一种机械反转式锤式破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机机械技术领域，具体涉及一种机械反转式锤式破碎机。

背景技术：

破碎机是水泥、陶瓷、矿山和电力等行业广泛使用的破碎机械，主要适用于破 碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等，锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎作 业的，它能够直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至20-25毫米以下。破碎机工作时，由电机带动转子高速旋转，物料均匀的进入破碎腔中，转子上高速回转的锤头冲击、 剪切、撕裂物料致物料被破碎。

而破碎机的主要工作部件是锤破，为易磨损件，现有技术中的破碎机外壳是通过金属板之间通过固定螺栓连接而成，目的是为了起到防止装置内的灰尘飞出，但也面临当锤破出现问题时，需要对整个外壳进行拆除后，才能观察及维修锤破，过程繁琐的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机械反转式锤式破碎机，实现快速检修锤破的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种机械反转式锤式破碎机，包括电机、机架，所述电机固定在机架上，所述机架焊接而成，电机输出端设有锤破，所述锤破的上方设有进料腔，所述进料腔由设置在机架上的金属板组成，进料腔包括进料口，所述进料口为进料腔的正面，进料腔的侧板为金属板a，进料腔的背板为金属板b，所述金属板a与机架转动连接，金属板a、金属板b通过活动螺栓连接，所述金属板b的底部通过若干反转销与机架连接，金属板b的顶部通过固定螺栓与机架连接。

优选地，所述进料腔的侧板设有两块，两块所述金属板a均通过活动螺栓与金属板b的两侧连接。

优选地，所述机架包括侧板机架，所述侧板机架用以安装金属板a，侧板机架包括旋转轴、万向轴承，所述万向轴承固定在机架上，所述金属板a与旋转轴转动连接，所述旋转轴一端与万向轴承连接，其另一端通过轴承与机架连接。

优选地，所述机架包括连接杆，若干所述反转销设置在连接杆上，所述连接杆的中点处设有定位板，所述定位板设置在连接杆的内侧。

优选地，所述金属板a除与金属板b接触一面的其余三面均设有毛刷。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过将金属板a设置为反转板，且与金属板b通过活动螺栓连接，实现了快速检修锤破的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中侧板机架的结构示意图；

图3为本实用新型中背板机架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

如图1-3所示，一种机械反转式锤式破碎机，包括电机、机架1，所述电机固定在机架1上，所述机架1焊接而成，电机输出端设有锤破2，所述锤破2的上方设有进料腔3，所述进料腔3由设置在机架1上的金属板组成，进料腔3包括进料口，所述进料口为进料腔3的正面，进料腔3的侧板为金属板a4，进料腔3的背板为金属板b5，所述金属板a4与机架1转动连接，金属板a4、金属板b5通过活动螺栓9连接，所述金属板b5的底部通过若干反转销7与机架1连接，金属板b5的顶部通过固定螺栓10与机架1连接。

本实用新型的工作过程：金属板a4、金属板b5连接在一起时，组成一个封闭的外壳，阻止破碎机内的灰尘外溢，当需要更换锤破时，通过活动螺栓9，解开金属板a4、金属板b5的连接关系，同时，利用金属板b5的底部通过若干反转销7与机架1连接，使金属板b5能向机架1的外侧旋转，而不能向其内侧旋转，金属板b5绕机架1旋转，最终实现快速检修锤破的目的。

所述进料腔3的侧板设有两块，分别设置在进料腔3的左右两侧，两块所述金属板a4均通过活动螺栓9与金属板b5的两侧连接。

所述机架1包括侧板机架11，所述侧板机架11用以安装金属板a4，侧板机架11包括旋转轴111、万向轴承112，所述万向轴承112固定在机架1上，所述金属板a4与旋转轴111转动连接，所述旋转轴111一端与万向轴承112连接，其另一端通过轴承与机架1连接。实现金属板b5绕机架1旋转。

所述机架1包括连接杆6，若干所述反转销7设置在连接杆6上，所述连接杆6的中点处设有定位板8，所述定位板8设置在连接杆6的内侧。定位板8一方面防止金属板b5向机架1的内侧旋转，另一方面，定位板8实现金属板b5的定位，在锤破检修完后，实现金属板a4、金属板b5的贴合可拆卸连接。

所述金属板a4除与金属板b5接触一面的其余三面均设有毛刷。毛刷能防止灰尘外溢。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。