硫酸钙混料搅拌站的制作方法

本实用新型涉及硫酸钙基材加工技术领域，尤其涉及一种硫酸钙混料搅拌站。

背景技术：
：

在硫酸钙地板加工过程中，需要对硫酸钙原材料进行混料搅拌，现有技术中一般都是将A、B料直接倒入搅拌桶内进行搅拌，该过程都是通过人工控制，经搅拌后的硫酸钙全部从搅拌桶内放出，以供后续使用。该方法需要工人大量的劳动力，经常会导致搅拌不充分，而影响产品整体质量。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、搅拌充分、能够大大降低工人劳动力的硫酸钙混料搅拌站。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种硫酸钙混料搅拌站，包括机架、料桶、混料搅拌桶及分料搅拌桶，所述混料搅拌桶固定在机架上，所述料桶包括A料桶及B料桶，A料桶、B料桶分别固定在混料搅拌桶顶端并与混料搅拌桶内腔连通，所述混料搅拌桶底端两侧分别开设有放料门，所述分料搅拌桶包括A分料搅拌桶及B分料搅拌桶，A分料搅拌桶及B分料搅拌桶固定在机架上并分别与两放料门相对应，所述A分料搅拌桶及B分料搅拌桶上方分别对应设置有超声波检测器。

为了便于定量送料，所述A分料搅拌桶及B分料搅拌桶底端分别设置有送料装置。

本实用新型的有益效果是：该硫酸钙混料搅拌站通过混料搅拌桶与分料搅拌桶相配合，能够对物料进行充分搅拌，由于还设置有超声波检测器，可以对下料量进行控制，从而进行自动定量送料，保证了送料的可靠性，大大降低了工人的劳动力。

附图说明：

图1为本实用新型的硫酸钙混料搅拌站的立体结构示意图；

图2为本实用新型的硫酸钙混料搅拌站的主视图；

图中：1.机架，2.A料桶，3.B料桶，4.混料搅拌桶，5.A分料搅拌桶，6.B分料搅拌桶，7.超声波检测器，8.放料门，9.搅拌电机，10.送料装置，11.搅拌电机。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1、图2所示，一种硫酸钙混料搅拌站，包括机架1、料桶、混料搅拌桶4及分料搅拌桶，所述混料搅拌桶4固定在机架1上，所述料桶包括A料桶2及B料桶3，A料桶2、B料桶3分别固定在混料搅拌桶4顶端并与混料搅拌桶4内腔连通，所述混料搅拌桶4底端两侧分别开设有放料门8，所述分料搅拌桶包括A分料搅拌桶5及B分料搅拌桶6，A分料搅拌桶5及B分料搅拌桶6固定在机架1上并分别对应设置在两放料门8下方，所述A分料搅拌桶5及B分料搅拌桶6上方分别对应设置有超声波检测器7，A分料搅拌桶5及B分料搅拌桶6底端分别设置有送料装置10。

加工时，将A、B料分别放入A料桶2、B料桶3内，A料与B料通过称重装置后，投入混料搅拌桶内，搅拌电机9对其进行搅拌，混料一定时间后，通过放料门8将混合好的原料分别放入A分料搅拌桶5、B分料搅拌桶6，搅拌电机11对其进一步搅拌，搅拌一定时间后通过送料装置10送入模腔内。加入的超声波检测器7在自动模式下检测A分料搅拌桶5、B分料搅拌桶6内的料量，当料量小于设定值时，混料搅拌桶4通过放料门8向A分料搅拌桶5、B分料搅拌桶6内投料，当料量等于或大于设定值时停止投料，当放料门8关闭后，混料搅拌桶4启动，为下一次投料做准备。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。