本实用新型涉及核桃油生产加工技术领域，具体涉及一种核桃油分离装置。
背景技术：
核桃油是压榨核桃仁制得。核桃仁在压榨后，会出现各种残渣，影响核桃油的质量，因此需要过滤。在核桃仁压榨过程中，需要添加一定的水，因此使得压榨得到的核桃油中掺杂有大量的水。
现有的对核桃油进行过滤的设备和油水分离的设备是独立设置的，占用空间大，成本高，而且现有的用于对核桃油进行油水分离的设备结构复杂，成本高，如果分离不彻底，则会造成核桃油的浪费。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对核桃油中的残渣进行过滤，对核桃油进行油水分离，结构简单，使用方便的核桃油分离装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种核桃油分离装置，包括箱体，所述箱体一端设置有开口，所述开口向上凸出设置且安装有箱盖，所述箱盖与所述开口侧壁密封连接，所述箱盖下端设置有第一过滤网，所述箱盖上端设置有进油口和进风口，所述进风口通过进风管道与鼓风机连接设置，所述鼓风机固定安装在所述箱盖上方，所述进风管道未连接鼓风机的一端延伸至箱盖内且沿所述箱盖内侧壁呈螺旋状设置，所述进风管道沿轴向设置有出风口，所述出风口处固定安装有出风管，所述出风管沿所述进风管道螺旋方向倾斜设置，所述进风管道设置在所述第一过滤网上方，所述箱体内设置有残渣过滤机构和油水分离机构，所述箱体上还设置有出油口和出水口。
这样，使用时，将核桃油从进油口倒入箱盖内，然后鼓风机动作，通过进风管道向箱盖内出风，对进行箱盖的核桃油进行搅拌，避免残渣附着在第一过滤网上对第一过滤网造成堵塞，进过第一过滤网过滤后的核桃有经过残渣过滤机构过滤掉其中的核桃渣，然后经过油水分离机构分离掉核桃油中的水分，分离最终得到的核桃油从出油口排出，分离出来的水从出水口排出。出风管沿进风管道的螺旋方向设置，使得出风管吹出的风带动箱盖内的核桃油螺旋搅动，避免沉降。
作为优化，所述残渣过滤机构包括竖向设置的第二过滤网和第三过滤网，所述第二过滤网网眼直径小于第一过滤网网眼直径大于第三过滤网网眼直径，所述第二过滤网和第三过滤网间隔设置。
这样，设置有第二过滤网和第三过滤网，可以对核桃油中的核桃渣进行更彻底的过滤，更好的提高核桃油的质量。
作为优化，所述油水分离机构包括竖向设置的溢流板，所述出油口设置在所述溢流板远离所述第三过滤网的一侧，所述出水口设置在所述第三过滤网和溢流板之间的箱体下底壁上，所述第三过滤网和溢流板之间还设置有刮料机构。
这样，设置有溢流板，经过第三过滤网过滤后的油不断累加，油的密度 小于水的密度，油会浮在水上，在油积累到一定程度后，油从溢流板溢出，然后经过出油口排出。设置有刮料机构，可以更好的促进油的流动，提高分离效率。
作为优化，所述刮料机构包括水平设置在所述第三过滤网和溢流板之间的传送带，所述传送带的传送表面沿垂直有传送带的传送方向间隔设置有刮板，所述传送带上端通过竖向设置的伸缩机构与所述箱体内腔上表面固定连接。
这样，传送带动作，带动刮板对位于溢流板与第三过滤网之间的油进行挂动，使得油更快速的经过溢流板，提高分离效率。
作为优化，所述伸缩机构为液压缸。
这样，液压缸动作平稳，使用方便，可以更好的调整传送带的高度。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式所述的核桃油分离装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时，如图1所示，一种核桃油分离装置，包括箱体1，所述箱体1一端设置有开口，所述开口向上凸出设置且安装有箱盖2，所述箱盖2与所述开口侧壁密封连接，所述箱盖2下端设置有第一过滤网21，所述箱盖2上端设置有进油口22和进风口，所述进风口通过进风管道31与鼓风机3连接设置，所述鼓风机3固定安装在所述箱盖2上方，所述进风管道31未连接鼓风机3的一端延伸至箱盖2内且沿所述箱盖2内侧壁呈螺旋状设置，所述进风管道31沿轴向设置有出风口，所述出风口处固定安装有出风管32，所述出风管32沿所述进风管道31螺旋方向倾斜设置，所述进风管道31设置在所述第一过滤网21上方，所述箱体1内设置有残渣过滤机构和油水分离机构，所述箱体1上还设置有出油口4和出水口5。
这样，使用时，将核桃油从进油口倒入箱盖内，然后鼓风机动作，通过进风管道向箱盖内出风，对进行箱盖的核桃油进行搅拌，避免残渣附着在第一过滤网上对第一过滤网造成堵塞，进过第一过滤网过滤后的核桃有经过残渣过滤机构过滤掉其中的核桃渣，然后经过油水分离机构分离掉核桃油中的水分，分离最终得到的核桃油从出油口排出，分离出来的水从出水口排出。出风管沿进风管道的螺旋方向设置，使得出风管吹出的风带动箱盖内的核桃油螺旋搅动，避免沉降。
本实施例中，所述残渣过滤机构包括竖向设置的第二过滤网6和第三过滤网7，所述第二过滤网6网眼直径小于第一过滤网21网眼直径大于第三过滤网7网眼直径，所述第二过滤网6和第三过滤网7间隔设置。
这样，设置有第二过滤网和第三过滤网，可以对核桃油中的核桃渣进行更彻底的过滤，更好的提高核桃油的质量。
本实施例中，所述油水分离机构包括竖向设置的溢流板8，所述出油口4设置在所述溢流板8远离所述第三过滤网7的一侧，所述出水口5设置在所述第三过滤网7和溢流板8之间的箱体1下底壁上，所述第三过滤网7和溢流板8之间还设置有刮料机构。
这样，设置有溢流板，经过第三过滤网过滤后的油不断累加，油的密度 小于水的密度，油会浮在水上，在油积累到一定程度后，油从溢流板溢出，然后经过出油口排出。设置有刮料机构，可以更好的促进油的流动，提高分离效率。
本实施例中，所述刮料机构包括水平设置在所述第三过滤网7和溢流板8之间的传送带9，所述传送带9的传送表面沿垂直有传送带9的传送方向间隔设置有刮板91，所述传送带9上端通过竖向设置的伸缩机构92与所述箱体1内腔上表面固定连接。
这样，传送带动作，带动刮板对位于溢流板与第三过滤网之间的油进行挂动，使得油更快速的经过溢流板，提高分离效率。
本实施例中，所述伸缩机构92为液压缸。
这样，液压缸动作平稳，使用方便，可以更好的调整传送带的高度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。