一种物料粘合机的制作方法

本发明属于物料无缝无痕的压合设备，涉及一种可将物料翻边予以热压的机器，更具体地，是一种采用热模头或热模板进行压合、冷模头进行定型的物料粘合机。

背景技术：

目前，衣服以及雨衣等的粘合主要采用热压来完成。通常，待粘合的物料经热压粘合后，不能直接被堆积起来，需要对物料进行平铺，以防止因较高温度而使物料出现皱纹，为此，在物料的粘合上，需要配备前、后平铺的两道工序。

传统上，对物料实现粘合的机器主要有两种形式：一种是利用上模头或上模板的上下移动，由上、下模头或上、下模板来实现物料的热压，这种机器获得的产品，其平整度好，但生产速度慢；另一种系采用上、下输送辊来实现物料的热压，其生产速度快，但物料经上下辊的热压，容易在物料上产生波浪纹，且其平整度较差。

另外，上述两种形式的机器，由于前、后需要平铺的两道工序，会引起工人劳动强度的增大，或者配员劳动人数的增多，这会引起导致产品生产成本和价格的上扬。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述的不足而提供一种物料粘合机，它采用输送带输送，且由热、冷模头或热、冷模板模压的形式，使粘合后的物料得以迅速冷却，从而可以取消后道的平铺工序。

本发明的目的是这样实现的：

一种物料粘合机，其特点是，包括上输送带和下输送带，由上、下输送带对物料实现夹送，上输送带中依次设置有热上模头或热上模板以及冷上模头或冷上模板，下输送带中依次对应设置有热下模头或热下模板以及冷下模头或冷下模板，由热上模头和热下模头或者热上模板和热下模板分别通过上、下输送带对物料进行热压，随后，由冷上模头和冷下模头或者冷上模板和冷下模板分别通过上、下输送带对经热压后的物料进行冷却。

方案中，要么采用模头，要么采用模板。由热上模头与热下模头、冷上模头与冷下模头配合热压及冷却，或者由热上模板与热下模板、冷上模板与冷下模板配合热压及冷却。

于是，物料可由上、下输送带进行输送，且在输送过程中，先进行热压而实现粘合，后进行冷却而实现定型，于是，获得的物料可直接堆放，无须进行平铺，而可以取消后一道平铺工序。

本发明创造的物料粘合机，由于取消了后一道平铺工序，因而不再需要在机器末端由工人来完成最后一道工序，从而可以降低工人的劳动强度或者减少配员的人数，有利于降低生产成本。

本发明的物料粘合机，由于采用上、下模头实现物料的压合和定型，因而，物料的平整度能获得保证，使产品具有较高的质量。

本物料粘合机由于采用输送带输送，不仅有利于实现机器不间断的工作，且热模头或热模板的热压操作与冷模头或冷模板的定型操作可同时进行，因此，机器仍可保持较高的生产进度。

重要的是，本物料粘合机中，采用输送带对物料进行夹送，还可对物料起到拖平的作用，且可有效地避免波浪纹的产生。

附图说明

图1是本发明物料粘合机具体实施结构的示意图；

图2是图1物料粘合机的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作出详述：

参照图1和图2，本具体实施方式的物料粘合机，包括上输送带1、下输送带2以及热上模板3、热下模板4和冷上模板5、冷下模板6，由上输送带1与下输送带2对物料实现夹送，热上模板3和冷上模板5设置于上输送带1中，热下模板4和冷下模板6设置在下输送带2中，由热上模板3和热下模板4分别通过上输送带1和下输送带2对物料进行热压，而后由冷上模板5和冷下模板6分别通过上输送带1和下输送带2对经热压后的物料进行冷却，冷却后的物料可从另一端出来，由于其不再具有较高的温度而可被堆放起来，无须专人立即进行平铺操作。