一种红枣浓缩膏的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于食品加工技术领域，具体地涉及一种红枣浓缩膏的制作方法。
【背景技术】
[0002] 中国的草药书籍《神农本草经》中记载到：红枣，味甘性温、归脾胃经，有补中益气、 养血安神、缓和药性的功能；而现代的药理学则发现，红枣含有蛋白质、脂肪、醣类、有机酸、 维生素A、维生素C、微量钙多种营养物质，因此，红枣具有很高的营养保健价值。
[0003] 红枣浓缩汁或膏的开发对于弘扬中国枣文化，宣传红枣的营养保健价值和拓宽红 枣的深加工领域有很好的推广作用。
[0004] 发明专利CN1325078C公开一种从大枣提取红枣素的生产工艺，其特征在于将大 枣去核干燥粉碎用C02进行低温超临界流体萃取，萃取液为一定浓度的乙醇，得到的是乙 醇提取物，经纯净水溶解，滤液减压干燥得到。
[0005] 发明专利CN 102511864 B公开了一种红枣浓浆及其生产工艺，通过加辅料枸杞、 蜂蜜、果葡糖浆等进行调配后，再胶磨、杀菌、静置、灌装、冷却、包装制成红枣浓浆。
[0006] 发明专利CN101347216B公开一种红枣营养浓缩液的制备方法，该方法通过清洗、 检果，破碎、复水，打浆，酶解，分离，过滤，浓缩的步骤制成红枣营养浓缩液。
[0007] 发明专利CN公开了一种高CAMP含量的红枣浓缩清汁的制备方法，将红枣复水之 后的红枣取出去核，然后将果肉破碎打浆制备红枣浆；将果浆酶酶解后的红枣浆输入到榨 汁机压榨，过滤后得到红枣汁；再将红枣汁加入果胶酶、淀粉酶和纤维素酶，保温酶解60~ 90min ;澄清后浓缩杀囷，最后灌装。
[0008] 包括专利的现有技术存在加工温度高的问题，红枣富含维生素C等热敏性营养成 分，但是上述过程涉及的预煮、灭酶、杀菌等均会破坏红枣的热敏性营养物质等有效成分； 存在过滤分离时存在分离效率低、效果差的问题，还存在浓缩汁风味或颜色差的问题，也存 在有效成分提取率低，或因提取单一成分而造成其它有效成分浪费及损失的问题。
【发明内容】
[0009] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种红枣浓缩膏的制作 方法，该方法提取的浓缩膏营养成分含量丰富、色泽鲜艳、易保存，而且工艺的提取效率高， 适合投入规模化生产。
[0010] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
[0011] 一种红枣浓缩膏的制作方法，包括以下具体步骤：
[0012] ⑴选取红枣，除杂精选，用水冲洗干净，均匀摊晾，用紫外线照射5-10min，去核， 12-18°C低温干燥，粉碎成80-100目的粗粉末，粗粉末用超微粉碎机粉碎成5-lOum的超细 粉末；
[0013] ⑵将超细粉末装入超临界流体萃取釜，加入超细粉末重量0. 001-0. 005倍的蜂胶 液，再加入超细粉末重量8倍的55 %纯度乙醇，将液体C02经计量、高压泵升压和预热，然后 输入超临界流体萃取釜，保持压力20-25MPa，温度35-40°C，充分溶解超细粉末，并使之成 为饱和溶解状态，萃取6-8h，将超临界流体萃取釜中的超临界0)2流体溶解物引入解析器 内，经35-40um细孔喷嘴以12-15kg/h的速度喷出，收集萃取液，过滤，得到滤液；
[0014] ⑶滤液经真空低温浓缩后，投入沉析釜，在常温条件下，搅拌，缓慢加入95%乙醇， 使料液中乙醇体积比为75-80 %，置于4°C冰箱中，过夜，然后进行离心分离，液相减压蒸发 回收乙醇，至沉析物为稠膏状；
[0015] ⑷将步骤⑶所得沉析物用丙二醇洗涤两次，收集洗液减压蒸发回收有机溶剂，沉 析物即为制备的醇提红枣浓缩膏。
[0016] 所述的蜂胶液是蜂胶原块与55%乙醇置于容器内经浸泡、搅拌、过滤杂质后得到 的。
[0017] 作为优选，经步骤⑷处理得到的红枣浓缩膏中加入8倍重量的纯净水，充分溶解， 再过滤，滤液回收有机溶剂至稠膏状，得到水溶性红枣浓缩膏。
[0018] 本发明的有益效果：⑴本发明的红枣浓缩膏的制作过程均在低温条件下进行，有 效避免了红枣中的热敏性物质过量损失，且有效成分提取率高；⑵萃取时加入蜂胶液，减少 了制作过程中部分红枣有效成分的氧化变性，增强了红枣萃取液的抗菌性，丰富了红枣浓 缩膏产品的营养成分，提高了红枣浓缩膏在人体免疫力、美容养颜、抗癌抗病毒、抗氧化、抗 衰老等方面的功效性；⑶经粗粉碎、超细粉碎的过程，有利于提高萃取率，提高固液分离效 率。
【具体实施方式】
[0019] 实施例1
[0020] 选取红枣100kg，除杂精选，用水冲洗干净，均匀摊晾，用紫外线照射5min，去核， 12°C低温干燥，粉碎成80目的粗粉末，粗粉末用超微粉碎机粉碎成10um的超细粉末。将超 细粉末装入超临界流体萃取釜，加入超细粉末重量〇. 001倍的蜂胶液，再加入超细粉末重 量8倍的55%纯度乙醇，将液体C02经计量、高压泵升压和预热，然后输入超临界流体萃取 釜，保持压力20MPa，温度35°C，充分溶解超细粉末，并使之成为饱和溶解状态，萃取6h，将 超临界流体萃取釜中的超临界C0 2流体溶解物引入解析器内，经35um细孔喷嘴以12kg/h的 速度喷出，收集萃取液，过滤，得到滤液。滤液经真空低温浓缩后，投入沉析釜，在常温条件 下，搅拌，缓慢加入95%乙醇，使料液中乙醇体积比为75%，置于4°C冰箱中，过夜，然后进 行离心分离，液相减压蒸发回收乙醇，至沉析物为稠膏状。所得沉析物用丙二醇洗涤两次， 收集洗液减压蒸发回收有机溶剂，沉析物即为制备的红枣浓缩膏。
[0021] 实施例2
[0022] 选取红枣，除杂精选，用水冲洗干净，均匀摊晾，用紫外线照射lOmin，去核，18°C低 温干燥，粉碎成100目的粗粉末，粗粉末用超微粉碎机粉碎成5um的超细粉末。将超细粉末 装入超临界流体萃取釜，加入超细粉末重量〇. 005倍的蜂胶液，再加入超细粉末重量8倍的 55%纯度乙醇，将液体C02经计量、高压泵升压和预热，然后输入超临界流体萃取釜，保持压 力25MPa，温度40°C，充分溶解超细粉末，并使之成为饱和溶解状态，萃取8h，将超临界流体 萃取釜中的超临界C0 2流体溶解物引入解析器内，经40um细孔喷嘴以15kg/h的速度喷出， 收集萃取液，过滤，得到滤液。滤液经真空低温浓缩后，投入沉析釜，在常温条件下，搅拌，缓 慢加入95%乙醇，使料液中乙醇体积比为80%，置于4°C冰箱中，过夜，然后进行离心分离， 液相减压蒸发回收乙醇，至沉析物为稠膏状。将所得沉析物用丙二醇洗涤两次，收集洗液减 压蒸发回收有机溶剂，沉析物即为制备的红枣浓缩膏。
[0023] 实施例3
[0024] 选取红枣，除杂精选，用水冲洗干净，均匀摊晾，用紫外线照射7min，去核，15°C低 温干燥，粉碎成100目的粗粉末，粗粉末用超微粉碎机粉碎成6um的超细粉末。将超细粉末 装入超临界流体萃取釜，加入超细粉末重量〇. 003倍的蜂胶液，再加入超细粉末重量8倍的 55%纯度乙醇，将液体C02经计量、高压泵升压和预热，然后输入超临界流体萃取釜，保持压 力22MPa，温度38°C，充分溶解超细粉末，并使之成为饱和溶解状态，萃取7h，将超临界流体 萃取釜中的超临界C0 2流体溶解物引入解析器内，经35um细孔喷嘴以13kg/h的速度喷出， 收集萃取液，过滤，得到滤液。滤液经真空低温浓缩后，投入沉析釜，在常温条件下，搅拌，缓 慢加入95%乙醇，使料液中乙醇体积比为75%，置于4°C冰箱中，过夜，然后进行离心分离， 液相减压蒸发回收乙醇，至沉析物为稠膏状。将所得沉析物用丙二醇洗涤两次，收集洗液减 压蒸发回收有机溶剂，沉析物即为制备的红枣浓缩膏。
[0025] 按实施例1-3的方法制作的红枣浓缩膏产品质量指标及检测结果：
[0026]
【主权项】
1. 一种红枣浓缩膏的制作方法，其特征在于：包括以下具体步骤： ⑴选取红枣，除杂精选，用水冲洗干净，均匀摊晾，用紫外线照射5-10min，去核， 12-18°C低温干燥，粉碎成80-100目的粗粉末，粗粉末用超微粉碎机粉碎成5-lOum的超细 粉末； ⑵将超细粉末装入超临界流体萃取釜，加入超细粉末重量〇. 001-0. 005倍的蜂胶液， 再加入超细粉末重量8倍的55%纯度乙醇，将液体CO2经计量、高压泵升压和预热，然后输 入超临界流体萃取釜，保持压力20-25MPa，温度35-40°C，充分溶解超细粉末，并使之成为 饱和溶解状态，萃取6-8h，将超临界流体萃取釜中的超临界CO 2流体溶解物引入解析器内， 经35-40um细孔喷嘴以12-15kg/h的速度喷出，收集萃取液，过滤，得到滤液； ⑶滤液经真空低温浓缩后，投入沉析釜，在常温条件下，搅拌，缓慢加入95%乙醇，使料 液中乙醇体积比为75-80%，置于4°C冰箱中，过夜，然后进行离心分离，液相减压蒸发回收 乙醇，至沉析物为稠膏状； ⑷将步骤⑶所得沉析物用丙二醇洗涤两次，收集洗液减压蒸发回收有机溶剂，沉析物 即为制备的醇提红枣浓缩膏。
2. 根据权利要求1所述的一种红枣浓缩膏的制作方法，其特征在于：所述的蜂胶液是 蜂胶原块与55%乙醇置于容器内经浸泡、搅拌、过滤杂质后得到的产品。
3. 根据权利要求1所述的一种红枣浓缩膏的制作方法，其特征在于：经步骤⑷处理得 到的红枣浓缩膏中加入8倍重量的纯净水，充分溶解，再过滤，滤液回收有机溶剂至稠膏 状，得到水溶性红枣浓缩膏。
【专利摘要】本发明公开一种红枣浓缩膏的制作方法，属于食品加工技术领域。该方法通过清洗、消毒、去核、粗粉碎、超细粉碎、超临界界CO2萃取、醇析的步骤得到产品。本发明提取的浓缩膏营养成分含量丰富、色泽鲜艳、易保存，而且工艺的提取效率高，适合投入规模化生产。
【IPC分类】A23L1-076, A23L1-064
【公开号】CN104664193
【申请号】CN201510128032
【发明人】仲建军, 周博昌
【申请人】甘肃沙香源食品有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月23日