一种用于染料加工的粉料混合装置的制作方法

本实用新型涉及染料加工领域，尤其是一种用于染料加工的粉料混合装置。

背景技术：

活性艳蓝X-BR产品为绿光蓝色粉末，染品色泽鲜艳，具有优良的耐晒和耐气候坚牢度。属低温型反应性染料，主要用于棉、粘胶、蚕丝等纤维的染色。应用方法有竭染、轧染及冷堆置等方法，只要在室温下就能染色和固色；

活性艳蓝X-BR产品在加工的过程中会涉及到不同种类粉料的混合工序，现在的混合设备在混合的过程中主要通过搅拌桨叶搅拌进行混合，会造成粉料外溢导致车间粉尘很大，而且这种带搅拌桨叶的混合设备单次混合的粉料容量并不大，主要是因为粉料容量过大会出现混合不均匀的问题，需要进一步完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种用于染料加工的粉料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于染料加工的粉料混合装置，包括外壳，在外壳内设有内胆，内胆的两端开口，内胆的周面上设有多个环形齿圈，外壳内壁的底部设有多个与环形齿圈对应的驱动机构，驱动机构包括固定在外壳内壁上的微型驱动电机，微型驱动电机的端部连接驱动齿轮，驱动齿轮与所述环形齿圈啮合；

所述外壳和内胆的两端设有支撑导向机构，支撑导向机构包括固定在外壳端口内壁上的支撑套，所述内胆的端部设有多个环形导向板，支撑套套设在环形导向板的外侧，支撑套的内壁上设有环形导向槽，环形导向板伸入到环形导向槽内与环形导向槽配合；

所述外壳的底部设有底座，底座与外壳之间设有多个振动电机。

上述的一种用于染料加工的粉料混合装置，所述内胆两端的开口处设有密封门，密封门的一端与内胆铰接，另一端通过锁扣与内胆连接。

上述的一种用于染料加工的粉料混合装置，所述外壳包括相互扣合的上壳体和下壳体，支撑套包括固定在上壳体内壁上的上支撑套以及固定在下壳体内壁上的下支撑套。

上述的一种用于染料加工的粉料混合装置，上壳体和下壳体的开口处的两侧设有连接板，上壳体与下壳体相互扣合后，上壳体和下壳体上的连接板通过螺栓固定连接。

上述的一种用于染料加工的粉料混合装置，所述上壳体和下壳体的截面呈半圆形。

上述的一种用于染料加工的粉料混合装置，所述环形导向板位于内胆的外侧与内胆一体成型。

本实用新型的有益效果为：该装置的内胆的周面上设有多个环形齿圈，外壳内壁的底部设有多个与环形齿圈对应的驱动机构，驱动机构包括固定在外壳内壁上的微型驱动电机，微型驱动电机的端部连接驱动齿轮，驱动齿轮与所述环形齿圈啮合，内胆的两端开口，内胆两端的开口处设有密封门，密封门的一端与内胆铰接，另一端通过锁扣与内胆连接，混合粉料时，打开密封门，将不同种类的粉料通过端口投入到内胆中并关闭密封门，此时，微型驱动电机启动通过驱动齿轮带动环形齿圈和内胆一起转动，粉料在内胆中旋转混合，由于粉料基本都是在内胆的径向周面上混合，为了保证内胆中的粉料能轴向集中进行混合，外壳的底部设有底座，底座与外壳之间设有多个振动电机，通过振动电机带动外壳和内胆震动，可以使得内胆中的粉料轴向移动，从而达到轴向混合的效果；

另外，为了保证内胆转动的稳定性，外壳和内胆的两端设有支撑导向机构，支撑导向机构包括固定在外壳端口内壁上的支撑套，所述内胆的端部设有多个环形导向板，支撑套套设在环形导向板的外侧，支撑套的内壁上设有环形导向槽，环形导向板伸入到环形导向槽内与环形导向槽配合，内胆转动时，环形导向板在环形导向槽内转动，通过环形导向槽与环形导向板的配合能保证内胆转动的稳定性，支撑套也能起到支撑内胆的作用，粉料混合效率高且稳定。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型内胆的侧面示意图；

图3为本实用新型外壳的侧面示意图；

图4为本实用新型外壳的示意图；

图5为本实用新型内胆的示意图；

图6为图3中的A区放大图。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种用于染料加工的粉料混合装置，包括外壳1，在外壳1内设有内胆2，内胆2的两端开口，内胆2的周面上设有多个环形齿圈3，外壳1内壁的底部设有多个与环形齿圈3对应的驱动机构，驱动机构包括固定在外壳1内壁上的微型驱动电机4，微型驱动电机4的端部连接驱动齿轮5，驱动齿轮5与环形齿圈3啮合；

外壳1和内胆2的两端设有支撑导向机构，支撑导向机构包括固定在外壳1端口内壁上的支撑套6，内胆2的端部设有多个环形导向板7，支撑套6套设在环形导向板7的外侧，支撑套6的内壁上设有环形导向槽8，环形导向板7伸入到环形导向槽8内与环形导向槽8配合；

进一步，外壳1的底部设有底座9，底座9与外壳1之间设有多个振动电机10，内胆2两端的开口处设有密封门11，密封门11的一端与内胆2铰接，另一端通过锁扣12与内胆2连接。

外壳1包括相互扣合的上壳体13和下壳体14，支撑套6包括固定在上壳体13内壁上的上支撑套15以及固定在下壳体14内壁上的下支撑套16；上壳体13的顶部设有吊耳19。

其中，上壳体13和下壳体14的开口处的两侧设有连接板17，上壳体13与下壳体14相互扣合后，上壳体13和下壳体14上的连接板17通过螺栓18固定连接，上壳体13和下壳体14的截面呈半圆形。

该设备组装时，下壳体14固定，内胆2安置在下壳体14内后，通过起吊机连接吊耳19可以将上壳体13提起并扣合在下壳体14上，拧紧螺栓18即可，组装方便。

该装置的内胆2的周面上设有多个环形齿圈3，外壳1内壁的底部设有多个与环形齿圈3对应的驱动机构，驱动机构包括固定在外壳1内壁上的微型驱动电机4，微型驱动电机4的端部连接驱动齿轮5，驱动齿轮5与环形齿圈3啮合，内胆2的两端开口，内胆2两端的开口处设有密封门11，密封门11的一端与内胆2铰接，另一端通过锁扣12与内胆2连接，混合粉料时，打开密封门11，将不同种类的粉料通过端口投入到内胆2中并关闭密封门11，此时，微型驱动电机4启动通过驱动齿轮5带动环形齿圈3和内胆2一起转动，粉料在内胆2中旋转混合，由于粉料基本都是在内胆2的径向周面上混合，为了保证内胆中的粉料能轴向集中进行混合，外壳1的底部设有底座9，底座9与外壳1之间设有多个振动电机10，通过振动电机10带动外壳1和内胆2震动，可以使得内胆2中的粉料轴向移动，从而达到轴向混合的效果；

另外，为了保证内胆转动的稳定性，外壳1和内胆2的两端设有支撑导向机构，支撑导向机构包括固定在外壳1端口内壁上的支撑套6，内胆2的端部设有多个环形导向板7，支撑套6套设在环形导向板7的外侧，支撑套6的内壁上设有环形导向槽8，环形导向板7伸入到环形导向槽8内与环形导向槽8配合，内胆2转动时，环形导向板7在环形导向槽8内转动，通过环形导向槽8与环形导向板7的配合能保证内胆转动的稳定性，支撑套6也能起到支撑内胆2的作用，粉料混合效率高且稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。