本发明属于电力设备领域，尤其是涉及一种耐火母线槽的生产方法。
背景技术：
现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，需要大量供电，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。但是在实际使用中，母线槽通过电流时会引起发热，若是散热不及时或者没有较好的绝缘与耐火措施，极易造成母线槽的失火与故障，构成重大的事故，造成严重的财产损失和人员安全隐患。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明解决其技术问题提出了一种耐火母线槽的生产方法，所述母线槽包括外壳、导电排，所述外壳设置于导电排外层，其特征在于，所述外壳由以下步骤制备：
㈠外壳原材料为铝材料，通过拉挤成型机拉制为相应产品壳体型材；
㈡将母线槽壳体进行离子处理，具体如下：
a、聚阴离子溶液处理：将母线槽壳体浸入浓度为0.25-0.35mol/l的聚苯乙烯磺酸钠溶液，控制溶液的ph值为4-5，浸渍15-20分钟，后用纯水洗涤；
b、聚阳离子溶液处理：将聚阴离子溶液处理过的母线槽壳体浸入浓度为0.25-0.35mol/l的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中，控制溶液的ph值为4-6，浸渍15-25分钟后用纯水洗涤；
c、用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在母线槽壳体表面，之后置于75-85℃的烘箱中0.5-1.5小时，得到涂覆有聚乙二醇聚电解质的母线槽壳体；
㈢电镀：在涂覆有聚乙二醇聚电解质的母线槽壳体表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为120±10μm；
㈣对所述母线槽壳体的锌镍合金镀层的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层,涂层喷涂厚度0.1-1.3mm，固化5-8小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度2-3mm，固化8-10小时；
㈤母线槽产品导体、壳体组合后由特殊的铆接生产线直接铆接成成品；
优选地，所述的铝材料按质量百分比包括：cd：0.03-0.05％，ag：0.2-0.4％，mg：0.1-0.3％，sn：0.1-0.3％，er：0.05-0.1％，ce：0.1-0.2％，余量为铝。
优选地，所述的er和ce含量之和不大于0.3％。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明提供的耐火母线槽的生产方法，通过对母线槽壳体的锌镍合金镀层的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层，通过锌镍合金镀层和耐火涂层的配合，使得耐火母线槽既具有良好的耐腐蚀性能又具有优良的耐火性能，延长了使用寿命；在母线壳体中添加稀土元素，增加了结构强度和耐腐蚀性能；本发明的母线槽可在同等电流、同等温升、同等耐火时间的基础上长期满负荷运行。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明提供了一种耐火母线槽的生产方法，所述母线槽包括外壳、导电排，所述外壳设置于导电排外层，其特征在于，所述外壳由以下步骤制备：
㈠外壳原材料为铝材料，通过拉挤成型机拉制为相应产品壳体型材；
㈡将母线槽壳体进行离子处理，具体如下：
a、聚阴离子溶液处理：将母线槽壳体浸入浓度为0.35mol/l的聚苯乙烯磺酸钠溶液，控制溶液的ph值为4，浸渍20分钟，后用纯水洗涤；
b、聚阳离子溶液处理：将聚阴离子溶液处理过的母线槽壳体浸入浓度为0.25mol/l的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中，控制溶液的ph值为6，浸渍20分钟后用纯水洗涤；
c、用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在母线槽壳体表面，之后置于85℃的烘箱中1小时，得到涂覆有聚乙二醇聚电解质的母线槽壳体；
㈢电镀：在涂覆有聚乙二醇聚电解质的母线槽壳体表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为120±10μm；
㈣对所述母线槽壳体的锌镍合金镀层的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层,涂层喷涂厚度0.8mm，固化8小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度3mm，固化9小时；
㈤母线槽产品导体、壳体组合后由特殊的铆接生产线直接铆接成成品；
在上述技术方案中，所述的铝材料按质量百分比包括：cd：0.05％，ag：0.4％，mg：0.3％，sn：0.3％，er：0.1％，ce：0.2％，余量为铝。
在上述技术方案中，所述的er和ce含量之和为0.3％。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
虽然已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本技术的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。