤气分别进入到多个分气室，再经每个分气室对应的排气管、三通阀至热气出口总管，排气集中汇总后导入下工序。

2、反吹工况；当过滤管表面积累固体杂质厚度增加到一定程度时，利用干净的反吹气从反吹气入口管进入，经对应的三通阀、分气室、进入到过滤管内部，再穿过过滤材料将滤袋外表面附着的固体沉积物吹下，沉积物汇集到过滤器下部集中择机排放。

3、清理工况；反应气在1.0Mpa压力下由自热气入口进入热气过滤器，然后自上而向下扩散至整个过滤器内部，气体在由过滤管下端向上端移动过程中推动滤管清理器沿着过滤管轴向上下移动，实现对过滤管外壁的彻底清理，消除通过反吹不能清理的沉积物。在此工况下，反应器压力一般大于过滤工况，通过对反应器压力的调节实现对滤管清理器位置的控制。

在一种具体实施例的多工况三聚氰胺产物过滤净化装置中，如图1所示，上限位件21为限位环，限位环的外径大于连接环81的外径。下限位件22为限位环，限位环的外径大于连接环81的外径。限位件也可以采用限位螺杆实现，但限位螺杆容易导致滤管清理器在于限位件接触时受力不平衡，形成磨损不一致的问题。

在一种具体实施例的多工况三聚氰胺产物过滤净化装置中，分气室端部深入过滤器釜体1的深度不相同；过滤管2的底部深入过滤器釜体1的深度不相同，过滤管错落有致地分布于过滤器釜体1内。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。