物料粉碎混合一体机的制作方法

本实用新型属于混合搅拌技术领域，具体涉及一种物料粉碎混合一体机。

背景技术：

物料混合是把多种原料通入到混合装置中进行搅拌混合，一般在原料混合之前会先对物料进行粉碎，然后在进行混合，目前的粉碎混合装置都是分开操作的，当用粉碎装置粉碎完后还得转移到混合装置中进行混合，这样工序较复杂，另外在加入的原料中很多时候会含有潮湿的，如果直接进行粉碎，在筛分时很容易堵塞筛板网孔，不利于粉碎筛分，从而影响后续的混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种物料粉碎混合一体机，来解决现有粉碎混合装置工序复杂，且在筛分时原料很容易堵塞筛板网孔，不利于粉碎筛分，从而影响后续的混合的问题。

本实用新型物料粉碎混合一体机，包括箱体，箱体的顶部设置有进料斗，箱体内设置有搅拌杆和转轴，搅拌杆与转轴固定，箱体的下部设有出料管，出料管上设置有阀门，箱体上部内侧壁上交错倾斜设置有多个阻料板，每个阻料板内设置有沿其长度方向的方形通孔，阻料板的顶部设置有多个连通方形通孔的通风孔，通风孔的直径小于方形通孔的上下高度，方便从通风孔进入的物料，再从方形通孔的内端排出，防止物料积流，箱体上部的箱壁内部设置有腔体，方形通孔上端连通腔体，阻料板下方设置有支撑杆，支撑杆的下方与转轴转动连接，支撑杆的下方设置有筛板，筛板与支撑杆之间设置有粉碎杆，转轴竖直设置，粉碎杆水平设置，转轴穿过筛板的中部，粉碎杆上设置有粉碎齿，粉碎杆内端与转轴固定，筛板下方设有气流驱动装置，搅拌杆处于气流驱动装置下方，转轴下端与箱体通过轴承二支撑，轴承二上方设置有密封盖，转轴下端伸出箱体连接有旋转接头，旋转接头另一端连接有气泵，气泵的进气口连接有热风机，气泵的出气端通过输风管连通腔体。

所述支撑杆的底部中间处设置有安装凹槽，安装凹槽内固定有轴承一，轴承一的内圈与转轴的顶端固定。

所述气流驱动装置包括空心盘，空心盘固定套在转轴上，且空心盘与转轴同轴，空心盘的外部均匀分布有圆弧形的导流管，导流管的外侧设置有限流管，限流管为漏斗状，转轴内设置有与空心盘连通的气道，气道下端与旋转接头连通。

所述箱体的底部为左高右低式倾斜设置，出料管处于箱体的右侧，箱体下部左侧设置有吹料管，吹料管连接输风管。可以方便混合物料排出箱体，防止物料残留。

所述进料斗下方的箱体内壁上设置有导流板。把原料导向到最上方的阻料板上，使得干燥效果更好。

所述出料管倾斜设置，出料管下端连接有储料桶，储料桶内部设置有蛇形盘管，蛇形盘管上端伸出储料桶，蛇形盘管的下端连接热风机的进气口。储料桶的底部设置有排料管，排料管上设置有阀门，可以对物料的热能回收利用。

使用时，打开热风机和气泵，待混合原料从进料斗进入，然后经过导流板落到阻料板上，在阻料板上滑动时，通过热风进行烘干，烘干后的物料落下，气流驱动装置带动转轴旋转，通过粉碎齿对原料进行粉碎，粉碎后合格的原料通过筛板进入下方的搅拌区，不合格的原料继续通过粉碎齿粉碎直至合格，进入到搅拌区的原料通过搅拌杆进行搅拌混合，混合后的物料通过出料管进入储料桶内，并且排料时，通过吹料管进行吹动，方便排料，进入储料桶的物料通过蛇形盘管把热能带到储料桶外部，然后经过热风机加热再利用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过把粉碎和混合集成在一起，较少工序，节约时间，并且在粉碎前对原料进行干燥，防止潮湿物料在粉碎筛分时阻塞筛板孔，使得粉碎效果更好，更利于后期的混合，另外对混合物料进行热能回收利用，减少能源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为气流驱动装置部分的左视结构示意图；

图中：1、进料斗，2、导流板，3、箱体，4、腔体，5、阻料板，6、方形通孔，7、支撑杆，8、粉碎杆，9、导流管，10、出料管，11、储料桶，12、蛇形盘管，13、热风机，14、旋转接头，15、气泵，16、转轴，17、气道，18、输风管，19、吹料管，20、搅拌杆，21、筛板，22、空心盘，23、粉碎齿，24、通风孔，25、限流管，26、轴承一，27、安装凹槽。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图4所示的物料粉碎混合一体机，包括箱体3，箱体3的顶部设置有进料斗1，箱体3内设置有搅拌杆20和转轴16，搅拌杆20与转轴16固定，箱体3的下部设有出料管10，箱体3上部内侧壁上交错倾斜设置有多个阻料板5，阻料板5内设置有沿其长度方向的方形通孔6，阻料板5的顶部设置有多个连通方形通孔6的通风孔24，箱体3上部的箱壁内部设置有腔体4，方形通孔6上端连通腔体4，阻料板5下方设置有支撑杆7，支撑杆7的下方与转轴16转动连接，支撑杆7的下方设置有筛板21，筛板21与支撑杆7之间设置有粉碎杆8，粉碎杆8上设置有粉碎齿23，粉碎杆8内端与转轴16固定，筛板21下方设有气流驱动装置，搅拌杆20处于气流驱动装置下方，转轴16下端伸出箱体3连接有旋转接头14，旋转接头14另一端连接有气泵15，气泵15的进气口连接有热风机13，气泵15的出气端通过输风管18连通腔体4。

支撑杆7的底部中间处设置有安装凹槽27，安装凹槽27内固定有轴承一26，轴承一26的内圈与转轴16的顶端固定。

气流驱动装置包括空心盘22，空心盘22固定套在转轴16上，且空心盘22与转轴16同轴，空心盘22的外部均匀分布有圆弧形的导流管9，导流管9的外侧设置有限流管25，限流管25为漏斗状，转轴16内设置有与空心盘22连通的气道17，气道17下端与旋转接头14连通。

箱体3的底部为左高右低式倾斜设置，出料管10处于箱体3的右侧，箱体3下部左侧设置有吹料管19，吹料管19连接输风管18。

进料斗1下方的箱体3内壁上设置有导流板2。

出料管10倾斜设置，出料管10下端连接有储料桶11，储料桶11内部设置有蛇形盘管12，蛇形盘管12上端伸出储料桶11，蛇形盘管12的下端连接热风机13的进气口。

综上所述，本实用新型通过把粉碎和混合集成在一起，较少工序，节约时间，并且在粉碎前对原料进行干燥，防止潮湿物料在粉碎筛分时阻塞筛板孔，使得粉碎效果更好，更利于后期的混合，另外对混合物料进行热能回收利用，减少能源浪费。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。