再生废油减压塔分布器的制作方法

本发明涉及塔器气液两相的进料设备，具体地说是涉及一种再生废油减压塔分布器。

背景技术：

分布器是减压塔内一个影响生产周期的重要组件，对生产过程中，各侧线的收率和质量以及装置DCS(分散式控制系统)的平稳操作起到至关重要的作用。分布器的种类比较多，而目前市场上的莲蓬头分布器，在使用是过程中，喷洒面积会随着流量的变化而产生变化，使分配不均匀，而且使喷洒面积难以控制。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种再生废油减压塔分布器，使油料从分布器流出到塔壁以旋转式流动，把油品分布面积增大，从而使汽液两相充分混合的面积增大，各侧收率和质量有显著提高。

为实现上述目的，本发明所提供的再生废油减压塔分布器包括第一侧板，第二侧板和顶板。所述第一侧板和所述第二侧板均设于所述顶板和所述减压塔的塔壁之间，所述第一侧板所在的平面和所述第二侧板所在的平面平行，与所述顶板所在的平面垂直；所述第一侧板和所述第二侧板均具有弧形底端，所述弧形底端与所述减压塔的塔壁相适配，所述第一侧板、所述第二侧板、所述顶板和所述减压塔的塔壁形成导流通道；所述导流通道的入口与所述减压塔的进料口相连通。

由第一侧板、第二侧板、顶板和减压塔的塔壁所形成的导流通道，该导流通道的入口与进料口相连通，当油料从进料口进入该导流通道后，油料沿该导流通道流动，然后，油料从导流通道流出后将将因惯性作用，可沿塔壁以旋转式流动，同时，由于重力的作用，油料将沿圆周各方向下落，使得该油料的分布面积增大，从而使气液两相充分混合的面积增大，显著提高各侧收率和质量。使用该分布器，可使得液相分布的更均匀，组分轻重明显，使汽液两相能充分混合，对生产收率和油品质量控制起到很大作用。另外，该导流通道起到一定的缓冲作用，可有效放置塔内的气象波动，减少重质成分在该减压塔的上方移动，可有效保护填料不堵塞，可延长开工时间。同时，该分布器的使用可保护减压塔以及浮球安全使用性能，操作平稳。

优选地，所述第一侧板所在的平面与所述减压塔的轴线方向垂直。

优选地，所述导流通道的长度方向，沿所述减压塔的塔壁圆周方向所成的圆心角为40-45°。

优选地，所述顶板的宽度比进料管的直径大40-60mm，所述顶板与所述塔壁之间的最大距离与所述进料管的直径相同。

优选地，所述第一侧板、所述第二侧板、所述顶板与所述减压塔的塔壁之间均为焊接连接。

优选地，所述第一侧板、所述第二侧板、所述顶板的材质均为不锈钢。

优选地，所述第一侧板、所述第二侧板、所述顶板的厚度为6-8mm。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明实施例的再生废油减压塔分布器的结构示意图；

图2是本发明实施例的再生废油减压塔分布器的俯视图。

附图中标记如下：

1 第一侧板

2 第二侧板

3 顶板

4 塔壁

5 进料管

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

图1是本发明实施例的再生废油减压塔分布器的结构示意图；图2是本发明实施例的再生废油减压塔分布器的俯视图。如图1、图2所示，本发明实施例所提供的再生废油减压塔分布器包括第一侧板1，第二侧板2和顶板3。第一侧板1和第二侧板2均设于顶板3和减压塔的塔壁4之间，第一侧板1所在的平面和第二侧板2所在的平面平行，与顶板3所在的平面垂直；第一侧板1和第二侧板2均具有弧形底端，弧形底端与减压塔的塔壁4相适配，第一侧板1、第二侧板2、顶板3和减压塔的塔壁4形成导流通道；导流通道的入口与减压塔的进料口相连通。

由第一侧板1、第二侧板2、顶板3和减压塔的塔壁4所形成的导流通道，该导流通道的入口与进料口相连通，当油料从进料口进入该导流通道后，油料沿该导流通道流动，然后，油料从导流通道流出后将因惯性作用，可沿塔壁4以旋转式流动，同时，由于重力的作用，油料将沿圆周各方向下落，使得该油料的分布面积增大，从而使气液两相充分混合的面积增大，显著提高各侧收率和质量。本实施例所提供的分布器，结构简单，使用方便，且使用该分布器时，可使得液相分布的更均匀，组分轻重明显，使汽液两相能充分混合，对生产收率和油品质量控制起到很大作用。另外，该导流通道起到一定的缓冲作用，可有效放置塔内的气象波动，减少重质成分在该减压塔的上方移动，可有效保护填料不堵塞，可延长开工时间。同时，该分布器的使用可保护减压塔以及浮球安全使用性能，操作平稳。

该分布器可以沿减压塔的塔壁4螺旋设置，但考虑到可能存在减压塔高度不高，半径较大的情况，在本实施例中，第一侧板1所在的平面与减压塔的轴线方向垂直。同时，其长度可根据减压塔的塔径进行设置，在本实施例中，导流通道的长度方向，沿减压塔的塔壁4圆周方向所成的圆心角为40-45°，该长度足以实现该导流通道对油料的缓冲作用，同时也可以使得该油料在流出该导流通道后进入塔壁4时会因惯性作用，沿塔壁4周向流动一定距离，结构简单，且可实现油料分布面积大，气液可充分混合的目的。

由于塔壁4为弧形，为减小冲击力，进料管5并没有沿减压塔的径向方向进入，而是沿塔壁4的边缘倾斜进入该减压塔，油料从进料管5进入该减压塔后直接进入导流通道，因此进料管5可将部分设置于导流通道内，所以，导流通道的高度与进料管5的直径相同，由于第一侧板1和第二侧板2具有与塔壁4相适配的弧形，所以，上述导流通道的高度为顶板3与塔壁4之间的最大距离，另外该导流通道的宽度即顶板3的宽度比进料管5的直径大40-60mm，可使油料在其内部具有一定的缓冲。

由于使用工况条件较差，同时考虑到使用寿命的问题，将第一侧板1、第二侧板2、顶板3的材质均选为不锈钢，厚度均为6-8mm，经济性好且足以达到使用要求，且使用寿命较长。另外，第一侧板1、第二侧板2、顶板3与减压塔的塔壁4之间均为焊接连接，焊接连接方式较为稳定，经济性好，且不易发生泄漏。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。