辊轮破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎设备的技术领域，尤其是涉及一种辊轮破碎机。

背景技术：

滚轮破碎机是利用一对相向转动的破碎辊破碎物料。物料经设备上部加料口落入两个破碎辊之间，并且依靠摩擦力的作用，物料被带入两破碎辊之间的间隙而逐渐被压碎，使经破碎的物料达到适宜的粒度要求，物料自两个破碎辊的下部漏出。

现有技术中的辊轮破碎机在运行过程中，存在物料的供应不稳定，破碎辊的辊面易受到较大冲击而产生磨损，一方面缩短了破碎辊的寿命，另一方面导致物料被破碎的粒度不一致，破碎效果较差，影响产品质量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辊轮破碎机，以缓解现有技术中的辊轮破碎机所存在的物料的供应不稳定，破碎辊的辊面易受到较大冲击，物料被破碎的粒度不一致的技术问题。

本实用新型提供的辊轮破碎机包括：破碎箱、辊轮破碎机构和间隔进料装置；辊轮破碎机构设置于破碎箱中，用于对破碎箱中的物料进行破碎；间隔进料装置包括缓存箱、进料隔板、进料分流板和分流板驱动机构；缓存箱设置于破碎箱的上方，并且与破碎箱连通；进料分流板转动连接于缓存箱中，且位于靠近破碎箱的一端；进料隔板设置于缓存箱的入口处，并且上端转动连接于缓存箱的内壁，下端搭接于进料分流板的上端；分流板驱动机构与进料分流板传动连接，用于驱动进料分流板转动至下端与缓存箱的内壁抵接，进料隔板的下端随进料分流板的上端向下运动，以打开缓存箱的入口；或者，用于驱动进料分流板转动至下端远离缓存箱的侧壁，上端推动进料隔板的下端向上运动，以封闭缓存箱的入口。

进一步的，分流板驱动机构包括伸缩驱动机构，伸缩驱动机构一端连接于缓存箱，另一端与进料分流板连接，用于推动进料分流板相对于缓存箱转动。

进一步的，分流板驱动机构还包括辅助伸缩机构，辅助伸缩机构一端连接于缓存箱，另一端连接于进料分流板。

进一步的，辅助伸缩机构包括伸缩套筒和伸缩内杆，伸缩内杆的第一端转动连接于进料分流板，伸缩内杆的第二端滑动连接于伸缩套筒的第一端，伸缩套筒的第二端连接于缓存箱。

进一步的，伸缩套筒的内壁设置有滑动槽，滑动槽沿伸缩套筒的长度方向延伸；伸缩内杆的外壁设置有与滑动槽相配合的滑动凸条。

进一步的，进料分流板的顶面连接有第一导流板和第二导流板，第一导流板和第二导流板相对设置，并且第一导流板的上端与第二导流板的上端连接，第一导流板和第二导流板均自上端至下端从进料分流板的中心向外侧倾斜。

进一步的，本实用新型提供的辊轮破碎机还包括进料漏斗，进料漏斗设置于缓存箱的上方，且与缓存箱的入口连通；进料漏斗的顶部设置有漏斗进料口，漏斗进料口连接有漏斗盖板。

进一步的，辊轮破碎机构包括第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊、第四破碎辊和辊轮驱动装置；第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊和第四破碎辊均转动连接于破碎箱，并且转动轴线相互平行；第一破碎辊和第二破碎辊沿水平方向间隔分布，第三破碎辊设置于第一破碎辊的下方，第四破碎辊设置于第二破碎辊的下方；第三破碎辊与第一破碎辊之间通过同步带传动连接，第四破碎辊与第二破碎辊之间通过同步带传动连接；辊轮驱动装置与第一破碎辊和第四破碎辊传动连接，用于驱动第一破碎辊绕自身轴线转动和第四破碎辊绕自身轴线转动。

进一步的，本实用新型提供的辊轮破碎机还包括刮料机构，刮料机构包括四个刮料板，四个刮料板分别与第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊和第四破碎辊的外壁抵接。

进一步的，刮料板与水平面之间的夹角范围为120°-150°。

本实用新型提供的辊轮破碎机，涉及破碎设备的技术领域。本实用新型提供的辊轮破碎机包括：破碎箱、辊轮破碎机构和间隔进料装置；辊轮破碎机构设置于破碎箱中，用于对破碎箱中的物料进行破碎；间隔进料装置包括缓存箱、进料隔板、进料分流板和分流板驱动机构；缓存箱设置于破碎箱的上方，并且与破碎箱连通；进料分流板转动连接于缓存箱中，且位于靠近破碎箱的一端；进料隔板设置于缓存箱的入口处，并且上端转动连接于缓存箱的内壁，下端搭接于进料分流板的上端；分流板驱动机构与进料分流板传动连接，用于驱动进料分流板转动至下端与缓存箱的内壁抵接，进料隔板的下端随进料分流板的上端向下运动，以打开缓存箱的入口；或者，用于驱动进料分流板转动至下端远离缓存箱的侧壁，上端推动进料隔板的下端向上运动，以封闭缓存箱的入口。本实用新型提供的辊轮破碎机在对物料进行破碎的过程中，物料先通过缓存箱的入口进入缓存箱中，并且存放于进料分流板上；进料分流板在分流板驱动机构的驱动下转动，下端远离缓存箱的内壁，形成物料通道；物料在重力作用下，沿进料分流板向下运动，通过物料通道进入破碎箱中，被辊轮破碎机构破碎；同时，进料分流板推动进料隔板将缓存箱的入口关闭，物料暂停进入缓存箱中。

存放于进料分流板上的物料通过物料通道后，分流板驱动机构驱动进料分流板转动，进料分流板转动至下端与缓存箱的内壁抵接，缓存箱与破碎箱之间的通道关闭；同时，进料隔板将缓存箱的入口打开，物料可通过缓存箱的入口进入缓存箱中。

间隔进料装置可实现物料的间隔进料，物料可先缓存于缓存箱中，使得缓存箱中单次存放的物料的量更加均衡，从而使得单次进入破碎箱中的物料更加均匀稳定，提高了进料稳定性，有利于提高物料被破碎的粒径的稳定性，减少辊轮破碎机构受到的冲击，延长设备的使用寿命。

通过分流板驱动机构可调节进料分流板转动的频率，从而调节缓冲箱的入口打开的时间，以调节单次进入缓存箱的物料量；还可以调节连续两次缓存箱中的物料进入破碎箱中之间的间隔时间，使得该间隔时间与辊轮破碎机构的破碎塑料的速度向适应，以减少物料在辊轮破碎机构上的积压和辊轮破碎机构的空转时间，提高对物料的破碎效果和效率。

综上所述，通过本实用新型提供的辊轮破碎机，缓解了现有技术中的辊轮破碎机所存在的物料的供应不稳定，破碎辊的辊面易受到较大冲击，物料被破碎的粒度不一致的技术问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的辊轮破碎机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的辊轮破碎机中进料分流板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的辊轮破碎机中辅助伸缩机构的结构示意图。

图标：01-缓存箱；02-进料隔板；03-进料分流板；031-第一导流板；032-第二导流板；033-分流板转轴；04-伸缩驱动机构；051-伸缩套筒；052-伸缩内杆；053-滑动凸条；061-第一破碎辊；062-第二破碎辊；063-第三破碎辊；064-第四破碎辊；07-刮料板；08-进料漏斗。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的辊轮破碎机包括：破碎箱、辊轮破碎机构和间隔进料装置；辊轮破碎机构设置于破碎箱中，用于对破碎箱中的物料进行破碎；间隔进料装置包括缓存箱01、进料隔板02、进料分流板03和分流板驱动机构；缓存箱01设置于破碎箱的上方，并且与破碎箱连通；进料分流板03转动连接于缓存箱01中，且位于靠近破碎箱的一端；进料隔板02设置于缓存箱01的入口处，并且上端转动连接于缓存箱01的内壁，下端搭接于进料分流板03的上端；分流板驱动机构与进料分流板03传动连接，用于驱动进料分流板03转动至下端与缓存箱01的内壁抵接，进料隔板02的下端随进料分流板03的上端向下运动，以打开缓存箱01的入口；或者，用于驱动进料分流板03转动至下端远离缓存箱01的侧壁，上端推动进料隔板02的下端向上运动，以封闭缓存箱01的入口。

具体地，本实用新型提供的辊轮破碎机在对物料进行破碎的过程中，物料先通过缓存箱01的入口进入缓存箱01中，并且存放于进料分流板03上；进料分流板03在分流板驱动机构的驱动下转动，下端远离缓存箱01的内壁，形成物料通道；物料在重力作用下，沿进料分流板03向下运动，通过物料通道进入破碎箱中，被辊轮破碎机构破碎；同时，进料分流板03推动进料隔板02将缓存箱01的入口关闭，物料暂停进入缓存箱01中。

存放于进料分流板03上的物料通过物料通道后，分流板驱动机构驱动进料分流板03转动，进料分流板03转动至下端与缓存箱01的内壁抵接，缓存箱01与破碎箱之间的通道关闭；同时，进料隔板02将缓存箱01的入口打开，物料可通过缓存箱01的入口进入缓存箱01中。

间隔进料装置可实现物料的间隔进料，物料可先缓存于缓存箱01中，使得缓存箱01中单次存放的物料的量更加均衡，从而使得单次进入破碎箱中的物料更加均匀稳定，提高了进料稳定性，有利于提高物料被破碎的粒径的稳定性，减少辊轮破碎机构受到的冲击，延长设备的使用寿命。

通过分流板驱动机构可调节进料分流板03转动的频率，从而调节缓存箱01的入口打开的时间，以调节单次进入缓存箱01的物料量；还可以调节连续两次缓存箱01中的物料进入破碎箱中之间的间隔时间，使得该间隔时间与辊轮破碎机构的破碎物料的速度相适应，以减少物料在辊轮破碎机构上的积压和辊轮破碎机构的空转时间，提高对物料的破碎效果和效率。

具体地，请参照图1和图2，进料分流板03的两侧分别连接有分流板转轴033，进料分流板03通过分流板转轴033转动连接于缓存箱01，分流板驱动机构可驱动进料分流板03相对于缓存箱01绕分流板转轴033的轴线转动。

在一些实施例中，缓存箱01内腔的水平方向的截面为矩形。进料隔板02和进料分流板03分别为与缓存箱01的内腔相配合的矩形板。

进一步的，分流板驱动机构包括伸缩驱动机构04，伸缩驱动机构04一端连接于缓存箱01，另一端与进料分流板03连接，用于推动进料分流板03相对于缓存箱01转动。

具体地，伸缩驱动机构04包括气缸，气缸的缸体转动连接于缓存箱01的内壁，活塞杆转动连接于进料分流板03。气缸发生伸缩运动，可驱动进料分流板03绕分流板转轴033的轴线转动。

进一步的，分流板驱动机构还包括辅助伸缩机构，辅助伸缩机构一端连接于缓存箱01，另一端连接于进料分流板03。

具体地，进料分流板03发生转动时，辅助伸缩机构可随着进料分流板03一起转动。辅助伸缩机构对进料分流板03的转动起到引导作用，可使进料分流板03转动更加平稳。

进一步的，辅助伸缩机构包括伸缩套筒051和伸缩内杆052，伸缩内杆052的第一端转动连接于进料分流板03，伸缩内杆052的第二端滑动连接于伸缩套筒051的第一端，伸缩套筒051的第二端连接于缓存箱01。

具体地，伸缩套筒051的第二端固定连接于缓存箱01的内壁，并且伸缩套筒051沿水平方向。辅助伸缩机构还包括滑块，该滑块滑动连接于进料分流板03，可沿所述进料分流板03的上端至下端的方向往复平移；伸缩内杆052的第一端转动连接于该滑块。

在一些实施例中，伸缩套筒051的第二端转动连接于缓存箱01的内壁。

进一步的，伸缩套筒051的内壁设置有滑动槽，滑动槽沿伸缩套筒051的长度方向延伸；伸缩内杆052的外壁设置有与滑动槽相配合的滑动凸条053。

具体地，请参照图3，多个滑动槽在伸缩套筒051上周向间隔分布；多个滑动凸条053与多个滑动槽一一对应。通过滑动槽和滑动凸条053，可使伸缩内杆052相对于伸缩套筒051滑动更加平稳顺畅，有利于提高进料分流板03的转动平稳性，使进料更加稳定。

进一步的，进料分流板03的顶面连接有第一导流板031和第二导流板032，第一导流板031和第二导流板032相对设置，并且第一导流板031的上端与第二导流板032的上端连接，第一导流板031和第二导流板032均自上端至下端从进料分流板03的中心向外侧倾斜。

具体地，请参照图2，第一导流板031和第二导流板032呈“V”形，可引导进料分流板03上的物料从上往下向进料分流板03的两侧运动，减少物料在辊轮破碎机构的中间部分挤压，使物料在辊轮破碎机构上分布更加均匀，以提高破碎效果和效率。

在一些实施例中，进料分流板03的两侧还连接有物料挡板，以阻止物料下落至辊轮破碎机构之外。

进一步的，本实用新型提供的辊轮破碎机还包括进料漏斗08，进料漏斗08设置于缓存箱01的上方，且与缓存箱01的入口连通；进料漏斗08的顶部设置有漏斗进料口，漏斗进料口连接有漏斗盖板。

具体地，通过进料漏斗08进行向缓存箱01中加料，可便于加料操作的进行。漏斗盖板可减少灰尘等杂质进入进料漏斗08中。

进一步的，辊轮破碎机构包括第一破碎辊061、第二破碎辊062、第三破碎辊063、第四破碎辊064和辊轮驱动装置；第一破碎辊061、第二破碎辊062、第三破碎辊063和第四破碎辊064均转动连接于破碎箱，并且转动轴线相互平行；第一破碎辊061和第二破碎辊062沿水平方向间隔分布，第三破碎辊063设置于第一破碎辊061的下方，第四破碎辊064设置于第二破碎辊062的下方；第三破碎辊063与第一破碎辊061之间通过同步带传动连接，第四破碎辊064与第二破碎辊062之间通过同步带传动连接；辊轮驱动装置与第一破碎辊061和第四破碎辊064传动连接，用于驱动第一破碎辊061绕自身轴线转动和第四破碎辊064绕自身轴线转动。

具体地，第一破碎辊061靠近第二破碎辊062的一侧向第三破碎辊063转动。第一破碎辊061和第三破碎辊063的转动方向相同；第二破碎辊062和第四破碎辊064的转动方向相同，并且与第一破碎辊061的转动方向相反。

辊轮驱动装置包括第一电机和第二电机，第一电机与第一破碎辊061传动连接，第二电机与第四破碎辊064传动连接。

进一步的，本实用新型提供的辊轮破碎机还包括刮料机构，刮料机构包括四个刮料板07，四个刮料板07分别与第一破碎辊061、第二破碎辊062、第三破碎辊063和第四破碎辊064的外壁抵接。

具体地，刮料机构包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架位于第一破碎辊061远离第二破碎辊062的一侧，第二支撑架位于第二破碎辊062远离第一破碎辊061的一侧。两个刮料板07连接于第一支撑架的上下两端，分别与第一破碎辊061和第三破碎辊063的外壁抵接；另两个刮料板07连接于第二支撑架的上下两端，分别与第二破碎辊062和第四破碎辊064的外壁抵接。

刮料板07可推动物料脱离辊轮破碎机构，减少物料在辊轮破碎机构上粘结，有利于辊轮破碎机构顺畅运动，对物料进行破碎。

进一步的，刮料板07与水平面之间的夹角范围为120°-150°。

具体地，刮料板07与水平面之间的夹角可以120°、130°或者150°中任意一个度数。有利于刮料板07将物料从第一破碎辊061、第二破碎辊062、第三破碎辊063和第四破碎辊064上刮离，并且使刮离的物料沿刮料板07顺畅向下运动，减少在刮料板07上堆积。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。而这些修改、替换或者组合，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。