一种高强度金属维护设备的制作方法

本实用新型涉及金属维护技术领域，具体为一种高强度金属维护设备。

背景技术：

目前，在现有的金属制品加工及其制造领域中特别是高强度金属的应用越来越广泛，在长期的大部分的金属制品在加工前后的搬运，加工的过程中容易与周围的物体发生磕碰，磨擦等耗损行为，造成金属表面的划痕等损坏，对于高强度金属的后期维护相对困难，而且维护时间不长久，另外长时间放置于空气中，容易使金属本体表面发生氧化等化学反应，从而影响金属本体的质量。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 207357494 U中公开的一种高强度金属维护设备，该高强度金属维护设备，通过所述金属表面处理装置对金属件表面进行清理，保证金属件的表面清洁度，然后通过运送装置将清洁好的金属件放置在镀膜槽内一段时间后同风机进行冷却即可，整个金属件维护过程能够很好的对金属件进行后期维护，方便快捷，安全耐用，提高了金属维护设备的实用性，但是，该高强度金属维护设备，具有不能防尘的缺点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度金属维护设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度金属维护设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有隔板，所述底座的两侧均固定连接有立柱，所述立柱顶部的一侧固定连接有滑动钢轨，所述滑动钢轨的内部滑动连接有电力驱动机，所述电力驱动机的下表面固定连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有吊索钩，所述隔板上表面的一侧固定连接有电弧喷涂机，所述电弧喷涂机的上表面固定连接有导管，所述导管远离电弧喷涂机的一端固定连接有拉式喷枪，所述隔板的中部固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有双锥真空干燥机，所述双锥真空干燥机的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有吹风机，所述隔板上表面的另一侧固定连接有电机保护壳，所述电机保护壳的内部设置有电动机，所述电机保护壳的上表面固定连接有加热层，所述加热层的上表面固定连接有容器。

可选的，所述容器的内部设置有氧化剂溶液。

可选的，所述双锥真空干燥机为双锥形回转罐体。

可选的，所述立柱的外表面开设有滑槽，所述滑槽上设置有推拉门，所述推拉门外表面的中部设置有窗户，所述推拉门外表面的上部固定连接有拉手。

可选的，所述加热层内部设置有加热丝。

可选的，所述电弧喷涂机的外表面设置有若干个出风通道。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高强度金属维护设备，具备以下有益效果：

1、该高强度金属维护设备，通过设置电弧喷涂机和拉式喷枪，将金属粉末放入拉式喷枪中，通入高压空气或保护气体，粉末被火焰或电弧融化成雾状喷涂到金属表面，形成均匀的覆盖层，这样可以达到修复金属的作用，通过设置容器，容器内部设置有氧化剂溶液，可以将高强度的金属放入溶液中，会形成致密的氧化膜，防止金属生锈，通过设置双锥真空干燥机，可以去除金属表面的水分，防止与空气发生氧化还原反应。

2、该高强度金属维护设备，通过设置滑动钢轨、电力驱动机和吊索钩，可以控制高强度金属的移动，方便快捷，通过设置推拉门，可以将整个装置封闭起来，起到防尘的作用，通过设置窗户，可以从窗户中观察内部的情况，通过设置加热层，加热层可以将氧化剂溶液加热，有利于快速形成致密的氧化膜。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型拉手结构示意图。

图中：1-底座、2-隔板、3-立柱、4-滑动钢轨、5-电力驱动机、6-连接块、7-吊索钩、8-电弧喷涂机、9-滑槽、10-导管、11-拉式喷枪、12-支撑座、13-双锥真空干燥机、14-连接杆、15-吹风机、16-电机保护壳、17-电动机、18-加热层、19-容器、20-推拉门、21-窗户、22-拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度金属维护设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有隔板2，底座1的材质为铸铁，底座1的两侧均固定连接有立柱3，立柱3的外表面开设有滑槽9，滑槽9上设置有推拉门20，推拉门20外表面的中部设置有窗户21，推拉门外表面的上部固定连接有拉手22，立柱3顶部的一侧固定连接有滑动钢轨4，滑动钢轨4的内部滑动连接有电力驱动机5，电力驱动机5的下表面固定连接有连接块6，连接块6的下表面固定连接有吊索钩7，隔板2上表面的一侧固定连接有电弧喷涂机8，电弧喷涂机8设置有若干个出风通道，电弧喷涂机8的上表面固定连接有导管10，导管10远离电弧喷涂机8的一端固定连接有拉式喷枪11，电弧喷涂机13采用平特性技术，传统的主电源使用直流电机，由于传统的直流主机具有陡降的外特性，电弧工作后电压在40V以上，使喷涂过程中炭烧损大，降低涂层硬度，此电弧喷涂机电源在采用平的安伏特性后可以在较低的电压下喷涂，使涂层中的碳的烧损大为减少，可以保持良好的弧长自调作用，能有效的控制电弧电压，喷涂电源在送丝速度变化时，喷涂电流迅速变化，喷涂电流迅速变化，维持稳定的电弧喷涂过程，此电弧喷涂机采用立式框架结构，合理的进出风通道和元器件布局，具有多种保护功能，失压保护，故障解除不会自行启动，过热保护，当冷却风扇出现故障导致整流器过热，系统会退出运行并报警，主变压器有过载保护，整个设备处于过载和短路保护之下，通过设置电弧喷涂机8和拉式喷枪11，将金属粉末放入拉式喷枪11中，通入高压空气或保护气体，粉末被火焰或电弧融化成雾状喷涂到金属表面，形成均匀的覆盖层，这样可以达到修复金属的作用，通过设置容器19，容器19内部设置有氧化剂溶液，可以将高强度的金属放入溶液中，会形成致密的氧化膜，防止金属生锈，隔板2的中部固定连接有支撑座12，支撑座12的上表面固定连接有双锥真空干燥机13，双锥真空干燥机为13为双锥形回转罐体，双锥真空干燥机13可以去除金属表面的水分，防止与空气发生氧化还原反应，双锥真空干燥机13为双锥回转真空干燥机，罐内在真空状态下，向夹套内通蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料触，湿物科吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走，由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下，内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的，双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机，将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空双锥真空干燥机，(如不需回收溶剂，冷凝器可不用)本机设计失进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便，能降低劳动强度，改善工作环境，同时因容器本身回转时物料亦转动，但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好，双锥真空干燥机13的一侧固定连接有连接杆14，连接杆14的一端固定连接有吹风机15，隔板2上表面的另一侧固定连接有电机保护壳16，电机保护壳16的内部设置有电动机17，电机保护壳17的上表面固定连接有加热层18，加热层18内部设置有加热丝，加热层18可以将氧化剂溶液加热，有利于快速形成致密的氧化膜，加热层18的上表面固定连接有容器19，容器19的内部设置有氧化剂溶液，立柱3的外表面开设有滑槽9，滑槽9上设置有推拉门20，推拉门20外表面的中部设置有窗户21，推拉门外表面的上部固定连接有拉手22，推拉门20可以将整个装置封闭起来，起到防尘的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案：容器19的内部设置有氧化剂溶液，双锥真空干燥机为13为双锥形回转罐体，底座1的材质为铸铁，加热层18为加热丝或加热棒，立柱3的外表面开设有滑槽9，滑槽9上设置有推拉门20，推拉门20外表面的中部设置有窗户21，推拉门外表面的上部固定连接有拉手22。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备

综上所述，该高强度金属维护设备，使用时，通过设置电弧喷涂机8和拉式喷枪11，将金属粉末放入拉式喷枪11中，通入高压空气或保护气体，粉末被火焰或电弧融化成雾状喷涂到金属表面，形成均匀的覆盖层，这样可以达到修复金属的作用，通过设置容器19，容器19内部设置有氧化剂溶液，可以将高强度的金属放入溶液中，会形成致密的氧化膜，防止金属生锈，通过设置双锥真空干燥机13，可以去除金属表面的水分，防止与空气发生氧化还原反应，通过设置滑动钢轨4、电力驱动机5和吊索钩7，可以控制高强度金属的移动，方便快捷，通过设置推拉门20，可以将整个装置封闭起来，起到防尘的作用，通过设置窗户21，可以从窗户中观察内部的情况，通过设置加热层18，加热层18可以将氧化剂溶液加热，有利于快速形成致密的氧化膜。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。