降低卡机概率的高湿物料粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及物料粉碎机领域，特别是指一种降低卡机概率的高湿物料粉碎机。


背景技术：

2.固化飞灰块体含水率高达15%~20%，且有较好塑性和粘性，在粉碎机高速旋转的锤头作用下，极易将粉碎的固化飞灰颗粒甩在粉碎机的粉碎室室壁上，并逐渐由薄变厚，粘结形成有一定厚度的固化飞灰颗粒结构层。使得粉碎机锤头被粘性的固化飞灰颗粒结构层抱死，造成“死机”。在这种情况下，不仅粉碎的固化飞灰块体细度不好，影响使用效果，而且处置粉碎机器的
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死机”，费时费工，使得粉碎机的粉碎功效低下，导致工艺成本偏高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种降低卡机概率的高湿物料粉碎机，以克服现有的物料粉碎机在粉碎高湿物料时容易出现锤头被抱死的死机情况的问题。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.降低卡机概率的高湿物料粉碎机，包括装配于粉碎机的粉碎室内的主动轴以及固定装配于主动轴上的锤头，主动轴作定轴旋转运动，锤头用于锤压粉碎锤头与粉碎室室壁之间的物料。主动轴配设有刮刀架，刮刀架由刮刀和固定设于刮刀两端的连接杆，两个连接杆对应固定装配于主动轴的两端上，主动轴带动刮刀架作定轴旋转并对粉碎室室壁作刮除工作。该锤头的外周面固定配置有若干片平行分布的切刀，切刀突出锤头外周面的高度为2～4cm。
6.所述切刀的厚度为4～6mm。
7.所述切刀呈螺旋状倾斜延伸。所述切刀延伸方向与所述锤头的周面的长度方向呈45
°
角。
8.所述切刀布设于所述锤头与所述粉碎室对立的周面处，且切刀分布区域的弧面的弧度为1/6π～3/4πrad。
9.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型在粉碎机主动轴的两端部位焊上一个刮刀，刮刀随主动轴做360度旋转，将刚粘结在粉碎室室壁上的有粘性固化飞灰细粉刮除，有效消除了粉碎机锤头，被形成的粘性的固化飞灰颗粒结构层抱死而死机现象，即在粘性固化飞灰细粉形成结构层之前，通过刮刀装置随时将其清除，确保机器锤头正常工作，提高粉碎机工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的粉碎机的结构简图。
11.图2为本实用新型的锤头的主视结构示意图。
具体实施方式
12.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
13.参照图1、图2，降低卡机概率的高湿物料粉碎机，包括装配于粉碎机1的粉碎室10内的主动轴11以及固定装配于主动轴11上的锤头2，主动轴11作定轴旋转运动，锤头2用于锤压粉碎锤头2与粉碎室10室壁之间的物料。主动轴11配设有刮刀架3，刮刀架3由刮刀31和固定设于刮刀31两端的连接杆32，两个连接杆32对应固定装配于主动轴11的两端上，主动轴11带动刮刀架3作定轴旋转并通过刮刀31对粉碎室10室壁作刮除工作。本实用新型在粉碎机主动轴11的两端部位焊上一个刮刀架3，刮刀31随主动轴11做360度旋转，将刚粘结在粉碎室10室壁上的有粘性固化飞灰细粉刮除，有效消除了粉碎机锤头2被形成的粘性的固化飞灰颗粒结构层抱死而死机现象，即在粘性固化飞灰细粉形成结构层之前，通过刮刀装置随时将其清除，确保机器锤头正常工作，提高粉碎机工作效率。
14.另外，继续参照图1、图2，该锤头2的外周面固定配置有若干片平行分布的切刀21，切刀21突出锤头2外周面的高度为2～4cm；上述切刀21的厚度为4～6mm。上述切刀21呈螺旋状倾斜延伸。上述切刀21延伸方向与上述锤头2的周面的长度方向所成角度b为45
°
角。如图1、图2所示，上述切刀21布设于上述锤头2与上述粉碎室10对立的周面处，且切刀21分布区域的弧面的弧度a为1/6π～3/4πrad，且优选弧度a为1/2πrad。本实用新型的锤头2周面的通过切刀21的配置，切刀21在高速旋转锤头2的带动下，瞬间将较大的固化飞灰块体切碎成2～3cm的块体，使这种带切刀21的锤头2能较好地粉碎2～3cm的小块体，实践表明，由于采取了上述锤头2上安装切刀21装置的措施，粉碎出的固化飞灰细度颗粒均匀，效果较好。
15.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。