一种低能耗制盐装置的制作方法

本实用新型涉及蒸发制盐技术领域，具体为一种低能耗制盐装置。

背景技术：

盐是人民生活的必需品，也是化学工业的基本原料，在国民经济和社会发展中占有重要地位。长期以来，制盐工业已经取得了长足进步。二零零六年国家发改委对制盐工业进行了有针对性的结构调整，并下发了有关指导性文件，特别对清洁生产和节能增效做出了具体的要求，明确了制盐综合能耗为一百四十公斤标煤/吨盐。目前制盐行业产大于销，行业竞争激烈，使得原本并不景气的制盐行业发展举步维艰。因此降低消耗，特别是蒸汽消耗，是制盐行业目前一直苦寻之路，为此人们提出一种低能耗制盐装置，如中国专利CN207024666U所公开的一种低能耗制盐装置，包括装置主体，装置主体包含有蒸发装置和排盐装置，蒸发装置包括有主蒸汽管道、多个蒸发罐、多条二次蒸汽管道、多个加热室、多个循环泵，排盐装置包括有盐浆桶、洗盐泵，洗盐泵的一端连接有离心机，离心机的一端连接有出盐管。本实用新型通过采用多个蒸发罐、多条二次蒸汽管道、多个加热室、多个循环泵，将蒸汽效果最大化，减少了蒸汽的消耗，采用五效蒸发装置，相比四效蒸发装置节约蒸汽百分之十左右，且工艺生产有一定的节能空间，在盐浆桶内部设置有搅拌轴以及搅拌杆，便于将盐浆进行均匀搅拌，防止盐浆在盐浆桶内凝结，便于离心机对盐浆快速脱水，提高出盐效率，但是在实际使用中，由于多根盐浆管的输出口均与集中在一处并在入料斗上实现排料操作，导致排出的盐浆流量较大，且盐浆本身较为粘稠，容易在入料斗上出现阻塞的情况，阻塞时间过长容易使盐浆变成晶体盐粒或盐块，更加剧的阻塞的情况，降低了工作效率，给使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低能耗制盐装置，对传统装置进行改进，解决了由于多根盐浆管的输出口均与集中在一处并在入料斗上实现排料操作，导致排出的盐浆流量较大，且盐浆本身较为粘稠，容易在入料斗上出现阻塞的情况，阻塞时间过长容易使盐浆变成晶体盐粒或盐块，更加剧的阻塞的情况，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗制盐装置，包括入料斗和蒸发装置，所述入料斗的底部固定连接有盐浆桶，所述盐浆桶通过底部的出料口固定连接有出料装置，所述入料斗的上表面固定连接有促流装置，所述促流装置的顶部与蒸发装置上盐浆管的集合出料口固定连接。

所述促流装置包括套管，所述套管的底部与入料斗的顶部固定连接，所述套管的顶部与盐浆管的集合出料口固定连接，所述套管的内部设有由动力装置驱动转动的驱动杆，所述驱动杆上靠近底部的表面套有螺旋套，所述驱动杆的顶部固定连接有震荡装置，所述震荡装置包括圆环套和圆柱壳，所述圆环套的表面与套管上靠近顶部的内壁固定连接，所述圆环套的内壁设有牛角形块，所述驱动杆的顶部与圆柱壳的下表面固定连接，所述圆柱壳的两侧均开设有通槽并通过通槽活动连接有撞击板，两个所述撞击板的相对侧均固定连接有挡板，所述撞击板的表面套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别和圆柱壳的内壁以及挡板的侧面固定连接。

优选的，所述牛角形块的数量为四个，且四个牛角形块在圆环套的内壁上首尾相接对称分布。

优选的，两个所述撞击板的相背侧的表面为弧形面，并通过弧形面与牛角形块的表面活动连接。

优选的，所述两个所述撞击板的表面均开设有疏导孔，所述疏导孔的数量不少于十个。

优选的，两个所述挡板的相对侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的表面与圆柱壳的内壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过促流装置的设置，先通过震荡加快盐浆的流动，接着再旋转推进盐浆的向下流动，避免了阻塞情况的出现，提高了工作效率，使用简单方便。

二、本实用新型通过套管使促流装置与入料斗和蒸发装置建立连接，通过驱动杆带动螺旋套的转动，经螺旋套的转动推进了盐浆的向下流动，加快了盐浆的流动速度，通过震荡装置中圆环套、牛角形块、圆柱壳、撞击板、挡板和复位弹簧之间的配合使用，经驱动杆带动圆柱壳的转动，此处转动为顺时针转动，进而使圆柱壳中的撞击板跟随圆柱壳一起转动，撞击板上远离圆柱壳的一端随即在牛角形块的表面上滑动，由于牛角形块结构上的特点，当撞击板进行顺指针转动时会从牛角形块的尾端滑向牛角形块的首端，由于相邻牛角形块首端和尾端存在高度差，随后会在复位弹簧的弹力作用下使撞击板快速弹入下一个牛角形块尾端的表面上，从而产生撞击，经过撞击产生的震荡加快盐浆的向下流动。

三、本实用新型通过上述结构之间的配合使用，解决了由于多根盐浆管的输出口均与集中在一处并在入料斗上实现排料操作，导致排出的盐浆流量较大，且盐浆本身较为粘稠，容易在入料斗上出现阻塞的情况，阻塞时间过长容易使盐浆变成晶体盐粒或盐块，更加剧的阻塞的情况，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套管的正视剖视图；

图3为本实用新型圆环套的俯视剖视图。

图中：1-入料斗、2-盐浆桶、3-出料装置、4-蒸发装置、5-促流装置、6-套管、7-驱动杆、8-螺旋套、9-震荡装置、10-圆环套、11-牛角形块、12-圆柱壳、13-撞击板、14-挡板、15-复位弹簧、16-疏导孔、17-压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种低能耗制盐装置，包括入料斗1和蒸发装置4，通过入料斗1使盐浆集中进入盐浆桶2中，蒸发装置4包括主蒸汽管道、多个蒸发罐、多条二次蒸汽管道、多个加热室、多个循环泵，主蒸汽管道贯穿连接有加热室，加热室的顶部连接有卤水管，加热室的一端连接有蒸发罐，蒸发罐的顶部连接有二次蒸汽管道，二次蒸汽管道连接有下一个加热室，通过五效蒸发后，对比四效蒸发装置4减少了蒸汽消耗大约百分之十，多个蒸发罐的底部均连接有盐浆管，所述入料斗1的底部固定连接有盐浆桶2，盐浆桶2的底部安装有电机，盐浆桶2的内部中央设置有搅拌轴，且搅拌轴的外侧固定安装有搅拌杆，便于对盐浆桶2内的盐浆进行均匀的搅拌，防止盐浆在盐浆桶2内壁结晶，并便于离心机对盐浆进行快速的脱水，所述盐浆桶2通过底部的出料口固定连接有出料装置3，出料装置3包括洗盐泵，搅拌后的盐浆进入洗盐泵，进行洗净，再通过离心机进行快速脱水，脱水后的盐从出盐管进行排出，所述入料斗1的上表面固定连接有促流装置5，通过促流装置5的设置，先通过震荡加快盐浆的流动，接着再旋转推进盐浆的向下流动，避免了阻塞情况的出现，提高了工作效率，使用简单方便，所述促流装置5的顶部与蒸发装置4上盐浆管的集合出料口固定连接；

所述促流装置5包括套管6，所述套管6的底部与入料斗1的顶部固定连接，通过套管6使促流装置5与入料斗1和蒸发装置4建立连接，所述套管6的顶部与盐浆管的集合出料口固定连接，所述套管6的内部设有由动力装置驱动转动的驱动杆7，上述动力装置为盐浆桶底部的电机，所述驱动杆7上靠近底部的表面套有螺旋套8，通过驱动杆7带动螺旋套8的转动，经螺旋套8的转动推进了盐浆的向下流动，加快了盐浆的流动速度，所述驱动杆7的顶部固定连接有震荡装置9，所述震荡装置9包括圆环套10和圆柱壳12，经驱动杆7带动圆柱壳12的转动，此处转动为顺时针转动，进而使圆柱壳12中的撞击板13跟随圆柱壳12一起转动，撞击板13上远离圆柱壳12的一端随即在牛角形块11的表面上滑动，由于牛角形块11结构上的特点，当撞击板13进行顺指针转动时会从牛角形块11的尾端滑向牛角形块11的首端，由于相邻牛角形块11首端和尾端存在高度差，随后会在复位弹簧15的弹力作用下使撞击板13快速弹入下一个牛角形块11尾端的表面上，从而产生撞击，经过撞击产生的震荡加快盐浆的向下流动，所述圆环套10的表面与套管6上靠近顶部的内壁固定连接，所述圆环套10的内壁设有牛角形块11，牛角形块11的数量为四个，且四个牛角形块11在圆环套10的内壁上首尾相接对称分布，通过四个牛角形块11与两个撞击板13配合，实现了高频撞击，并通过高频撞击产生高频振动，加快盐浆流动，所述驱动杆7的顶部与圆柱壳12的下表面固定连接，所述圆柱壳12的两侧均开设有通槽并通过通槽活动连接有撞击板13，两个所述撞击板13的相背侧的表面为弧形面，并通过弧形面与牛角形块11的表面活动连接，通过弧形面的设置，方便撞击板13在牛角形块11的表面上进行滑动，两个所述撞击板13的表面均开设有疏导孔16，所述疏导孔16的数量不少于十个，通过疏导孔16的开设，方便撞击板13在进行转动时，盐浆可以从疏导孔16中流通，减少撞击板13转动时的阻碍，而数量不少于十个的疏导孔更加快盐浆的流通，两个所述撞击板13的相对侧均固定连接有挡板14，两个所述挡板14的相对侧固定连接有压缩弹簧17，所述压缩弹簧17的表面与圆柱壳12的内壁活动连接，通过压缩弹簧17的设置，对复位弹簧15进行辅助，使撞击板13能够与牛角形块11产生更强的撞击效果，所述撞击板13的表面套有复位弹簧15，所述复位弹簧15的两端分别和圆柱壳12的内壁以及挡板14的侧面固定连接。

工作原理：该低能耗制盐装置在使用时，经螺旋套8的转动推进了盐浆的向下流动，加快了盐浆的流动速度，经驱动杆7带动圆柱壳12的转动，此处转动为顺时针转动，进而使圆柱壳12中的撞击板13跟随圆柱壳12一起转动，撞击板13上远离圆柱壳12的一端随即在牛角形块11的表面上滑动，由于牛角形块11结构上的特点，当撞击板13进行顺指针转动时会从牛角形块11的尾端滑向牛角形块11的首端，由于相邻牛角形块11首端和尾端存在高度差，随后会在复位弹簧15的弹力作用下使撞击板13快速弹入下一个牛角形块11尾端的表面上，从而产生撞击，经过撞击产生的震荡加快盐浆的向下流动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。