一种红枣酵素露酒原料粉碎混合装置的制作方法

本实用新型属于粉碎混合设备技术领域，具体涉及一种红枣酵素露酒原料粉碎混合装置。

背景技术：

红枣酵素露酒是指利用红枣酵素和白酒基酒调配而成，白酒在酿制过程中需要将各种原料，如高粱、大米、糯米、小麦、玉米等按比例准确配料后经充分搅拌，再将五种粮食进行粉碎后方可进行白酒酿制。

目前白酒原料的搅拌和粉碎一般是分步进行的，如此需要用搅拌机先对原料进行搅拌，再用粉碎机对原料进行粉碎，如此在周转的过程中需要花费较多的时间，从而会降低白酒加工的效率，且需要同时购买搅拌机和粉碎机，从而会增加白酒加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种红枣酵素露酒原料粉碎混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红枣酵素露酒原料粉碎混合装置，包括精磨罐和粗磨罐，所述粗磨罐通过两组下料管固定连接在精磨罐上，所述精磨罐上端中心处安装有第一电机，所述第一电机通过支撑轴贯穿精磨罐上部固定连接有精磨桶，所述精磨桶内部上下两端通过连接杆固定连接在支撑轴上，所述连接杆之间设置有挡杆，所述精磨桶内部活动设置有研磨球，所述精磨桶外部设置有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片和精磨罐内壁活动连接，所述粗磨罐上部设置有进料口，所述粗磨罐内部对称设置有主磨辊和副磨辊，所述主磨辊通过转轴连接有第二电机，所述粗磨罐内部底端对称设置有斜板。

优选的，所述精磨罐底端设置有三组基座，所述精磨罐底部中心设置有出料口。

优选的，所述第二电机通过电机固定座设置在粗磨罐的右侧，所述电机固定座安装在精磨罐上端右侧。

优选的，所述粗磨罐内部上端对称设置有挡料板，所述挡料板安装于主磨辊和副磨辊上部。

优选的，所述研磨球的直径小于相邻两组挡杆之间的距离。

本实用新型使用时，酿酒原料按照一定比例混合过后，通过进料口进入到粗磨罐的内部，利用第二电机带动主磨辊转动，配合副磨辊将酿酒原料进行初步破碎，破碎后的原料沿着斜板通过下料管进入到精磨罐内；原料进入到精磨罐后，精磨桶在第一电机的作用下旋转，继而下落的原料被精磨桶外部设置的螺旋输送叶片向上输送，进入精磨桶内部，被研磨球研磨后落入精磨罐底部，再通过螺旋输送叶片反复输送，使得酿酒原料一方面被研磨球研磨的符合生产需求，另一方面使得各原料混合均匀。

附图说明

图1本实用新型主视结构示意图；

图2本实用新型粗磨罐左视结构示意图；

图3本实用新型精磨桶结构示意图。

图中：1精磨罐、2粗磨罐、3支撑轴、4精磨桶、5研磨球、6连接杆、7出料口、8基座、9螺旋输送叶片、10挡杆、11第一电机、20下料管、21主磨辊、22进料口、23第二电机、24电机固定座、25斜板、26挡料板、27副磨辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种红枣酵素露酒原料粉碎混合装置，包括精磨罐1和粗磨罐2，所述粗磨罐2通过两组下料管20固定连接在精磨罐1上，所述精磨罐1上端中心处安装有第一电机11，所述第一电机11通过支撑轴3贯穿精磨罐1上部固定连接有精磨桶4，所述精磨桶4内部上下两端通过连接杆6固定连接在支撑轴3上，所述连接杆6之间设置有挡杆10，所述精磨桶4内部活动设置有研磨球5，所述精磨桶4外部设置有螺旋输送叶片9，所述螺旋输送叶片9和精磨罐1内壁活动连接，所述粗磨罐2上部设置有进料口22，所述粗磨罐2内部对称设置有主磨辊21和副磨辊27，所述主磨辊21通过转轴连接有第二电机23，所述粗磨罐2内部底端对称设置有斜板25。

具体的，所述精磨罐1底端设置有三组基座8，所述精磨罐1底部中心设置有出料口7。

具体的，所述第二电机23通过电机固定座24设置在粗磨罐2的右侧，所述电机固定座24安装在精磨罐1上端右侧。

具体的，所述粗磨罐2内部上端对称设置有挡料板26，所述挡料板26安装于主磨辊21和副磨辊27上部，挡料板26防止酿酒原料落入到主磨辊21和副磨辊27与粗磨罐2的侧壁之间。

具体的，所述研磨球5的直径小于相邻两组挡杆10之间的距离。

本实用新型使用时，酿酒原料按照一定比例混合过后，通过进料口22进入到粗磨罐2的内部，利用第二电机23带动主磨辊21转动，配合副磨辊27将酿酒原料进行初步破碎，破碎后的原料沿着斜板25通过下料管20进入到精磨罐1内；原料进入到精磨罐1后，精磨桶4在第一电机11的作用下旋转，继而下落的原料被精磨桶4外部设置的螺旋输送叶片9向上输送，进入精磨桶4内部，被研磨球5研磨后落入精磨罐1底部，再通过螺旋输送叶片9反复输送，使得酿酒原料一方面被研磨球5研磨的符合生产需求，另一方面使得各原料混合均匀；破碎完成后的原料可通过出料口7取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。