一种组合式等离子光解空气净化设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理及空气净化处理的技术领域，尤其涉及一种组合式等离子光解空气净化设备。

背景技术：

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害气体；特别是化工厂、钢铁厂、食品厂，炼胶厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生，排出的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康；因此在废气排放时，需要进行净化处理。

欲所周知，目前市场上销售量最大的空气净化设备，多采用滤网过滤和活性炭吸附技术相结合进行净化处理；虽然其结构比较简单、造价较低，但其缺陷也十分明显：一是滤网只能过滤尘菌，不能杀灭细菌，且在适宜的温度和湿度条件下，滤网上的细菌会大量繁殖，产生二次污染，而且滤网孔径小阻力大，易被飘尘堵塞，使用时间较短便失去净化功能；二是活性炭能吸附异味但不能分解异味，只是污染的储存与转移，当吸附饱和时，如不及时更换，吸附物会重返室内，造成新的污染。另外还有一种利用臭氧技术生产的净化剂，它有杀菌去味作用，但浓度超过0.1mg/m3，会对人体造成损害，但在低浓度下，杀菌去味效果不明显，其苛刻的使用条件限制了其在空气净化设备中的应用。

故此，现有空气净化设备采用的净化技术已不能满足现行的环保要求，务必对现行空气净化设备做进一步的改进以克服现有的缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组合式等离子光解空气净化设备；其具有组装方便且可选择性组装、较高的杀菌除味净化效率、无二次污染产生、使用寿命长和性能稳定等特点。

该实用新型提供以下技术方案：一种组合式等离子光解空气净化设备，具有一处理机体；所述处理机体包括净化腔本体和设于该净化腔本体两侧的进风口和出风口；所述净化腔本体分别与所述进风口和所述出风口相连通，且所述进风口及所述净化腔本体之间和所述净化腔本体及所述出风口之间皆可拆装连接；所述净化腔本体沿着所述进风口至所述出风口的方向依次设有等离子电场装置及光解催化装置，所述等离子电场装置和所述光解催化装置可拆装连接；根据不同废气情况及净化程度可选择性的重复组合本实用新型中的功能模块以满足客户需求。

较佳地，所述等离子电场装置包括第一安装组件和插设其内的至少一组等离子发生器组件；所述第一安装组件包括两侧开口的第一安装箱体、支撑该第一安装箱体的第一支架、设于该第一安装箱体上一端面的盖体和设于该第一安装箱体上下平行设置的至少一组第一限位槽；所述第一安装箱体的一端面与所述盖体相连通；所述等离子发生器组件沿着所述第一限位槽可插拔于所述第一安装组件内；便于所述等离子发生器组件的清理及维修等。

较佳地，所述等离子发生器组件包括安装架组件和设于该安装架组件内的电极板组件；所述安装架组件包括插设于所述第一限位槽的安装架、设于该安装架两端的端板和固定连接于两所述端板之间的四根第一固定螺杆及两根第二固定螺杆；两所述端板上开设有用于分别穿过四根所述第一固定螺杆和两根所述第二固定螺杆的圆孔，所述第一固定螺杆两端和所述第二固定螺杆两端皆通过螺母固定在两所述端板上，所述端板上还设有便于插拔所述等离子发生器组件的把手。

较佳地，所述第二固定螺杆两端套设有绝缘橡胶套，所述绝缘橡胶套卡接于所述圆孔上；提高安全性能。

较佳地，所述电极板组件包括数块阴极板和数块阳极板；所述阴极板和所述阳极板相间设置；所述阴极板上均匀开设有四个第一通孔，四所述第一固定螺杆分别穿过四所述第一通孔，两所述阴极板之间设有第一套筒，所述第一套筒套设于所述第一固定螺杆上，两两所述阴极板通过所述第一套筒均匀等距的设于所述第一固定螺杆上；所述阳极板上均匀开设有两个第二通孔且所述阳极板的边缘位置呈锯齿状或者针状，两所述第二固定螺杆分别穿过两所述第二通孔，两所述阳极板之间设有第二套筒，所述第二套筒套设于所述第二固定螺杆上，两两所述阳极板通过所述第二套筒均匀等距的设于所述第二固定螺杆上。

较佳地，所述阴极板上还均匀开设有用于穿过两所述第二固定螺杆的第三通孔，通过所述第一套筒和所述第二套筒隔开作用使得所述阴极板和所述阳极板均匀等距相间设置。

较佳地，所述阴极板和所述阳极板上皆设有条形槽。

较佳地，所述光解催化装置包括第二安装组件、插设于该第二安装组件内的至少一组UV紫外灯具框架和固接于该第二安装组件且位于所述出风口一侧的钢丝护网；所述第二安装组件包括两侧开口的第二安装箱体、支撑该第二安装箱体的第二支架和设于该第二安装箱体的上下平行设置的至少一组第二限位槽；所述第二安装箱体一端面上设有散热口；所述UV紫外灯具框架沿着所述第二限位槽可插拔于所述第二安装组件内；便于所述UV紫外灯具框架的清理及维修等。

较佳地，所述进风口和所述出风口内皆设有格栅件。

本发明的有益效果为：本实用新型的所述等离子电场装置和所述光解催化装置设计为可方便拆装的方式，可根据企业不同废气情况及所需净化程度方便快捷地可选择性的重复组合所述等离子电场装置和所述光解催化装置以满足客户需求；另外所述等离子电场装置和所述光解催化装置采用结合的方式可提高了处理效率和处理效果；再则所述等离子发生器组件可插拔于所述第一安装组件内及所述UV紫外灯具框架可插拔于所述第二安装组件内，方便清理及维修等，降低了劳动成本及提高了工作效率；还有本实用新型无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，可适应高浓度、大气量不同恶臭气体物质的空气净化处理。

附图说明

图1为实用新型所述的组合式等离子光解空气净化设备立体结构示意图；

图2为实用新型所述的组合式等离子光解空气净化设备的等离子电场装置结构示意图；

图3为实用新型所述的组合式等离子光解空气净化设备的第一安装组件结构示意图；

图4为实用新型所述的组合式等离子光解空气净化设备的等离子发生器组件结构示意图；

图5为实用新型所述的组合式等离子光解空气净化设备的安装架组件结构示意图；

图6为实用新型所述的组合式等离子光解空气净化设备的电极板组件结构示意图；

图7为实用新型所述的组合式等离子光解空气净化设备的阴极板结构示意图；

图8为实用新型所述的组合式等离子光解空气净化设备的阳极板结构示意图；

图9为实用新型所述的组合式等离子光解空气净化设备的光催化装置结构示意图；

附图标记说明：10—处理机体、100—净化腔本体、110—等离子电场装置、 120—光解催化装置、130—第一安装组件、131—第一安装箱体、132—第一支架、133—盖体、134—第一限位槽、140—等离子发生器组件、150—安装架组件、151—安装架、152—端板、153—第一固定螺杆、154—第二固定螺杆、155 —圆孔、156—把手、157—绝缘橡胶套、160—电极板组件、161—阴极板、162 —阳极板、163—条形槽、164—第一通孔、165—第一套筒、166—第二通孔、 167—第二套筒、168—第三通孔、170—第二安装组件、171—第二安装箱体、 172—第二支架、173—第二限位槽、174—散热口、180—UV紫外灯具框架、190 —钢丝护网、200—进风口、300—出发口、400—格栅件。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1所示，一种组合式等离子光解空气净化设备，具有一处理机体10；所述处理机体10包括净化腔本体100和设于该净化腔本体两侧的进风口200和出风口300；较佳地，所述进风口200和所述出风口300内皆设有格栅件400；所述净化腔本体100分别与所述进风口200和所述出风口300相连通，且所述进风口200及所述净化腔本体100之间和所述净化腔本体100及所述出风口300 之间皆可拆装连接；所述净化腔本体100沿着所述进风口200至所述出风口300 的方向依次设有等离子电场装置110及光解催化装置120，所述等离子电场装置 110和所述光解催化装置120可拆装连接；本实用新型的所述等离子电场装置 110和所述光解催化装置120设计为可方便拆装的方式，可根据企业不同废气情况及所需净化程度方便快捷地可选择性的重复组合所述等离子电场装置110和所述光解催化装置120以满足客户需求；所述等离子电场装置110和所述光解催化装置120采用结合的方式可提高了处理效率和处理效果；还有本实用新型无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，可适应高浓度、大气量不同恶臭气体物质的空气净化处理。

参照图2和图3所示，所述等离子电场装置110包括第一安装组件130和插设其内的至少一组等离子发生器组件140；工业废气在所述等离子发生器组件 140产生的电离区的高势场及脉冲电压的作用下，使流经该区域工业废气中的所有物质包括飘尘与细菌，被激活成等离子体，受高频脉冲的高能量冲击，对污染分子进行断键和氧化等一系列的物理化学反应，接着被高压静电的平行极板即刻吸收，飘尘被牢牢地吸附在极板上，细菌在与极板接触的瞬间被电死，部分异味分子化合键发生断裂降解，从而达到去除污染物的效果；本实施例中的所述第一安装组件130包括两侧开口的第一安装箱体131、支撑该第一安装箱体的第一支架132、设于该第一安装箱体上一端面的盖体133和设于该第一安装箱体上下平行设置的至少一组第一限位槽134；所述第一安装箱体131的一端面与所述盖体133相连通；所述等离子发生器组件140沿着所述第一限位槽134可插拔于所述第一安装组件150内；便于所述等离子发生器组件140的清理及维修，降低了劳动成本及提高了工作效率。

参照图4和图5所示，所述等离子发生器组件140包括安装架组件150和设于该安装架组件内的电极板组件160；所述安装架组件150包括插设于所述第一限位槽134的安装架151、设于该安装架两端的端板152和固定连接于该两端板之间的四根第一固定螺杆153及两根第二固定螺杆154；两所述端板152上开设有用于分别穿过四根所述第一固定螺杆153和两根所述第二固定螺杆154的圆孔155，所述第一固定螺杆153两端和所述第二固定螺杆154两端皆通过螺母固定在两所述端板152上，便于方便快捷的进行组装和拆卸；较佳地，所述端板152上还设有便于插拔所述等离子发生器组件140的把手156，通过所述把手 156可方便地插入或者拔出所述等离子发生器组件140，便于所述等离子发生器组件140的清理、维修及更换。

进一步地，所述第二固定螺杆154两端套设有绝缘橡胶套157，所述绝缘橡胶套157卡接于所述圆孔155上，提高安全性能。

参照图6、图7和图8所示，所述电极板组件160包括数块阴极板161和数块阳极板162，较佳地，所述阴极板161和所述阳极板162上皆设有条形槽163；所述阴极板161和所述阳极板162相间设置，所述阴极板161上均匀开设有四个第一通孔164，四所述第一固定螺杆153分别穿过四所述第一通孔164，两所述阴极板161之间设有第一套筒165，所述第一套筒165套设于所述第一固定螺杆153上，两两所述阴极板161通过所述第一套筒165均匀等距的设于所述第一固定螺杆153上；所述阳极板162上均匀开设有两个第二通孔166且所述阳极板的边缘位置呈设有锯齿状或者针状，两所述第二固定螺杆154分别穿过两所述第二通孔166，两所述阳极板162之间设有第二套筒167，所述第二套筒167 套设于所述第二固定螺杆154上，两两所述阳极板162通过所述第二套筒167 均匀等距的设于所述第二固定螺杆154上；采用此种结构可方便清理及维修等，降低了劳动成本及提高了工作效率；所述阳极板162和所述阴极板161电离工作时，给所述阳极板162和所述阴极板161通电，在所述阳极板162的锯齿状尖端或针状尖端和所述阴极板161之间放电，该放电过程分为二个阶段：一是电晕阶段，刚通电开始，随着电压的逐渐升高，在所述阳极板162的锯齿状尖端或针状尖端和所述阴极板161之间产生电晕，该阶段在产生的电子对粉尘有吸附和粉碎的作用；二是流光阶段，电压逐渐升高，所述阳极板162的锯齿状尖端或针状尖端和所述阴极板161之间产生高压电场，通过高压放电产生能量约为lev-7ev的大量电子、离子、中性原子、激发态离子、光子和自由基等，其后，保证电压不变，使得该锯齿型等离子发生器一直处于流光阶段，以产生源源不断的等离子体，以供对污染分子进行断键和氧化等一系列的物理化学反应作用。

进一步地，所述阴极板161上还均匀开设有用于穿过两所述第二固定螺杆 154的第三通孔168，通过所述第一套筒165和所述第二套筒167隔开作用使得所述阴极板161和所述阳极板162均匀等距相间设置。

参照图9所示，所述光解催化装置120包括第二安装组件170、插设于该第二安装组件内的至少一组UV紫外灯具框架180和固接于该第二组安装组件且位于所述出风口300一侧的钢丝护网190，所述钢丝护网190用于保护UV紫外灯具；所述第二安装组件170包括两侧开口的第二安装箱体171、支撑该第二安装箱体的第二支架172和设于该第二安装箱体的上下平行设置的至少一组第二限位槽173；所述第二安装箱体171一端面上设有散热口174；所述UV紫外灯具框架180沿着所述第二限位槽173可插拔于所述第二安装组件170内；便于所述UV紫外灯具框架180的清理及维修等。利用UV紫外线光束照射废气的工作过程中，一则使有机或无机高分子恶臭化合物分子链在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，利用UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。二则利用UV紫外线光束裂解工业废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(DNA)，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到净化及杀灭细菌的目的。

本实用新型的工作原理为：工业废气在所述等离子发生器组件140产生的电离区的高势场及脉冲电压的作用下，使流经该区域工业废气中的所有物质包括飘尘与细菌，被激活成等离子体，受高频脉冲的高能量冲击，对污染分子进行断键和氧化等一系列的物理化学反应，飘尘被牢牢地吸附在极板上，细菌在与极板接触的瞬间被电死，部分异味分子化合键发生断裂降解，从而达到大部分去除污染物的效果；经处理过的废气进入所述光解催化装置120，利用UV紫外线光束照射废气，一则使有机或无机高分子恶臭化合物分子链在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，利用UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果；二则利用UV紫外线光束裂解工业废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(DNA)，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到净化及杀灭细菌的目的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。