液态物料输送管路结构的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种液态物料输送管路结构。

背景技术：

在氢化物生产过程中，一般需要在反应釜内及特定的工艺条件下进行反应，反应过程中部分物料会蒸发并经过冷凝器进行回收，但是冷凝器与反应釜之间的连通管道只有一个，该连通管道既要自反应釜向冷凝器输送气态物料，又要自冷凝器向反应釜输送液体物料，当液体过多时，在输送管道内容易产生堵塞，降低冷凝效率，同时导致反应釜内的气压值不稳定，影响产品的质量。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种液态物料输送管路结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液态物料输送管路结构，包括反应釜、冷凝器和装配支架，其特征在于，所述装配支架上包括了用于安装所述反应釜的第一平台和用于安装冷凝器的第二平台，冷凝器设置在反应釜的气态物料出口的正上方，且冷凝器底部的气态物料进口与反应釜上部的气态物料出口之间通过冷凝连接管连接；

所述冷凝连接管包括自下至上依次设置的第一直管段、第二直管段、透视管段和第三直管段，所述第一直管段底部与反应釜的气态物料出口连接，第一直管段顶端通过匹配的第一法兰盘与第二直管段底端连接，第二直管段顶端通过匹配的第二法兰盘与第三直管段底端连接，且第二法兰盘之间设有所述透视管段，透视管段直径大于冷凝连接管的第一直管段、第二直管段、和第三直管段设置，第三直管段顶端与冷凝器底部的气态物料进口连接。

所述第一直管段中部还设有串联设置的金属软管段，金属软管段两端分别通过其接头与第一直管段连接固定。

所述反应釜底部设有成品物料出口，反应釜顶面中部设有搅拌机构，反应釜顶面上还设有透视镜口和至少一个物料进口，所述物料进口用于与对应的物料输送管路连接。

所述冷凝器顶部设有气态物料出口，冷凝器侧面上设有位于上部的冷凝水出口和位于下部的冷凝水进口。

所述反应釜、冷凝器外侧分别设有与所述装配支架连接的固定座，固定座包括了支撑板和底座板，所述支撑板包括纵向分布的至少两组，底座板固定在所述支撑板底部，且支撑板及底座板一侧对齐设置并与所述反应釜或冷凝器连接固定。

所述底座板上设有固定孔。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过透视管段使气态物料和液态物料可以在冷凝连接管中部进行缓冲，避免了同一输送管道内的气体和液体易产生堵塞的现状，使反应釜可以正常工作，保障了生产效率和产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是冷凝连接管的局部结构示意图。

图3是固定座的结构示意图。

图中：1成品物料出口、2反应釜、3第一平台、4固定座、5物料进口、6物料输送管路、7搅拌机构、8冷凝连接管、9气态物料进口、10冷凝器、11第二平台、12第一气态物料出口、13冷凝水出口、 14冷凝水进口、15第二气态物料出口、16透视镜口、17装配支架、 18第一直管段、19金属软管段、20第一法兰盘、21第二直管段、22 第三直管段、23透视管段、24第二法兰盘、25支撑板、26底座板、 27固定孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1、2、3所示：本实施例提供了根据附图1所示：本实施例提供了一种液态物料输送管路结构，包括反应釜2、冷凝器10和装配支架17，其中：

所述反应釜2底部设有成品物料出口1，成品物料出口1用于成品物料排出使用，反应釜2顶面中部设有搅拌机构7，搅拌机构7包括了位于反应釜2内部的搅拌支架和位于反应釜2外部的驱动电机及减速机，为了表达反应釜2和冷凝器10之间连接结构，附图中的驱动电机及减速机、及减速机与搅拌支架的联动结构采用省略画法，反应釜2 顶面上还设有一个透视镜口16、一个第二气态物料出口15和一个物料进口5，所述第二气态物料出口15用于通过冷凝连接管8与所述冷凝器 10连接，冷凝连接管8为一直管结构，冷凝器10位于第二气态物料出口15正上方，使反应釜2内部产生的气态蒸发物料可以进入冷凝器10 进行冷凝回收，所述物料进口5用于与对应的物料输送管路6连接，通过物料进口5用于将原料送入反应釜2内部，其中物料进口5及物料输送管路6的设置数量可以根据生产需要进行设计装配；所述透视镜口 16用于观察反应釜2内部情况使用；

所述冷凝器10底部设有气态物料进口9，冷凝器10顶部设有第一气态物料出口12，第一气态物料出口12外部用于与环保过滤设备连接，使气态物料经过滤达标后排放至大气中，减少环境污染，冷凝器 10侧面上设有位于上部的冷凝水出口13和位于下部的冷凝水进口14，其中气态物料进口9和第一气态物料出口12通过冷凝器10的外壳体连通，冷凝水出口13和冷凝水进口14通过冷凝器10的外壳体内部的换热管连通，所述气态物料进口9用于与反应釜2连接的第一气态物料出口 12连接；

所述装配支架17上包括了用于安装所述反应釜2的第一平台3和用于安装冷凝器10的第二平台11，第一平台3为方形框架，第二平台11为目字形框架，所述反应釜2的下部外侧上设有四个均匀分布的固定座4，且固定座4底部分别与第一平台3的四个侧边中部顶面连接固定，使反应釜2底部架空装配，所述冷凝器10外侧设有对称分布的两个固定座4，且固定座4底部与第二平台11的中部开口的两个侧边顶面连接固定，使冷凝器10架空装配；上述结构中，反应釜2和冷凝器10 均通过固定座4与装配支架17直接连接，安装结构稳定性好、强度高，保障了各组件连接结构的稳定性；

所述冷凝连接管8包括自下至上依次设置的第一直管段18、第二直管段21、透视管段23和第三直管段22，所述第一直管段18底部与反应釜2的第二气态物料出口15连接，第一直管段18顶端通过匹配的第一法兰盘20与第二直管段21底端连接，第一法兰盘20分别与对应的第一直管段18顶端、第二直管段21底端焊接，且第一法兰盘20之间夹持有密封垫并通过螺栓连接固定，第二直管段21顶端通过匹配的第二法兰盘24与第三直管段22底端连接，第二法兰盘24分别与对应的第二直管段21顶端、第三直管段22底端焊接，且第二法兰盘24之间设有所述透视管段23，透视管段23采用玻璃材质，第二法兰盘24用于安装透视管段23的一侧设有用于容纳透视管段23端部的槽体，且槽体内设有密封垫，通过长螺栓固定第二法兰盘24，使第二法兰盘24通过密封垫对透视管段23两端进行夹紧密封，所述透视管段23直径大于冷凝连接管 8的第一直管段18、第二直管段21和第三直管段22设置，第三直管段 22顶端与冷凝器10底部的气态物料进口9连接，在冷凝连接管8中部形成用于液态物料和气态物料接触用的缓冲空间，便于观察，避免冷凝连接管8直径小导致液态物料和气态物料接触造成管路堵塞；

进一步地，所述第一直管段18中部还设有串联设置的金属软管段 19，金属软管段19两端分别通过其接头与第一直管段18连接固定，通过金属软管段19的设置可以防止液态物料和气态物料接触产生的震动传递，保障了反应釜2设备的稳定运行；

所述固定座4包括了支撑板25和底座板26，所述支撑板25包括纵向分布两组，底座板26固定在所述支撑板25底部，且支撑板25及底座板26一侧对齐设置并与所述反应釜2或冷凝器10连接固定，底座板26 上设有固定孔27，上述结构中，支撑板25和底座板26相互焊接构成固定座4，而且支撑板25和底座板26还分别与反应釜2或冷凝器10焊接，保障了与反应釜2或冷凝器10的连接效果，反应釜2、冷凝器10通过固定座4的底座板26及螺栓固定在对应的第一平台3、第二平台11上，支撑效果好，装配结构稳定。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。